增材的案例
如何快速評估工業(yè)品增材制造潛力？安世亞太增材評估小程序正式上線！
第三步：生成評估報告，根據(jù)增材潛力評估結(jié)果分析增材制造可行性。
如何看懂評估結(jié)果和建議方案？
本案例的得分高達81分，說明非常具有增材制造潛力，產(chǎn)品的部分特征非常適合發(fā)揮增材制造的技術(shù)優(yōu)勢，通過增材設(shè)計和增材制造非常有可能實現(xiàn)期望的產(chǎn)品性能改進。
在給出分數(shù)的同時，系統(tǒng)也給出了增材制造的建議方案。本案例中給出了3個建議，都是針對我們輸入的產(chǎn)品信息自動給出的，用戶如果決定采用增材制造生產(chǎn)該接頭，一定要看懂這些建議。
在本案例中，盡管該接頭具有很高的增材制造潛力，但是僅憑增材制造工藝本身并不能將潛力完全發(fā)揮出來，基于增材制造的優(yōu)化設(shè)計才能真正發(fā)揮出增材。
制造的優(yōu)勢，是最后的“點睛之筆”。比如下圖中接頭1、2、3由于位置不同，受力明顯不同，我們針對金屬SLM增材制造的工藝特點，以及接頭在不同位置的受力情況，分別進行拓撲優(yōu)化設(shè)計，最終確定了3種不同的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)減重50%。到此為止，一個完美的增材制造解決方案才大功告成。
需要說明的是，分值的高低反映了產(chǎn)品符合增材制造技術(shù)優(yōu)勢的程度，也就是產(chǎn)品利用增材制造優(yōu)勢的潛力。但是增材制造可行性的判斷應(yīng)當結(jié)合系統(tǒng)給出的具體意見。
展開 中國工程院丨我國增材制造技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究
值得指出的是，增材制造的標準建設(shè)仍處于初期階段，明顯滯后于技術(shù)自身發(fā)展和產(chǎn)業(yè)推廣需求。
在技術(shù)路線圖方面，傳統(tǒng)制造強國積極研究并發(fā)布各自版本。美國國防部發(fā)布了《增材制造路線圖》（2016年），分為設(shè)計、材料、工藝、價值鏈四方面，面向維修與保障、部署與遠征、新部件 / 系統(tǒng)采辦3類應(yīng)用范圍，為實施合作、協(xié)調(diào)投資提供了基礎(chǔ)框架。在歐盟資助下，增材制造行業(yè)技能戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)布了《歐洲增材制造技能路線圖》（2021年），明確了2030年前的應(yīng)用需求及技術(shù)挑戰(zhàn)，從消除增材制造技術(shù)差距的角度提出了目標和舉措。我國在2019年發(fā)布了面向2035年的增材制造路線圖研究成果，梳理了中國增材制造技術(shù)的中長期發(fā)展方向。近期，我國學(xué)者綜述了增材制造的設(shè)計方法、材料、工藝與設(shè)備、智能結(jié)構(gòu)、生物結(jié)構(gòu)、極端環(huán)境應(yīng)用進展，認為當前的增材制造技術(shù)不能全面滿足傳統(tǒng)制造業(yè)的標準化、規(guī)模化生產(chǎn)需求，闡述了未來10年增材制造技術(shù)的研究路線圖。
在科技論文與專利方面，近年來國際上與增材制造相關(guān)的數(shù)量迅猛上升，中國、美國、德國、韓國、日本是增材制造技術(shù)研究最為活躍的國家。將全球增材制造專利申請按照發(fā)明人國別、優(yōu)先權(quán)國別進行排序（見圖1）可見，美國仍保持了增材制造原創(chuàng)專利產(chǎn)出的重要地位，在增材制造核心技術(shù)方面的創(chuàng)新能力較強。
圖1 全球增材制造專利發(fā)明人/優(yōu)先權(quán)數(shù)量的國別排序
（二）國際增材制造產(chǎn)業(yè)動態(tài)
面向未來產(chǎn)業(yè)布局，制造強國實施積極的增材制造產(chǎn)業(yè)政策。
展開 視角 | 仿真技術(shù)賦能金屬增材制造
* 本文原刊登于智能制造媒體咨詢研究機構(gòu)e-works：《仿真技術(shù)賦能金屬增材制造》
