五金沖壓廠的案例
五金沖壓廠的磨床設備維護
五金沖壓廠的磨床設備提高了沖壓件的加工精度，極大地推動了金屬沖壓加工行業的技術進步和前所未有的發展。
磨床是一種利用磨具對金屬沖壓件表面進行磨削的機床。在磨床設備的使用中，設備的定期維護和日常維護是不可忽視的。對于磨床設備，每次使用都會降低磨床設備的使用壽命，因此在平時的使用過程中對設備進行維護保養，避免機械故障，使其能夠正常運行和生產，從而降低五金沖壓廠的維修成本。磨床的維護要關注哪些事項呢？東一沖壓廠告訴你。
1.日常維護；
2.機器有異響嗎？
3.油路暢通嗎？
4.磨床鋼絲繩是否正常？
5.工具擺放是否整齊？
6.床體干凈嗎？
7.光學尺能正常工作嗎？
8.砂輪運轉正常嗎？
9.機器電路正常嗎？
10吸塵器工作正常嗎？
11.吸塵器電機運轉正常嗎？
12.吸入管是否暢通？
13.防塵盒正常嗎？
14.季度保養。
15.更換磨床循環油。
16.清除吸塵器中的灰塵。
17.年度維護。
18.磨床主軸及導軌的檢修。
19.校準機水平度。
展開 五金沖壓件廠簡單沖壓和連續沖壓的區別
五金沖壓加工的沖模是使金屬板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。其實在五金沖壓件廠按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓兩種。
（1）簡單沖壓就是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。五金沖壓加工中的落料或沖孔用的就是簡單沖模。簡單沖壓加工出的五金沖壓件精度不高。
（2）連續沖壓是沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距離由擋料銷控制。
五金沖壓件廠的生產加工多為大批量開模加工，所以加工五金沖壓件時成其實是精密五金沖壓件時多采用連續沖壓藝。
展開 五金沖壓廠應在怎樣的環境安裝數控機床
大型五金沖壓加工廠，要生產出大型、精密復雜高端的五金沖壓件，不能只有普通的沖壓加工設備，普通沖床是滿足不了這種高端產品工藝要求的，這就需要使用數控機床來完成，而數控機床的安裝調試非常重要，今天就來講下數控機床對其安裝環境有怎樣的要求。
數控機床安裝的環境要求，一般是指地基、環境溫度和濕度、電網、地線和防止干擾等。
精密數控機床和重型數控機床需要穩定的機床基礎，否則數控機床的精度調整無法進行，也無法保證。所以五金沖壓廠要在機床安裝之前做好機床地基，并且需要經過一段時間的保養使之穩定，普通數控機床對地基沒有特殊要求。
精密數控機床有恒溫要求，環境溫度要適合數控機床的工作要求，機床的安裝位置應保持空氣流通和干燥，潮濕的環境會使印刷電路板和元器件銹蝕、機床電氣故障增加。機床要避免陽光直接照射，要遠離振動源和電磁干擾源。
數控機床對電源供電的要求是較高的，電網波動較大會引起多發故障，電網質量在高時要安裝穩壓器。為了安全和抗干擾，數控機床必須要接地線。地線一般采用一點接地方式，地線電纜的截面積一般為5.5mm2~14mm2.
