有限元模擬的案例
金屬塑性加工有限元模擬技術與應用
金屬塑性加工有限元模擬技術與應用
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晶體塑性有限元仿真入門(2)--BCC、FCC、HCP晶格材料以及多相材料的有限元模擬
后處理界面
應力應變分布：
圖7.3 后處理應力應變分布
圖7.4 后處理一些SDV結果的分布
本文不涉及材料參數應如何獲得，材料參數是參考了一些論文的數據還有自己的理解進行的設置，旨在構建一個能順利模擬的模型。下面給出所有參考文獻和在附件給出所有源文件，歡迎交流指正。
8. 參考資料
Ti3Al單晶和雙相片層TiAl合金塑性行為的CPFEM模擬
Ti-6Al-4V合金納米壓痕變形與高周疲勞行為CPFEM研究
On Predicting the Channel Die Compression Behavior of HCP Magnesium AM30
兩相鈦合金拉伸力學行為的研究
密排六方金屬鎂的晶體塑性力學性能研究
HCP多晶體塑性的數值模擬
TA15鈦合金高溫變形多晶體塑性有限元模擬
γ-TiAl多晶體壓縮變形機制的晶體塑性有限元研究
純鈦單道次ECAP變形織構演化的細觀有限元模擬
純鈦晶體塑性力學性能研究
純鈦塑性變形行為的晶體塑性有限元模擬
純鈦壓縮變形下的晶體塑性有限元分析
考慮滑移與孿晶的鎂塑性本構研究
鈦合金雙態組織高溫拉伸行為的晶體塑性有限元研究
展開 『分享』金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬
金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬
摘要：本文介紹了金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬。在金屬板料漸進成形過程中，材料的彈塑性變形十分復雜，影響成形過程的因素很多，同時各個工藝參數對成形過程的影響又很難確定。為此根據金屬板料分層漸進成形為多工步成形的技術特點，建立一種有限元模擬方案，對板料漸進成形過程進行模擬分析。
金屬板料分層漸進成形過程有限元模擬.doc
有限元+虛擬現實 | 河源東江大橋垮塌模擬的高真實感展示
有限元分析結果可以保證事故過程模擬的科學性，而通過結合虛擬現實，可以進一步提升模擬的真實感。考慮到參與事故調查的還有大量非專業目擊證人及管理人員，因此一個高真實感的模擬對這些非專業人員也是必不可少的。
聲明
本研究基于公開獲取信息，主要目的是介紹計算機模擬在相關領域的應用情況。本分析僅供科研使用，具體事故原因應根據實際情況由專業人員確定。
一、事故回顧
2019年6月14日凌晨2點12分19秒，廣東河源市源城區東江大橋發生中間2孔垮塌，兩輛小型車輛墜落河中。
圖1 新聞視頻
二、數值模擬與高真實感可視化
在上一次的推送中（鏈接：6月14日河源東江大橋垮塌事故有限元模擬及分析），我們采用通用有限元軟件MSC.Marc建立了該拱橋的有限元模型模擬此次倒塌事故。
由于時間所限，上一次的分析中我們采用了2D模型，以快速得到有限元模擬結果。此后，我們在MSC.Marc中補充建立了東江大橋的3D模型，模擬結果更加準確、真實（圖2）。
有限元模擬
圖2 橋梁倒塌過程的3D有限元模擬
不過，細心的讀者可能會發現，隨著模擬的進行，橋梁構件一個個都消失了。這是因為利用有限元方法模擬橋梁倒塌過程，往往需要通過“單元生死”算法將破壞嚴重的單元殺死，來模擬倒塌過程中結構破壞的過程。這個方法雖然比較簡便易行，但是大量單元失效退出工作必然會導致模擬過程的真實感降低。
展開 
abaqus有限元模擬_鋼筋砼梁塑性損傷 ￥50
有限元模擬是一種通過將復雜結構離散化為有限個簡單單元，從而進行數值計算的方法。在鋼筋混凝土梁的塑性損傷研究中，這一方法能夠詳細分析結構在不同荷載條件下的力學行為，并預測損傷的發生和發展過程。基本原理包括有限元離散化，即將連續的梁結構分割成小單元，以及數值計算方法，通過計算機模擬各單元之間的力學響應。