將仿真應(yīng)用到增材制造中，不僅能確保最終產(chǎn)品滿足性能標準，還可仿真整個增材制造過程，最大限度降低增材制造的失敗風(fēng)險。
通俗來講，增材制造技術(shù)是采用材料堆積疊加的方法制造三維實體的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除－切削加工技術(shù)，是一種“自下而上”的新型材料成型方法。作為一種數(shù)字化三維實體快速自由成形的制造新技術(shù)，增材制造技術(shù)不僅提供了新的制造加工工藝方法，更實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計、高性能材料制備、復(fù)雜構(gòu)件制造的一體化，并為宏觀上的結(jié)構(gòu)設(shè)計和微觀上的材料制備帶來革命性的變化。
隨著增材制造技術(shù)不斷突破，尤其是金屬增材制造技術(shù)的應(yīng)用和增材制造服務(wù)的興起，有效支撐企業(yè)制造復(fù)雜的金屬零件，徹底變革著制造模式。這其中，將仿真應(yīng)用到增材制造中，不僅能確保最終產(chǎn)品滿足性能標準，還可仿真整個增材制造過程，最大限度降低增材制造的失敗風(fēng)險。
Ansys增材制造總監(jiān)Brent Stucker博士在接受e-works采訪時指出，金屬增材制造正在成為一種廣泛應(yīng)用的制造工藝，同時改變著企業(yè)向市場投放產(chǎn)品的方式。而仿真技術(shù)與金屬增材制造技術(shù)的結(jié)合，有助于應(yīng)對金屬增材制造的挑戰(zhàn)與風(fēng)險，從而打印出功能更強大、更輕量化的產(chǎn)品和部件。
展開 中國財經(jīng)報：增材制造強力賦能制造強國建設(shè)
為了保護好這件青銅器，考古工作者首次運用增材制造（3D打印）技術(shù)，給文物穿上了“防護服”。
文物修復(fù)只是增材制造技術(shù)應(yīng)用場景的一個縮影。作為先進制造的重要發(fā)展方向，增材制造技術(shù)目前已在航空航天、軌道交通、新能源汽車、醫(yī)療裝備等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域展示了重大應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。近日在江蘇省徐州市舉行的“2021增材制造創(chuàng)新發(fā)展論壇”上，與會者認為，在相關(guān)政策的支持下，經(jīng)過近幾年的不懈努力，我國增材制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)從產(chǎn)業(yè)培育邁入了應(yīng)用推廣的新階段。未來，隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，應(yīng)用場景的不斷拓寬，必將成為賦能制造強國建設(shè)強力的重要手段。
增材制造產(chǎn)業(yè)邁入應(yīng)用推廣新階段
增材制造俗稱3D打印，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，采用金屬、高分子等專用材料，進行逐層打印、堆積，形成實體實物的過程，是數(shù)字和制造緊密結(jié)合的體現(xiàn)。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心李方正博士表示，增材制造作為顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)制造理念，帶動傳統(tǒng)制造技術(shù)更新迭代，實現(xiàn)跨越式發(fā)展的手段，已經(jīng)成為全球科技的焦點。目前美國、德國、歐盟等世界主要經(jīng)濟體紛紛加緊謀劃布局，把增材制造作為重振制造業(yè)競爭力、搶占未來經(jīng)濟戰(zhàn)略高點的重要手段。
經(jīng)過近40多年發(fā)展，我國增材制造產(chǎn)業(yè)化步伐明顯加快。據(jù)李方正介紹，為進一步推動增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，工業(yè)和信息化部近年來聯(lián)合財政部等相關(guān)部門先后印發(fā)了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015—2016》《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017—2020）》等政策規(guī)劃。
