補(bǔ)焊的案例
模具鋼Cr12MoV刃口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊工藝
直接在模具上進(jìn)行補(bǔ)焊的解決方案
從前面的分析我們可以得到啟示：要解決Cr12MoV補(bǔ)焊的再熱裂紋和冷裂紋，關(guān)鍵是要解決補(bǔ)焊過(guò)程中的熱影響問(wèn)題，解決了熱影響問(wèn)題。就可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、在模具上直接對(duì)Cr12MoV鑲塊進(jìn)行補(bǔ)焊。
筆者通過(guò)研究和實(shí)踐，提出兩種在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的模具上直接進(jìn)行Cr12MoV鋼刃口補(bǔ)焊的解決方案，無(wú)需進(jìn)行爐內(nèi)預(yù)熱和后熱。下面就介紹這兩種現(xiàn)場(chǎng)焊接方案，并與傳統(tǒng)的焊接工藝進(jìn)行對(duì)比說(shuō)明。
1. 方案一：常溫下的精密補(bǔ)焊
第一種解決方案的思路，是控制焊接電流產(chǎn)生的熱量。
選用設(shè)備：SH-01高精密冷焊機(jī)；焊絲：SKD-11（0.3mm）激光焊絲；焊接電流：3A。
原理：精密補(bǔ)焊主要是通過(guò)設(shè)備的充電電容，以10-3～10-1 s的周期，10-6～10-5 s的超短時(shí)間放電，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過(guò)渡到工件的表層，并與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴(kuò)散、熔滲。
焊接工藝：焊前將焊絲在250～350℃下烘焙1h，并保持該溫度，隨用隨??；清潔母材表面，去除油污，并將開裂或缺損處打磨干凈，不需要預(yù)熱；采用脈沖點(diǎn)焊方式對(duì)坡口進(jìn)行修補(bǔ)，可連續(xù)施焊；焊后無(wú)需對(duì)焊接部位敲擊去應(yīng)力，采用風(fēng)扇直吹，強(qiáng)制空冷；至室溫后，清渣并打磨焊接部位。焊接部位硬度可達(dá)HRC58～60。
優(yōu)點(diǎn)：此方案焊補(bǔ)精度高，起弧電流和時(shí)間能得到精確控制，克服了補(bǔ)焊過(guò)程對(duì)工件的沖擊，確保輸入的能量?jī)H夠用于焊絲與工件之間的熔合，熱影響區(qū)極小，焊縫結(jié)合度高，特別適合于2.0mm以下缺口的補(bǔ)焊；焊接設(shè)備體積小，質(zhì)量輕、移動(dòng)方便，可直接在現(xiàn)場(chǎng)模具上進(jìn)行補(bǔ)焊。
缺點(diǎn)：需要導(dǎo)入高精密冷焊機(jī)和專用焊絲，增加投資。
2. 方案二：模擬常規(guī)補(bǔ)焊熱處理環(huán)境下的氬弧焊
第二種解決方案的思路是化整為零，控制熱影響的區(qū)域。
展開 重復(fù)補(bǔ)焊和熱處理對(duì)低壓鑄造ZL104合金力學(xué)性能和組織的影響
(a) 未補(bǔ)焊 (b) 1次補(bǔ)焊 (c) 2次補(bǔ)焊 (d) 3次補(bǔ)焊
圖5 合金X射線探傷照片
拉伸試驗(yàn)
可以看出，每次補(bǔ)焊后試樣抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率均有所減小，且斷裂位置均在焊接區(qū)域。1次、2次、3次焊接熱處理后與未焊接試樣相比，抗拉強(qiáng)度分別降低8.4%、13.1%、20.3%，伸長(zhǎng)率分別降低14.1%、34.3%、52.1%。但多次補(bǔ)焊和熱處理的試樣抗拉強(qiáng)度、硬度均高于標(biāo)準(zhǔn)要求，這是由于低壓鑄造使鋁合金的性能大幅度提高，可以改善流線缺陷對(duì)鋁合金性能的不利影響。
焊接知識(shí)：鑄鐵焊接集錦
圖5.5熱焊補(bǔ)焊區(qū)造型示意圖
a) 中間缺陷補(bǔ)焊 b) 邊角缺陷補(bǔ)焊
造型材料可用型砂加水玻璃或黃泥。內(nèi)壁最好放置耐高溫的石墨片(一般用石墨廢電極制成)，以防止造型材料受熱熔化或下塌，并應(yīng)在焊前進(jìn)行烘干。
(4)焊接
焊接時(shí)，為保持預(yù)熱溫度，縮短高溫工作時(shí)間，要求在最短的時(shí)間內(nèi)焊完，故宜采用大電流、長(zhǎng)弧、連續(xù)焊。