塑性損傷模型是有限元模擬中的核心部分，它通過引入損傷因子來描述混凝土材料在受到拉伸或壓縮荷載時的塑性變形和損傷演化。常用的損傷因子包括裂縫寬度因子、損傷變量因子和損傷積累因子，這些因子能夠量化混凝土內部的裂紋狀態及其力學性能的變化。例如，裂縫寬度因子用于描述混凝土裂縫的演化情況，而損傷積累因子則反映整個荷載過程中材料的累積損傷。
在有限元模擬中，首先需要建立準確的鋼筋混凝土梁模型，包括幾何形狀、材料屬性和邊界條件等。隨后，通過數據采集與預處理，獲取模擬所需的各項參數。特征提取與降維技術則有助于從大量數據中提取關鍵信息，提高模擬的效率和準確性。損傷分類方法則用于根據模擬結果對梁的損傷程度進行評估和分類。
展開 關于有限元分析中的焊接的模擬問題
焊接這種聯結方式廣泛應用于各種機械產品中，在對焊接產品進行有限元分析的時候，很多人不知道該如何模擬焊縫。本文結合我個人的實際工程項目經驗，談談焊接的有限元模擬的一些問題。
用有限元模擬焊接，總體來說，有兩種情況：
情況1：非常關心焊縫的焊接性能。
這通常是做焊接方面學術研究的人所關心的問題。 在這種情況下，因為我們關心的就是焊縫本身，所以必須嚴格按照焊接的實際情況來建立焊縫和被焊接部件的幾何模型，焊縫本身不能被忽略掉。至于焊縫模擬的細節，則需要具體問題具體分析，這不是本文想要討論的問題。
情況2：并不關心焊縫本身，認為焊縫由焊接工藝保證能夠達到所規定的強度要求，焊縫只是起到聯結部件的作用。
這種情況在工程實際中最為常見，這也是本文要討論的重點。
在工程實際中，我們通常并不關心焊縫本身，我們通常認為焊縫由焊接工藝能夠保證達到所規定的強度要求，焊縫只是起到一個聯結被焊接部件的作用。 在有限元模擬中，焊縫通常被簡化為某種聯結方式，不同的求解器，有不同的處理方式。
在NASTRAN中有專門用于模擬焊接的單元。主要有CWELD單元,ACM系列焊接單元(包括一系列單元)等
展開 主推力節鍛造成形過程有限元模擬
近年來，隨著計算機軟硬件的飛速發展，數值模擬技術在減少試模過程，縮短產品開發周期，降低產品成本等方面發揮著越來越重要的作用。將有限元仿真技術應用于先進航空發動機零部件的工藝準備階段，根據分析結果優化工藝方案和工藝參數，避免缺陷的產生，從而提高產品質量。數值模擬技術已成為使塑性加工由“經驗”走向“科學”、由“定性”走向“定量”的橋梁，并逐漸成為塑性加工技術研究和發展的強有力工具。
40CrNiMoА 鋼是一種優良的低合金高強度調質鋼，有良好的室溫強度、塑性以及淬透性，廣泛應用于航空、汽車等領域。航空發動機用40CrNiMoА 主推力節整體結構為有一定彎曲角度的薄壁鍛件，包括多個異面凸臺和與凸臺相連接的筋板，屬于高筋薄壁的復雜零件，在鍛造成形過程中容易出現充不滿、折疊等缺陷。為防止鍛件在成形過程中產生缺陷，我們利用Deform-3D 數值模擬仿真軟件對40CrNiMoА 主推力節鍛造成形過程，進行三維有限元模擬，動態展現鍛件成形過程的金屬流動，分析溫度場和應變場的分布規律，預測鍛件的折疊和充不滿等成形缺陷，從而為工藝設計提供參考和理論依據。
有限元模擬條件
初始條件設定
根據模具設計得到的結果，應用繪圖軟件UG 對模具和坯料進行三維實體造型，將圖形以STL 格式保存，導入Deform-3D 前處理器。主推力節鍛造過程模擬的有限元模型，如圖1 所示。
材料定義
在材料成形過程中，模具一般只發生微小的彈性變形，本文將模具設置為剛體，鍛件的材料設定為40CrNiMoА。
模擬參數的設定
圖1 主推力節鍛件模擬模型
鍛造過程模擬參數包括工/模具材料、模具預熱溫度、鍛造溫度、鍛造速度和摩擦條件等。為了保證幾何模型的離散和計算精度，采用四面體網格進行幾何體的網格劃分。
展開 2006年會msc.fatigue論文--副車架疲勞臺架試驗的有限元模擬
副車架疲勞臺架試驗的有限元模擬
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副車架疲勞臺架試驗的有限元模擬.pdf
副車架疲勞臺架試驗的有限元模擬.pdf
謝水生、王祖唐著：金屬塑性成形工步的有限元數值模擬
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬，一本不錯的教材，大家看一下
