加工技巧的案例
加工中心編程技巧, 來自數(shù)控技師的分享！
對于數(shù)控加工來說，編程至關(guān)重要，直接影響到加工的質(zhì)量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數(shù)控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學(xué)習(xí)一下吧！
加工中心幾個常用指令的編程技巧
1、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系
學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對加工中心加工缺乏認(rèn)識，加上個別教材敘述不詳細。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下：
M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主要用于編程者想在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等）。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行時控制面板上“選擇停止”鍵處于“ON”狀態(tài)時此功能才能有效，否則該指令無效。執(zhí)行后的效果與M00相同，常用于關(guān)鍵尺寸的檢驗或臨時暫停。
M02為主程序結(jié)束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關(guān)閉。但程序光標(biāo)停在程序末尾。
M30為主程序結(jié)束指令。功能同M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。
2、刀具補償參數(shù)地址D、H的應(yīng)用
在部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)（如FAUNC）中，刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面補償號地址中的數(shù)值來決定。所以在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂罚a償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂罚a償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
展開 減少鋁件加工變形的工藝措施和操作技巧！超實用知識！
例如，向工件內(nèi)灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。
4合理安排工序
高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的精度。
二、減小加工變形的操作技巧
鋁件材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。
1、對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸，則平面度達5mm；若采用反復(fù)進刀對稱加工，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。
2、如果板材零件上有多個型腔，加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。
3、通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。
展開 UG數(shù)控編程課程邀請函，期待你的到來！
課 程 簡 介
從零基礎(chǔ)學(xué)習(xí)軟件，會建模畫圖，2D轉(zhuǎn)3D，優(yōu)化模型結(jié)構(gòu)，出圖技巧，到軟件基礎(chǔ)加工，刀具設(shè)置，工序參數(shù)設(shè)置，加工模板定制以及后處理的安裝與制作，加上工廠的各類產(chǎn)品零件的實際加工技巧，經(jīng)驗，加上工廠的各類產(chǎn)品零件以及模具的實際加工技巧，經(jīng)驗，外加模具拆電極的全面工廠實戰(zhàn)技巧。
老 師 簡 介
杰尼老師：從事加工編程行業(yè)7年，先后在江蘇、深圳、東莞等地從事編程、管理及培訓(xùn)工作。熟悉各類產(chǎn)品零件編程工藝與刀路，對產(chǎn)品零件的建模方面非常了解。熟練的掌握三菱等系統(tǒng)的使用。從事在線教育行業(yè)以來,善于在課堂營造輕松，幽默的上課氛圍，讓學(xué)員輕松掌握知識千貨。
夏老師：從事UG編程行業(yè)8年，5年汽車模具編程經(jīng)驗，2年精密模具編程經(jīng)驗。熟悉多種異形工件加工工藝，對于多種材料的加工方式非常了解。對于大型模具的加工方案、加工工藝做到合理的安排。熟悉出口塑膠模具的精度工藝要求。
阿海老師：從業(yè)13年，熟悉數(shù)控車，數(shù)控銑機床對零件的裝夾和加工，對法蘭克，三菱系統(tǒng)的加工中心能熟練操作，對零件產(chǎn)品的UG3D建模，裝夾工藝，加工工藝以及模具結(jié)構(gòu)，UG編程有獨到的理解和實戰(zhàn)經(jīng)驗，有兩年以上的在線教學(xué)經(jīng)驗，主要負(fù)責(zé)VIP的教學(xué)。
* 課程提供者：春暉教育.