采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)弧焊將有利于藥皮的熔化以及石墨向焊縫中過(guò)渡。
電弧熱焊適用于中厚(>10mm以上)鑄件的大缺陷補(bǔ)焊。對(duì)于8mm以下的薄壁鑄件補(bǔ)焊時(shí)，因容易燒穿，故不宜使用。
(5)焊后緩冷：常用保溫材料(如石棉灰等)覆蓋，最好隨爐冷卻。
3．半熱焊工藝
為了降低預(yù)熱溫度，改善勞動(dòng)條件，人們?cè)趯?shí)踐中發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)提高焊縫的石墨化能力，采用300-400℃的整體或局部預(yù)熱，用于剛度較小鑄件的焊接，也能收到較好的效果。
在鑄件補(bǔ)焊處應(yīng)力較小時(shí)，往往采用這種半熱焊工藝。
一般情況下可采用“Z208”或“Z248”鑄鐵焊條。半熱焊工藝過(guò)程基本與熱焊時(shí)相同，即大電流、長(zhǎng)弧、連續(xù)焊，焊后保溫緩冷。電弧半熱焊只能用于補(bǔ)焊區(qū)剛度較小或鑄件形狀較簡(jiǎn)單的情況。
(二)氣焊
很適于薄壁鑄件的補(bǔ)焊。一般氣焊主要適用于剛度小的薄壁件的缺陷補(bǔ)焊。
對(duì)剛度大的薄壁件缺陷補(bǔ)焊，為了減低焊接應(yīng)力，防止裂紋出現(xiàn)，宜采用焊件整體預(yù)熱的氣焊熱焊法進(jìn)行。預(yù)熱溫度為600～700℃，焊后應(yīng)采取緩冷措施。
1．氣焊焊接材料
焊絲中碳、硅含量應(yīng)較熱焊時(shí)稍高。一般氣焊時(shí)(實(shí)際相當(dāng)于局部預(yù)熱)，焊縫中w(C+Si)總量約為7％。
我國(guó)焊接鑄鐵所用氣焊熔劑的統(tǒng)一牌號(hào)為“CJ201”
2．灰鑄鐵氣焊工藝
1)氣焊前要對(duì)鑄件進(jìn)行清理
2)應(yīng)根據(jù)鑄件厚度適當(dāng)選用較大號(hào)碼的焊炬及焊嘴，以提高火焰能率，增大加熱速度。
展開 關(guān)于離心泵口環(huán)的說(shuō)明
如離心泵口環(huán)已有溝槽等缺損或已破裂或間隙超過(guò)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)更換新口環(huán)或?qū)⒃诃h(huán)補(bǔ)焊修復(fù)。
離心泵在運(yùn)行中，離心泵口環(huán)與葉輪的相應(yīng)圓周是同時(shí)磨損而造成間隙增大超過(guò)規(guī)定數(shù)值的，因?yàn)樾驴诃h(huán)內(nèi)徑應(yīng)按葉輪入口外徑來(lái)配制，葉輪與離心泵口環(huán)之間的徑向間隙的規(guī)定。在修理過(guò)程中，這個(gè)間隙力求小一點(diǎn)，才能提高泵的工作效率和延長(zhǎng)使用期限。
口環(huán)材質(zhì)一般可用灰鑄鐵HT200、錫青銅或錫青銅一軸承合金（巴氏合金）。對(duì)于掛有軸承合金的銅口環(huán)，當(dāng)間隙磨大時(shí)，只需重掛合金，元需更換新口環(huán)。
當(dāng)原有合金磨損量不大而又無(wú)剝離、脫落現(xiàn)象時(shí)，可用補(bǔ)焊方法修復(fù)。補(bǔ)焊步驟如下：
①用5％的鹽酸清洗、活化一遍。
②放到溫度為90℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為l0％的燒堿液中浸洗10min，然后置入90℃的清水中清洗。
③補(bǔ)焊合金。把口環(huán)預(yù)熱到l00℃左右，用氣焊適當(dāng)熔開口環(huán)上原有合金，用與原合金相同牌號(hào)的合金預(yù)鑄成焊條，沿離心泵口環(huán)圓周或縱長(zhǎng)方向一道道均勻堆焊上去（不得反復(fù)重焊）。焊接完畢后，即可進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
如果合金產(chǎn)生剝離、脫落或磨損量太大而無(wú)法采用補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，則要重新澆掛合金。
新口環(huán)裝上后，應(yīng)檢查它與葉輪的間隙是否符合表1的要求。同時(shí)，要檢查兩者間有無(wú)摩擦現(xiàn)象，其方法是在轉(zhuǎn)子部分涂上紅鉛粉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，若口環(huán)上沾有紅鉛粉則必須返修。