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金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part3.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part4.rar
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬.part5.rar
abaqus形狀記憶聚合物結構的熱-力學有限元模擬
3.3 模擬結果
通過ABAQUS有限元計算可以得到SMP板的完整形狀記憶過程模擬結果，如圖2所示，動態圖展示了SMP板的變形以及應力場變化情況。
圖2 SMP板折疊形狀記憶過程
從上面這組圖中可以看出本文所描述的有限元分析方法同樣可以模擬出SMP板結構的形狀記憶過程，圖為SMP板邊界上某一點轉角與溫度的關系曲線。
圖3 SMP板轉角與溫度的關系
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玻璃薄板傳聲損失的有限元模擬分析
以平面玻璃薄板為研究對象,通過對聲波與玻璃相互耦合作用的分析,提出了基于有限元模擬計算的方法計算玻璃薄板的傳聲損失,計算的結果和傳統的方法具有相同的趨勢,表明該法的正確性。同時,該法細化了板結構,具有更高的準確性
玻璃薄板傳聲損失的有限元模擬分析.pdf
『分享』異步軋制的過程的有限元模擬.pdf
異步軋制的過程的有限元模擬.pdf
模具扇形角對機械擴徑成形過程的影響.pdf
異步軋制的過程的有限元模擬.pdf
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-11 19:26:07被海天之吻評為3星級，為發貼者加分60。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>不錯的資料！樓主辛苦了！
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討.PDF
有限元方法數值模擬焊接傳熱和應力分析學習資料及源程序 ￥99
對于有限元模擬焊接過程的初學者，可以下載學習盡快掌握有限元模擬焊接問題的基本操作
蒸壓加氣混凝土樓板抗彎性能試驗及有限元模擬
本文通過對配置CRB600H鋼筋）蒸壓加氣混凝土樓板進行抗彎性能試驗，了解樓板裂縫開展情況、短期撓度、抗裂及抗彎承載力，并采用ANSYS進行了有限元模擬。
二、試驗介紹
試驗參數如下：
試驗體幾何現場照片如下：
試驗結果如下：
三、有限元模擬
為更加全面了解蒸壓加氣混凝土板的抗彎性能，采用大型通用有限元軟件ANSYS進行有限元模擬計算，鋼筋采用link180單元，蒸壓加氣混凝土采用Solid65單元，采用分離式方法進行建模計算。
鋼筋本構采用理想彈塑性雙折線BKIN模型，鋼筋參數由實驗確定，根據相關規定要求對于沒有明顯屈服段的鋼筋，其屈服強度取其極限強度的85%。CRB600屈服強度取555Mpa，泊松比為0.3，彈性模量為190Gpa，密度為7850kg/m3。蒸壓加氣混凝土的本構關系中單軸受壓應力-應變趨勢與普通混凝土本構關系基本相同，區別主要在于加氣混凝土的彈性模量、峰值應力低于普通混凝土，因此此處本構關系參照《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）（2015版本）附錄C，采用多線性強化MISO模型，彈性模量為1900Mpa，密度為525kg/m3，混凝土抗壓強度取2.6MPa，抗拉強度取0.28MPa，泊松比為0.2。
四、有限元結果分析
本次模擬首先計算了板在標準荷載作用下的響應，考慮結構裝修荷載標準值1.5KN/m2，結構活載標準值2KN/m2，為測試B2板的開裂荷載及極限荷載，在板跨1/4處施加局部均布荷載，采用單調加載方式。根據有限元計算，得到B2板的各項數據如下所示：
以B2-1#板為例，在極限荷載作用下蒸壓加氣混凝土板的裂縫云圖及鋼筋應力云圖如下所示。
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