我們每天晚上7點半都會有UG編程的免費公開課，一個專門講建模部分的課堂，一個專門講加工編程部分的課堂，方便有需要的同學(xué)來體驗了解。如果你想做出改變，從零基礎(chǔ)開始學(xué)好編程這門技術(shù)，那就私信小編吧，備注“學(xué)習(xí)”即可。
公開課課堂上是可以進行互動交流的，有不懂的地方，可以在課堂上提出來！真心想了解，就趕緊行動吧！
展開 一文掌握鉆削加工那些技巧！
1）選擇用于加工鈦合金的槽型時，最好具有鋒利的切削刃。加工鎳基合金時，堅固的槽型至關(guān)重要。如果出現(xiàn)加工硬化問題，則嘗試提高進給率。
2）高達70巴的高壓冷卻液改進性能表現(xiàn)。
（5）淬硬鋼鉆削技巧
獲得可接受的刀具壽命。
1）降低切削速度以減少熱量。調(diào)整進給率以獲得可接受且易于排出的切屑。
2）高濃度混合乳化液。
來源：山特維克可樂滿
走刀技巧，數(shù)控加工技能，不可不學(xué)！
平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。
16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進步。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當(dāng)補面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）
展開 提高薄壁注塑加工精度的四個技巧
而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？
1、關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。
2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。
4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
展開 走刀技巧，數(shù)控加工技能，不可不學(xué)！
平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。
16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進步。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當(dāng)補面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）
學(xué)無止境，沒有最好，只有更好。
展開 模具加工 減少缺陷的七大技巧！
為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，那如何建設(shè)模具加工缺陷呢？其以下七大措施可建設(shè)模具加工缺陷。
1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。
在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到最低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。
展開 UG NX編程等高加工的小技巧
如果用等高指令加工類似于上圖的形狀，刀路是等高等距的方式來走
我們要注意的是以下幾個設(shè)置的細節(jié)
第一，選擇好你合適的R刀，設(shè)定好每刀切削深度如上圖先按正常刀距設(shè)置--恒定 0.1，然后直接改恒定為殘余高度
這個值是軟件對應(yīng)計算出的，你不需要改它，主要也是更大程度上保證刀路的均勻
將切削層改為最優(yōu)化，這在UG4.0及低版是沒有這個參數(shù)的
刀路要延伸出來，另外混合和順銑按你個人要求來設(shè)定
如果設(shè)定順銑的話，就始終保持順銑，開放區(qū)域就會有位移刀路，當(dāng)然，如果是封閉的，請不要用混合，要用順銑
順銑加工的效果相對比較好
數(shù)車加工的十個小技巧幫你解決纏刀問題！
10、加工鋁件時，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化的。鋁用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要鋒利，轉(zhuǎn)速要高，線速度在800左右，就是你機床能開多快就盡量開快。進給F值給大點，有利于斷屑。鋁一般前角都很大的，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬。如果你用了鋼件的刀片，質(zhì)量一定很差的，而且容易扎刀。
數(shù)控加工中心應(yīng)知應(yīng)會的操機技巧
END
想學(xué)習(xí)更多的模具知識
可以長按下方的二維碼添加微信，這里有最全面的模具設(shè)計技巧帶給你！
技能領(lǐng)取處
??更多精品文章、福利推薦。歡迎分享??
QQ:775339933
微信：長按下方圖
CNC加工中心程序代碼大全，編程技巧及常用指令一文通
6、編程時，如果刀具的半徑補償引入與取消的程序在程序段的主程序中（在加工凸臺時必須這樣）那么當(dāng)調(diào)用子程序（加工輪廓程序）次數(shù)超過1次，在2次切削時會出現(xiàn)過切現(xiàn)象。
UG丨在CNC加工中心中，常用指令的區(qū)別及編程技巧！
隨著科技的發(fā)展和社會的進步，人們對產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求越來越高，從而使CNC加工中心應(yīng)用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。經(jīng)過十余年對加工中心的潛心研發(fā)，臺群精機將自己的體會和經(jīng)驗總結(jié)出來，希望對廣大讀者有所啟迪。
1
暫停指令
G04X(U)_/P_是指刀具暫停時間(進給停止，主軸不停止)，地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒(s)為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(即整數(shù)表示)，以毫秒(ms)為單位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;或G04 P2000; 暫停2秒。
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，為了保證孔底的精糙度，當(dāng)?shù)毒?em>加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)以為X是X軸坐標(biāo)值進行執(zhí)行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0，100.0)至孔底暫停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔(2.0，100.0)至孔底不會暫停。
2
M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系
M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。
展開 UG NX做五角星并進行加工技巧
最后效果如圖
接下來進入加工模塊
1創(chuàng)建需要的刀具，我這里使用了兩把銑刀（直徑16平底刀和直徑6的球刀）。具體操作如圖所示
2接著創(chuàng)建幾何體，先設(shè)定工件坐標(biāo)系，再設(shè)置工件和毛坯，坐標(biāo)系原點設(shè)置在五角星頂尖處。具體操作如圖
3直接進入創(chuàng)建操作，選擇開腔銑粗加工，選取相應(yīng)的刀具和幾何體，按圖中的參數(shù)設(shè)置，注意預(yù)留精加余量，生成刀路及仿真結(jié)果如圖所示
4繼續(xù)選擇剩余銑，選取相應(yīng)的刀具進行精加工，各項設(shè)置及最后加工效果如圖所示
5選擇生成的兩個操作進行后處理，選擇合適的后處理文件.最后生成程序如圖所示。
數(shù)控車削加工薄壁零件的技巧
結(jié)論
以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達不到要求的問題，實踐證明加工效率較高，易于操作，并且適合加工較長的薄壁零件，尺寸易掌握，次性完工，批量生產(chǎn)也較實際。