展開 
汽車零部件的鑄鐵焊接熔深方法
1．熱焊法
焊前將工件整體或局部預(yù)熱到600～700℃ ，焊接熔深檢測(cè)實(shí)例補(bǔ)焊過(guò)程中不低于400℃，焊后緩慢冷卻至室溫。采用熱焊法可有效減小焊接接頭的溫差，焊接熔深缺陷分析從而減小應(yīng)力，同時(shí)還可以改善鑄件的塑性，防止出現(xiàn)白口組織和裂紋。
常用的焊接方法是氣焊和焊條電弧焊。焊接熔深檢測(cè)儀氣焊常用鑄鐵氣焊絲，如HS401或HS402，配用焊劑CJ201，以去除氧化物。鍋爐焊接熔深分析氣焊預(yù)熱方法適于補(bǔ)焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208，焊接熔深尺寸檢驗(yàn)測(cè)量此法主要用于補(bǔ)焊厚度較大(大于10mm ) 的鑄鐵零件溶深檢測(cè)系統(tǒng)。熱焊法的焊接設(shè)備主要有加熱爐、焊炬、壓力容器焊接熔深測(cè)量電爐(油爐或地爐)等，
2．冷焊法
此方法是焊前不對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，焊接的對(duì)接接頭熔深檢測(cè)或預(yù)熱溫度不超過(guò)300℃。常用焊條電弧焊進(jìn)行鑄鐵冷焊。焊接熔深測(cè)量?jī)x根據(jù)鑄鐵工件的要求，可選用不同的鑄鐵焊條，視頻焊接熔深測(cè)量?jī)x如補(bǔ)焊一般灰鑄鐵零件非加工面選用Z100焊條，補(bǔ)焊高強(qiáng)度灰鑄鐵及球墨鑄鐵零件選用Zll6或Z117焊條。焊接熔深檢測(cè)系統(tǒng)冷焊法的焊接設(shè)備為普通的電弧焊設(shè)備，
3．加熱減應(yīng)焊法
此方法是不事先加熱焊件，管道熔深分析檢測(cè)系統(tǒng)而在施焊前和施焊中加熱焊件的“加熱減應(yīng)區(qū)”，汽車零件熱板焊接檢測(cè)使其不阻礙焊縫的收縮，從而減少內(nèi)應(yīng)力， 避免產(chǎn)生裂紋。汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測(cè)加熱減應(yīng)區(qū)可選取一處或多處，其選取原則為：
1) 焊縫溶深測(cè)量?jī)x應(yīng)是阻礙焊縫膨脹的部位。當(dāng)該部位加熱冷卻時(shí)， 使焊縫有獲得自由熱膨脹和冷收縮的可能測(cè)量焊縫溶深的顯微鏡。
2) 焊接熔透力檢測(cè)應(yīng)是與其它部位聯(lián)系不多且強(qiáng)度較大的部位。
3)自身的變形對(duì)其它部位應(yīng)無(wú)很大影響，不至于因它的變形而損壞其它部位。
展開 技術(shù) | 截止到 2018 焊接機(jī)器人技術(shù)研究與應(yīng)用現(xiàn)狀
鎂合金零部件的補(bǔ)焊工藝可以實(shí)現(xiàn)鎂合金鑄造缺陷的補(bǔ)救，加強(qiáng)鎂合金的耐用性與安全性，減少不必要的浪費(fèi)與安全隱患。但由于鎂合金自身的焊接特性，在補(bǔ)焊過(guò)程中或焊補(bǔ)后常會(huì)形成熱裂紋，嚴(yán)重影響鎂合金使用性。結(jié)合近幾年鎂合金常見的補(bǔ)焊工藝，重點(diǎn)介紹了鎂合金TIG焊、激光焊、攪拌摩擦焊和電阻點(diǎn)焊的補(bǔ)焊情況。同時(shí)，介紹了影響鎂合金焊接熱裂紋形成的因素。
0 引言
鎂合金作為一種新型高性能結(jié)構(gòu)材料，具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼性能良好、減震性強(qiáng)、電磁屏蔽和抗輻射能力突出，易加工回收等諸多特點(diǎn)。
對(duì)于鎂合金鑄件、擠壓件的補(bǔ)焊以及對(duì)鎂合金結(jié)構(gòu)件的連接的需求日愈強(qiáng)烈。但由于鎂合金自身特性 (熔點(diǎn)低、易氧化）決定了其較差的焊接性能，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接。
為了解決這一技術(shù)難題，近年來(lái)提出了鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）,激光焊（LBW）攪拌摩擦焊（FSW）和電阻點(diǎn)焊（RSW）等鎂合金焊接技術(shù)。各種焊接方法都有自身的焊接特點(diǎn)和使用范圍，它們的工藝規(guī)范是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。