展開 
金屬增材制造數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展
金屬增材制造是增材制造技術(shù)中發(fā)展最為迅速的分支，現(xiàn)已廣泛運用于航空航天、能源動力等領(lǐng)域，發(fā)展相關(guān)的數(shù)值模擬技術(shù)對深入理解其復(fù)雜物理過程與優(yōu)化工藝參數(shù)具有重要的學(xué)術(shù)及工程意義。
與傳統(tǒng)減材制造（切削、磨削等）和等材制造（鑄造、鍛壓等）的材料加工方式不同，金屬增材制造依據(jù)三維計算機輔助設(shè)計（CAD）數(shù)據(jù)，通過光源或高能熱源等將離散材料（粉材、絲材等）逐層累積制造實體構(gòu)件，是一種自下而上疊加材料成形的“自由制造”過程，有望成為實現(xiàn)航空發(fā)動機等高端工業(yè)裝備結(jié)構(gòu)跨代提升的一條關(guān)鍵技術(shù)途徑。
金屬增材制造仿真概述
根據(jù)材料進給方式，金屬增材制造技術(shù)主要可分為粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）兩大類，前者包括激光選區(qū)熔融技術(shù)和電子束選區(qū)熔融技術(shù)等，后者包括激光送粉增材制造技術(shù)、電子束送絲增材制造技術(shù)和電弧送絲增材制造技術(shù)等（見圖1）。然而，現(xiàn)階段金屬增材制造技術(shù)在構(gòu)件成形精度和力學(xué)性能等方面仍存在不足,成為制約其廣泛工業(yè)化應(yīng)用的瓶頸。主要原因在于金屬增材制造涉及到材料受熱熔化、熔池流動凝固、微觀組織形成和內(nèi)應(yīng)力/應(yīng)變演化等，是一個十分復(fù)雜的多尺度多物理場耦合過程，冶金缺陷形成機理、微觀組織演化規(guī)律、零件翹曲變形與開裂預(yù)測、表面質(zhì)量和成形尺寸精度控制等基礎(chǔ)問題尚未得到完全突破。單純依靠試驗測試技術(shù)開展增材制造過程中的微觀尺度觀測，存在著穩(wěn)定性/可重復(fù)性差、分辨率/可觀測區(qū)域受限等不足，同時由于工藝所涉及參數(shù)量巨大，使得“試錯法”探究最優(yōu)工藝參數(shù)窗口存在效率低、周期長和代價高昂等缺點。
近年來，數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展為金屬增材制造復(fù)雜物理過程的深入理解和工藝條件優(yōu)化提供了有力工具。
展開 沈航：面向金屬增材制造的拓撲優(yōu)化設(shè)計研究進展
文章來源： 增材制造技術(shù)前沿
尋找增材制造的那根肋骨—DfAM與工藝仿真之路
同樣，作為面向增材設(shè)計工程師的Workbench Additive通過熱力耦合算法，可以對打印過程、熱處理過程的溫度變形和殘余應(yīng)力及增材制造對應(yīng)的相關(guān)后處理工序：去基板及去支撐過程的變形及殘余應(yīng)力進行有效預(yù)測，且能與拓撲優(yōu)化形成無縫流程，幫助工程師們完成DfAM增材制造設(shè)計一體化流程。
04結(jié) 語
盧秉恒院士在《增材制造技術(shù)——現(xiàn)狀與未來》一文中提出: 建立“應(yīng)用發(fā)展為先導(dǎo)、技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動、產(chǎn)業(yè)發(fā)展為目標”的研究發(fā)展思路，以推進增材制造技術(shù)的發(fā)展，為創(chuàng)新型國家建設(shè)提供有力支撐。借工藝仿真的力量，DfAM增材制造一體化流程得以更加完整，從制造過程的物性變化到復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形風(fēng)險控制，一件合格的產(chǎn)品，從設(shè)計到打印，乃至大批量增材制造零件的生產(chǎn), 仿真都不能缺席。
作者：張圓，激光增材制造方向工學(xué)碩士，安世亞太DfAM賦能業(yè)務(wù)部增材工藝仿真工程師，擅長金屬增材工藝仿真及航空航天類零件增材工藝研發(fā)。
增材思維，數(shù)智未來
展開 Add Up&ESI Group加強增材制造領(lǐng)域合作，致力金屬增材制造仿真新模塊
AddUp和ESI集團推出了“Distortion Simulation AddOn”，這是一款符合人體工程學(xué)且易于使用的仿真模塊，專用于金屬增材制造。
AddUp&ESIGroup亮相Formnext18，展示“DistortionSimulation AddOn”在增材制造加強合作
AddUp是增材制造工業(yè)解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，ESI集團是基于材料物理的虛擬原型制作解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者和先驅(qū)，他們宣布推出DistortionSimulation AddOn。 該模塊將增強AddUp ManagerTM軟件的功能范圍，用于增材制造中零件的定義和生產(chǎn)跟蹤。
SOFIA項目（解決方案生產(chǎn)工業(yè)添加劑- 工業(yè)金屬添加劑制造解決方案）創(chuàng)始于2016年，由Bpifrance、AddUp和ESI集團贊助，自第一次會議以來，他們擁有金屬添加劑制造的共同愿景。在增材制造工業(yè)化成為現(xiàn)實的時候，基于材料物理的模擬確保了對材料工藝和性能的深入理解，是提高增材制造工藝競爭力的關(guān)鍵組成部分之一。
控制制造工藝
工藝參數(shù)的優(yōu)化是增材制造過程中的關(guān)鍵，也是競爭差異化的驅(qū)動力。制造商根據(jù)其特定應(yīng)用，必須能夠?qū)⒖捎玫臋C器時間集中在生產(chǎn)或工藝優(yōu)化上。
傳統(tǒng)地講，生產(chǎn)驗證主要是指生產(chǎn)零件，繼而評估其適配性。引入模擬工具（通常是有限的專家用戶）需要在不同功能之間進行多次反饋循環(huán)，從而在數(shù)字鏈上產(chǎn)生不連續(xù)性。
通過將模擬直接集成到增材制造的準備階段，Distortion SimulationAddOn為生產(chǎn)工藝帶來了連續(xù)性。AddUp Manager用戶界面直觀、穩(wěn)定，為定義模擬參數(shù)提供了理想的工作環(huán)境，特別是對于非該領(lǐng)域?qū)＜业膯T工。
展開 增材制造，“降本增效”設(shè)計思維必不可少
增材制造作為一種新興的制造技術(shù)，一經(jīng)出現(xiàn)就在制造業(yè)引起了廣泛的關(guān)注，盡管它目前還存在著不盡如人意的地方，但是人們普遍認為這是一種具有巨大發(fā)展?jié)摿拖胂罅Φ募夹g(shù)，代表著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要發(fā)展方向之一。安世亞太公司深耕增材制造產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用多年，深刻認同增材制造在未來數(shù)字化制造變革中的核心地位，我們基于多年的項目經(jīng)驗和思考沉淀，推出了“增材思維 數(shù)智未來”系列文章。
本文是該系列文章的第四篇內(nèi)容，闡述DfAM設(shè)計思維解決增材制造降本增效問題，更多精彩內(nèi)容敬請期待。
成本——增材制造大規(guī)模應(yīng)用的軟肋
增材制造技術(shù)相對于傳統(tǒng)的材料去除切削加工技術(shù)，是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術(shù)，體現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)與先進材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的密切結(jié)合。增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，因其具有能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的無模具、快速、全致密近凈成形等優(yōu)勢，為實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、快速設(shè)計驗證、小批量零部件快速制造、快速客戶響應(yīng)等關(guān)鍵問題帶來了一種全新的解決思路。