2 鎂合金焊接熱裂紋研究現(xiàn)狀
2.1 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 （TIG）
鎢極惰性氣體保護(hù)焊作為當(dāng)前鎂合金最常見的焊接方法，它的工作原理是：在惰性氣體保護(hù)下，運(yùn)用鎢作為非熔化電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材從而達(dá)到填充金屬。其工作原理示意圖如圖1所示，該方法廣泛用于鎂合金部件的焊接成型和鎂合金鑄件鑄造缺陷的焊補(bǔ)以及修復(fù).
鎢極氣體保護(hù)焊操作簡(jiǎn)單，靈活性強(qiáng)，成本低，焊接接頭變形量小，在惰性氣體保護(hù)下，焊后焊接接頭組織具有較小的熱影響區(qū)，高的力學(xué)性能；電弧長(zhǎng)度恒定易于觀察，焊接過(guò)程穩(wěn)定。
鎂合金TIG焊縫區(qū)域包括母材區(qū)、熱影響區(qū)和焊縫區(qū)。
展開 鋁合金的焊接方法和材料選用大全
常規(guī)補(bǔ)焊方法用于鋁合金鑄件缺陷補(bǔ)焊時(shí),為避免焊接缺陷,應(yīng)注意焊前清理、選配合理的焊絲填料和正確的焊接工藝規(guī)范,通常宜選用交流TIG補(bǔ)焊。
在鑄件缺陷情況特殊和條件具備時(shí),可以結(jié)合實(shí)際采用特種補(bǔ)焊方法,以便提高鋁合金鑄件的補(bǔ)焊質(zhì)量。
來(lái)源：焊接技術(shù)，編輯：張維官，審核：王穎。
技術(shù) | 焊接中的直流or交流，怎么選？
（4）CO2氣體保護(hù)焊（MAG焊）
CO2氣體保護(hù)焊為了保持電弧穩(wěn)定、焊縫成型好，減少飛濺，一般采用直流反接，但是在堆焊和補(bǔ)焊鑄鐵時(shí)，需要提高金屬熔敷率并降低工件的受熱，多采用直流正接。
（5）不銹鋼焊接
不銹鋼焊條以直流反接為佳。如不具備直流焊機(jī)，質(zhì)量要求又不太高時(shí)，可使用欽鈣型焊條用交流焊機(jī)焊接。
（6）鑄鐵的補(bǔ)焊
鑄鐵件的補(bǔ)焊一般采用直流反接法，焊時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、熔深淺，正好符合鑄鐵補(bǔ)焊需要低的稀釋率以減少裂紋形成的要求。
（7）埋弧自動(dòng)焊
埋弧自動(dòng)焊可采用交流或直流電源焊接，根據(jù)產(chǎn)品焊接要求及焊劑型號(hào)選定如用鎳錳低硅焊劑，必須選用直流電源焊接才能保證電弧的穩(wěn)定性；用直流反接以減少氣孔，獲取較大熔深。
（8）交流焊接與直流焊接的對(duì)比
與交流電源相比，直流電源能提供穩(wěn)定的電弧和平穩(wěn)的熔滴過(guò)渡?！╇娀”灰?，直流電弧能保持連續(xù)燃燒。
而采用交流電源焊接時(shí)，由于電流和電壓方向的改變，并且每秒鐘電弧要熄滅和重新引燃120次，電弧不能連續(xù)穩(wěn)定燃燒。
在焊接電流較低的情況下，直流電弧對(duì)熔化的焊縫金屬有很好的潤(rùn)濕作用，并且能規(guī)范焊道尺寸，所以非常適合于焊接薄件。直流電源比交流電源更適合于仰焊和立焊，因?yàn)橹绷麟娀”容^短。
但有時(shí)直流電源的電弧偏吹是一個(gè)突出問(wèn)題，解決的辦法是變換為交流電源。對(duì)于為交流電源或直流電源焊接而設(shè)計(jì)的交、直流兩用焊條，絕大多數(shù)在直流電源條件下的焊接應(yīng)用效果更好。
手工電弧焊中，交流電焊機(jī)及其一些附加裝置價(jià)格低廉，能盡可能避免電弧吹力的有害作用。但除了設(shè)備成本較低外，采用交流電源焊接時(shí)的效果不如直流電源。
具有陡降特性的弧焊電源（CC）最適合于手工電弧焊。
展開 五金沖壓件加工車間的環(huán)境要求
社會(huì)發(fā)展的迅速，人們生活的環(huán)境要保證空氣凈化，無(wú)污染，在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)企業(yè)的環(huán)境，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都有一定的要求，在五金沖壓件加工車間，對(duì)于室內(nèi)凈化和環(huán)境污染方面都有一定的規(guī)定，下面來(lái)看一下；