在增材制造技術(shù)的實際應(yīng)用過程中，成本成為制約該技術(shù)大規(guī)模推廣的關(guān)鍵因素。38%的從業(yè)者認為，增材制造技術(shù)雖然具有獨特的優(yōu)勢，但是成本過高，是增材制造的最大軟肋。通常情況下，增材制造只適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件小批量試制。
制約3D打印的因素
每批次3D打印零件數(shù)量
任何新技術(shù)要實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用，必須對該技術(shù)的成本構(gòu)成做出清晰明確的分析，增材制造也概莫能外。對于增材制造產(chǎn)品而言，計算成本要考慮以下7個方面：
• 設(shè)計開發(fā)成本：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、功能仿真、工藝驗證費用。
展開 行業(yè)應(yīng)用方案 | 拓撲優(yōu)化與增材制造
Ansys 行業(yè)應(yīng)用方案連載（17） | 拓撲優(yōu)化與增材制造
增材制造是指通過逐層堆積的方式將3D模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為實體的過程，也稱為3D打印、快速成型等。增材制造常常被用于制造實體零件、原型驗證、模具等，其可使用包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料和生物材料等。根據(jù)最新的2020年Wohlers 報告，增材制造在汽車行業(yè)應(yīng)用最廣(16.4%)，其次是消費品/電子產(chǎn)品(15.4%)和航空航天(14.7%)，其中終端產(chǎn)品占全球打印件的30.9%，功能性原型占24.6%。
仿真軟件在增材行業(yè)相比其他軟件而言應(yīng)用尚不廣泛。目前仿真主要應(yīng)用于金屬粉末熔融技術(shù)，其他技術(shù)諸如金屬粉末熔覆技術(shù)和熔融沉積成型技術(shù)對于仿真的需求也逐日增加。仿真軟件主要用于預(yù)測成形過程中可能產(chǎn)生的打印失敗，因而降低試錯成本和時間。目前仿真軟件對算力有較高要求，但隨著速度和精度的不斷提升，仿真軟件有望成為增材設(shè)計流程的標準之一。根據(jù)仿真結(jié)果生成變形補償模型也將幫助打印出更精準的零件。
Ansys解決方案
Ansys增材制造工藝仿真套件提供了從面向增材制造設(shè)計到打印工藝的完整解決方案。此綜合型解決方案可幫助結(jié)構(gòu)設(shè)計師、工藝工程師和質(zhì)量分析師避免生產(chǎn)失敗，并制造精確符合設(shè)計規(guī)格的部件。使用提供的各種網(wǎng)格劃分選項，可創(chuàng)建連接式分層網(wǎng)格，更精準地捕獲模型幾何結(jié)構(gòu)的細節(jié)，精確地實現(xiàn)細節(jié)特征。用戶可以全面控制生產(chǎn)加工步驟，現(xiàn)在還可以添加熱處理和支撐去除步驟，執(zhí)行更完整的整體增材制造過程仿真。
展開 增材制造：仿真新前沿
Brent Stucker，增材制造總監(jiān)
Dave Conover，增材制造首席技術(shù)官
金屬增材制造最前沿
未來各種增材制造技術(shù)將得到進一步的快速發(fā)展，效率更高成本更低的增材制造工藝也可能會被不斷提出，各種增材制造技術(shù)將同臺競技，不斷拓展自己的應(yīng)用領(lǐng)域。
圖2：結(jié)構(gòu)復(fù)雜對增材制造與傳統(tǒng)制造零件成本的影響