要設(shè)立專用的模修區(qū)域，模具補(bǔ)焊、維修等必須在專用的修模區(qū)域完成，在進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨時(shí)，要減少焊條煙霧以及打磨粉塵；補(bǔ)焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，焊接時(shí)候要采用焊接吸煙器來(lái)吸收大量的焊接煙霧，減少污染；
在五金沖壓件加工中要進(jìn)行封閉式生產(chǎn)，減少粉塵及降噪；
室內(nèi)溫度對(duì)五金沖壓件板料成型性、模具收縮率有一定的影響，設(shè)備在冬季接近-10℃開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自身加熱系統(tǒng)應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成加熱；
五金沖壓件加工車間內(nèi)部增加日光燈滿足光照度，光照度一般≥350lx, 五金沖壓件加工時(shí)空轉(zhuǎn)噪聲要小于85dB；
要為員工配備安全鎖、安全帽、專用的耳塞、套袖、護(hù)腕、防切割手套、普通手套、圍裙、勞保用品等，制造一個(gè)安全生產(chǎn)的五金沖壓件加工車間；
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展開 熔接痕問(wèn)題處理困難，一文學(xué)會(huì)如何“改?！?/span>
D、測(cè)量補(bǔ)焊面的高度，達(dá)到要求之后，將基準(zhǔn)空位焊滿，完成型腔面的修改。
減小模具型腔尺寸的過(guò)程方法，你知道嗎？
從工作的難易程度上，首先考慮選擇在動(dòng)模上進(jìn)行“補(bǔ)焊”和“打磨”會(huì)比在定模上容易得多。
由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀，而焊接過(guò)程中有大量的熱產(chǎn)生，沒(méi)有充分的工藝措施保證時(shí)，這些熱量往往會(huì)改變型腔面的組織成分，導(dǎo)致型腔面硬度不同，進(jìn)而影響塑件外觀，實(shí)踐中要盡量避免定模型腔面的修改。
動(dòng)模型腔面修改的一般步驟如下：
通過(guò)在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。
實(shí)施“補(bǔ)焊”和“打磨”作業(yè)。
再次試模，根據(jù)成型效果調(diào)整型腔面的尺寸。
其中第二步是難點(diǎn)和關(guān)鍵, 以下是型腔面修補(bǔ)的詳細(xì)過(guò)程：
選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范圍，預(yù)留并保護(hù)好打磨基準(zhǔn)。
分區(qū)交替堆焊，注意不要從頭焊到尾，以免內(nèi)應(yīng)力造成模具型腔面裂損。
對(duì)照預(yù)留基準(zhǔn)，開始打磨，注意做好周邊相關(guān)部位的保護(hù)。
測(cè)量補(bǔ)焊面的高度，達(dá)到要求之后，將基準(zhǔn)空位焊滿，完成型腔面的修改。
展開 
案例分享 | 基于Simufact的前縱梁點(diǎn)焊焊接變形仿真優(yōu)化
仿真包括成型焊、補(bǔ)焊兩序焊接過(guò)程；基礎(chǔ)模型采用六面體網(wǎng)格的形式，模型搭建如下圖所示。
Simufact Welding建模示意圖
評(píng)價(jià)測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一如下圖、表所示。
評(píng)價(jià)測(cè)點(diǎn)標(biāo)示
方案匯總
a）焊接順序優(yōu)化方案
本次依據(jù)成型焊工序和補(bǔ)焊工序，共擬定3種不同焊接順序。
某一焊接順序示意圖
b）工裝優(yōu)化方案
共設(shè)計(jì)兩種方案用于比夾具定位與焊接區(qū)域距離對(duì)焊接變形影響；
共設(shè)計(jì)兩種方案用于對(duì)比補(bǔ)焊夾具增加定位夾具與否的影響。
支撐夾緊及補(bǔ)焊定位點(diǎn)示意圖
c）搭接間隙管控
共設(shè)計(jì)兩種方案用于評(píng)價(jià)搭接間隙對(duì)三面搭接焊接變形的影響。
兩種搭接間隙管控方案
仿真結(jié)果