圖2表示構(gòu)件的復(fù)雜程度對制造成本的影響，對于傳統(tǒng)的機械制造（如車銑刨磨鉆），零件的制造成本隨復(fù)雜程度的提升指數(shù)級的增長，且與制造的批量有關(guān)系，批量小于3000件時，成本非常高。而零件的復(fù)雜程度對增材制造的成本影響很小，增材制造過程幾乎不受零件復(fù)雜程度的影響，其成本主要決定于制造改零件所需要的時間。因此對于單件小批量生產(chǎn)和具有較高幾何復(fù)雜性的零件，增材制造具有顯著的競爭優(yōu)勢。傳統(tǒng)的零件的制造受到零件本身復(fù)雜性的限制，往往在設(shè)計過程中并未完全實現(xiàn)功能優(yōu)先的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上有很多冗余，浪費材料，增材制造可以通過結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化設(shè)計，極大的提升其性能，實現(xiàn)輕量化、高強度。增材制造可以將不同成分和顏色的不同材質(zhì)材料按需分布在所需要的位置，獲得理論設(shè)計最佳和功能優(yōu)先的一體化設(shè)計和制造，真正意義上實現(xiàn)“控材控形控性控色”。
增材制造的未來
增材制造的發(fā)展已經(jīng)不單純是一個技術(shù)問題，而是一個生態(tài)問題了。當然，在技術(shù)層面，3D打印仍在不斷創(chuàng)新、深入、延伸和融合；而在生態(tài)層面，增材制造正不斷向系統(tǒng)化、平臺化、生態(tài)化方向發(fā)展。在消費級，3D打印傾向于個性化、定制化發(fā)展；在工業(yè)級，3D打印更強調(diào)金屬增材制造的低成本批量化應(yīng)用。
展開 有“法”可依，DfAM增材制造設(shè)計沒你想的那么難
03
基于DfAM的增材設(shè)計策略
DfAM中的增材設(shè)計在現(xiàn)今的工程應(yīng)用分為三個層級：
工藝替換，用增材工藝把傳統(tǒng)設(shè)計的模型打印出來；
適應(yīng)增材的設(shè)計，傳統(tǒng)的零件某些特征不適合增材成型，那么對這些部分進行局部修改；
面向增材的設(shè)計，是重新設(shè)計或創(chuàng)新設(shè)計零件，以最大限度地發(fā)揮增材優(yōu)勢，也是目前我們工業(yè)界最急需的增材思維的設(shè)計。
但無論哪種層級的設(shè)計思想，都要充分考慮增材工藝相關(guān)的特點，發(fā)揮增材優(yōu)勢，使產(chǎn)品價值的提升最大化，基于這些考量，我們提出了增材思維的設(shè)計需要考慮的
14個總體策略準則
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展開 航空航天增材制造高峰論壇演講摘要
2018年7月27日上午，航空航天增材制造論壇在杭州國際博覽中心103A盛大開幕。南極熊3D打印網(wǎng)小編現(xiàn)場聆聽了不同專家對此話題的理解和應(yīng)用。
中國航天科工集團第三研究院工藝處處長劉全福
劉全福在致辭中表示，中國航天科工三院作為中央特大型國有企業(yè)，肩負科技強國、航天報國的使命，致力于中國航天事業(yè)和國防事業(yè)的發(fā)展，致力于中國航天事業(yè)和國防事業(yè)的發(fā)展。中國航空科工集團在2016年依托航天三院建立了航空科工集團公司增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心。目前，中心已在高品質(zhì)增材制造原材料研發(fā)、增材制造系統(tǒng)性應(yīng)用研究等方面開展了一系列工作，并已成功在一批航天產(chǎn)品中得到應(yīng)用。同時依托航天云網(wǎng)平臺積極開展了增材制造+互聯(lián)網(wǎng)新模式探索。航天科工三院，愿意攜手增材制造產(chǎn)業(yè)界的同仁，為航天事業(yè)發(fā)展和增材制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展作出一份貢獻。
中國航天科工三院副總工程師楊俊