在使用Simufact Welding軟件對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行仿真后，綜合以上的優(yōu)化方案仿真結(jié)論，可以得出前縱梁焊接變形的最佳優(yōu)化方案。繼續(xù)采用Simufact對(duì)最佳優(yōu)化方案進(jìn)行仿真，得到仿真結(jié)果如下圖所示。
優(yōu)化后仿真云圖
結(jié)論
通過(guò)對(duì)比不同的方案仿真結(jié)果，可以得出有效的優(yōu)化方案。在焊接順序、工裝優(yōu)化、搭接間隙優(yōu)化三項(xiàng)對(duì)比分析中選取各自最優(yōu)的方案，并根據(jù)結(jié)論重新設(shè)置仿真模型進(jìn)行求解計(jì)算。
經(jīng)計(jì)算，前縱梁點(diǎn)焊后的變形量結(jié)果在0.6mm以內(nèi)，滿足前縱梁縱梁精度質(zhì)量要求。本案例實(shí)施方式和結(jié)論也可以推廣到其他U型三面搭接焊接結(jié)構(gòu)，為精度管控提供有效的方案參考。
總結(jié)
本文通過(guò)以點(diǎn)帶面，分析“U”型搭接結(jié)構(gòu)的焊點(diǎn)優(yōu)化和實(shí)物對(duì)比，對(duì)于其他結(jié)構(gòu)的焊接變形的分析提出一個(gè)分析的流程和參考。
通過(guò)采用Simufact仿真技術(shù)，對(duì)焊接變形進(jìn)行仿真和對(duì)策實(shí)施，在達(dá)成預(yù)期品質(zhì)的同時(shí)可大幅度減少工業(yè)化階段的調(diào)試周期和成本，對(duì)降低調(diào)試成本具有很好的參考意義。
展開 焊接缺陷及防治措施
（2）焊縫表面夾渣，若深度不超過(guò)0.5mm時(shí)，只需用砂輪打磨處理，不需要補(bǔ)焊；若深度超過(guò)0.5mm時(shí)，則應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)磨光，磨光后的表面應(yīng)光滑平整，均勻過(guò)渡。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)夾渣，應(yīng)根據(jù)探傷結(jié)果來(lái)確定缺陷部位，定好返修位置。
十、未焊透
1、現(xiàn)象
未焊透是焊接時(shí)接頭根部未完全熔化而留下的間隙的現(xiàn)象
單面焊根部未焊透
雙面焊根部未焊透
2、危害性
未焊透降低了接頭的機(jī)械性能，同時(shí)由于未焊透部位的缺口及末端會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。
3、原因分析
（1）焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快，造成熔深過(guò)淺。
（2）坡口角度過(guò)小，鈍邊過(guò)大，根部組對(duì)間隙太窄。
（3）焊條操作角度不當(dāng)，焊條偏吹，使電弧熱源散失或偏于一側(cè)，易造成另一側(cè)產(chǎn)生未熔透。
（4）雙面焊時(shí)背面清根不徹底，或氧化物、熔渣等阻礙了金屬間充分熔合等。
4、預(yù)防措施
（1）根據(jù)規(guī)范要求控制坡口尺寸及組對(duì)間隙，徹底清理焊根，保證根部焊透。
（2）遵守焊接工藝，選擇合理的焊接電流、運(yùn)條角度及焊接速度，并注意根部熔化鐵水，使用偏心焊條時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整焊接角度，使電弧處于正確方向。
（3）對(duì)于低合金鋼材質(zhì)，厚度大、導(dǎo)熱快的母材，焊前一定要預(yù)熱。
5、處理方法
在焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許未焊透缺陷存在的。對(duì)于不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關(guān)，重要焊縫不允許單面未焊透。應(yīng)根據(jù)探傷結(jié)果來(lái)確定缺陷部位，定好返修位置。
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（4）補(bǔ)焊
1. 在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺?，焊后要重新試壓?2. 補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