楊俊進行了《創(chuàng)新、融合、開放、共贏的航天增材應(yīng)用》的主題演講，他介紹航天科工增材制造中心在三院的研究方向涵蓋了激光學(xué)、選區(qū)成型、電子束、電弧增材制造、光固化、選區(qū)燒結(jié)、材料的堆積等等專業(yè)方向。產(chǎn)業(yè)鏈的覆蓋包括粉末的研發(fā)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、工藝研發(fā)、設(shè)備研發(fā)等等方向。計劃到“十三五”末要建成具備裝備信息化、工業(yè)化高層次深度融合增材制造智能制造的工廠，形成規(guī)模化應(yīng)用，發(fā)展成為國內(nèi)一流的增材制造服務(wù)商，實現(xiàn)增材制造原材料國產(chǎn)化、增材制造裝備自主化、增材制造服務(wù)規(guī)模，達到有示范作用的航天增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。
航天一院211廠王福德
王福德在演講中主要介紹了電弧增材制造技術(shù)，他表示現(xiàn)在飛機上的鈦合金件都是通過鍛或者扣出來，材料利用率非常低，飛機上材料利用率一般都在1%，很少超過5%，最高10%，因此在鈦合金冶煉過程中實際上增加了很多碳排放。而先用電弧增材制造技術(shù)做一個毛坯，可以大大提升利用率，減少碳排放。
展開 2023高考人數(shù)1291萬創(chuàng)新高，增材制造專業(yè)歡迎你
依照慣例，每年這個時候南極熊都會盛情邀請廣大莘莘學(xué)子報考大學(xué)內(nèi)的增材制造相關(guān)專業(yè)，將來成為這個行業(yè)中的人才，共同來壯大增材制造產(chǎn)業(yè)。
第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)之一
隨著工業(yè)和科技的不斷發(fā)展，增材制造已經(jīng)成為了現(xiàn)代高科技領(lǐng)域中最為重要的一環(huán)。作為集先進制造和材料科學(xué)于一身的前沿產(chǎn)業(yè)，它涉及到了制造、設(shè)計、計算機軟件、人工智能等多個領(lǐng)域的知識和技術(shù)。因此，對于有志于從事相關(guān)領(lǐng)域工作的廣大高考生來說，報考增材制造專業(yè)將是一個非常明智的選擇。
增材制造技術(shù)被認為是第四次工業(yè)革命的重要技術(shù)，其原因主要有以下幾點：
●數(shù)字化生產(chǎn)：增材制造通過數(shù)字化設(shè)計、計算機輔助制造，實現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)，大大縮短了從設(shè)計到制造的周期，提高了生產(chǎn)效率和精度。
●個性化生產(chǎn)：相比傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)，增材制造可以實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化生產(chǎn)，能夠更好地滿足消費者個性化需求。
●智能化生產(chǎn)：增材制造結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率和精度，也降低了成本。
●可持續(xù)性：增材制造可以根據(jù)需要精確制造，避免了浪費和污染，降低了環(huán)境負擔(dān)，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
●應(yīng)用廣泛：增材制造應(yīng)用于多個領(lǐng)域，如航空航天、醫(yī)療器械、汽車制造等。特別是在航空航天領(lǐng)域，增材制造可以制造出更復(fù)雜的零部件、加強材料性能，提高安全性和可靠性。
綜上所述，增材制造技術(shù)擁有數(shù)字化、個性化、智能化、可持續(xù)性和廣泛應(yīng)用等優(yōu)勢，是第四次工業(yè)革命中的重要技術(shù)之一。
增材制造行業(yè)前景廣闊，人才需求旺盛
經(jīng)過30多年的發(fā)展，增材制造行業(yè)正在進入產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展的階段，尤其近年來，增材制造正逐漸成為了全球制造業(yè)的主流趨勢。
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