3. 全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。
焊接步驟總結(jié)
1、準(zhǔn)備焊接用氣體、設(shè)備和材料；
2、穿戴好防護(hù)用品；
3、檢查焊接用設(shè)備、工具的狀態(tài)；
4、開啟瓶閥，調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa；
5、打開乙炔調(diào)節(jié)閥—點(diǎn)火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥，使火焰長(zhǎng)度適中；
6、打開氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰；
7、按中性焰（?。右胰病馉钛孀兇蟆友鯕狻{(diào)為中性焰（大）的順序調(diào)節(jié)火焰；
8、按中性焰（大）→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋?yàn)橹行匝妫ㄐ。┑捻樞虻蚬?jié)火焰；
9、使焰心尖端距焊件2~4mm，與管子垂直，對(duì)焊縫全長(zhǎng)均勻加熱至喑紅色；
10、涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤(rùn)焊縫時(shí)，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫；
11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯(cuò)位；
12、關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥熄火；
13、調(diào)松減壓器，關(guān)閉瓶閥；
14、整理工具、設(shè)備，淸掃現(xiàn)場(chǎng)。
展開 灰口鑄鐵的焊接方式
氣焊預(yù)熱方法適于補(bǔ)焊中小型薄壁零件。焊條電弧焊選用鑄鐵芯鑄鐵焊條Z248或鋼芯鑄鐵焊條Z208，此法主要用于補(bǔ)焊厚度較大(大于10mm ) 的鑄鐵零件。
熱焊法的焊接設(shè)備主要有加熱爐、焊炬、電爐等，焊接工藝如下：
1)焊前準(zhǔn)備和預(yù)熱：清除缺陷周圍的油污和氧化皮，露出基體的金屬光澤；開坡口，一般坡口深度為焊件壁厚的2／3， 角度為70°～120°；
將焊件放入爐中緩慢加熱至600～700℃(不可超過(guò)700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊過(guò)程中不要使鐵水流向一側(cè))，待基體金屬熔透后，再熔入焊條金屬；發(fā)現(xiàn)熔池中出現(xiàn)白亮點(diǎn)時(shí)，停止填入焊條金屬，加入適量焊劑，用焊條將雜物剔除后再繼續(xù)施焊；為得到平整的焊縫， 焊接后的焊縫應(yīng)稍高出鑄鐵件表面， 并將溢在焊縫外的熔渣重新熔化， 待降溫到半熔化狀態(tài)時(shí)，用焊絲沿鑄件表面將高出部分刮平。
3)焊后冷卻：一般應(yīng)隨爐緩慢冷卻至室溫(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆蓋，使焊縫形成均勻的組織， 同時(shí)防止產(chǎn)生裂紋。
（2）氣焊法
氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多，因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢，這對(duì)防止灰口鑄鐵在焊接時(shí)產(chǎn)生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補(bǔ)的鑄件質(zhì)量一般比較好，因氣焊成為補(bǔ)焊鑄鐵的常用方法。
特點(diǎn)：
氣焊與焊條電弧焊相比，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度高，焊件變形較大，焊補(bǔ)大型鑄件時(shí)難以焊透；
氣焊鑄件的質(zhì)量較好，易切削加工，使許多工廠中的中小型灰口鑄件，還是較多用氣焊焊補(bǔ)。
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