展開 五金沖壓件廠沖壓模具定期保養的內容
五金沖壓件加工需要沖壓模具，模具和沖壓加工設備一樣都需要定期保養，下面就來了解下五金沖壓件廠是怎么對沖壓模具進行定期保養的。
沖壓件生產廠家對五金沖壓模具的定期保養的內容如下：
1.檢查上一批末件形狀及表面質量有無明顯缺陷，是否符合圖樣要求；
2.清理模具表面、型腔內的油污；清洗導柱、導套、壓邊圈、導軌、上下模刃口上的油污；
3.檢查緊固、定位部件狀況并對損壞部分進行修理更換、松動部分進行緊固；
4檢查拉延、成形、壓料面是否磨損、并對磨損部位進行修磨；
5.檢查壓料、卸料部件，對損壞部分進行維修、更換；
6.檢查導向機構，對損壞部分進行維修、更換；
7.檢查平時不可見部位是否有部件存在裂紋、疲勞損壞、磨損、緊固件松動等失效形式，修復或更換；
8.檢查沖頭、刃口等磨損狀況，并對磨損部位修磨、更換；
9.檢查模板、模架磨損、變形情況，并對其修復、更換；
10.檢查凸、凹模具間隙、調整板、退料板等磨損狀況，并對其進行修復、更換；
11.對修復的模具的導滑部位加注新鮮干凈的潤滑油，型腔及其它部位涂防銹油。
沒有沖壓模具就沒有沖壓生產的實施，模具保養的好壞直接影響到五金沖壓件質量，關系到廠家的經濟效益，所以沖壓模具的保養是五金沖壓件加工廠一項十分重要的工作，一定要引起高度的重視。
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五金沖壓廠常用金屬材料的幾種類型
五金沖壓廠常用的金屬材料的類型有碳鋼、不銹鋼、銅、鋁及其合金、鎂合金、低鈦合金。這幾類金屬材料的變形抗力低，適合于在常溫下進行塑性成形加工，換言之就是適合沖壓件的冷沖壓工藝。下面就來簡單了解下這幾類金屬材料的性能和用途。
（1）碳鋼和不銹鋼沖壓工藝常用于設備外殼、零件、箱體等，但由于其剛性強，通常采用沖壓油來改善工藝。
（2）銅鋁及其合金由于具有良好的延展性和良好的導電性，常被用作電子電器元件。
（3）鈦合金沖壓主要用于大型設備、飛機、船舶、衛星等，工藝難度大，必須使用專用沖壓油提高工藝水平。
展開 五金沖壓件廠的廢品是怎么產生的
在五金沖壓件廠的沖壓生產過程中，常常會出現廢品，那使得五金沖壓件成為廢品的原因有哪些呢？
1.沖壓模具安裝不合格
沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關重要的作用
2.定位裝置不準確
在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。
3.原材料質量不過關
原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過的正規材料商。
4.模具出現磨損
沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓件廠，在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護，僅僅當毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。
5.工人操作不規范
工人在操作沖床時，沒有按工藝規程操作，或者送料出現錯誤。
在五金沖壓加工過程中，產生廢品的原因要具體問題具體解決，五金沖壓件廠一定要采取各種方法來杜絕廢品率居高不下這一問題，因為這直接關系到企業經濟效益，長期下去會直接影響到五金沖壓件廠家的生存。
展開 五金沖壓件廠在試模時對壓力機的狀態要求
五金沖壓模具在試模前，對五金沖壓件廠的壓力機的技術狀態也是有著較為嚴格的要求的。下面就來說明下要試模的指定壓力機應處于的狀態。
1.壓力機的剎車、離合器及操作機構應工作正常；
2.壓力機上的打料螺釘應調整到合適的位置；
3.壓力機上的壓縮空氣墊操作要靈活、可靠；
4.壓力機上的工作形式應與沖模結構形式相吻合。例如，開式沖床適用于左右方向送、出料的沖壓作業；自動沖床可保證較高的生產率；
5.壓力機滑塊行程大小要滿足沖模的沖壓要求，即壓力機的行程應滿足制品高度尺寸要求，并保證沖壓后的制品能順利地從沖模中取出；其行程次數應符合生產率和材料變形速度的要求。
6.壓力機的電動機功率應大于沖模沖壓時所計算的功率值；
7.壓力機應能保證使用的方便和安全性。
五金沖壓件廠指定試模的壓力機只有滿足了以上幾點要求，才能將經檢驗外觀合格的沖模安裝其上，進行下一步的試模，否則對壓力機和模具都會產生不良的影響，也不會試沖出合格的五金沖壓件。
展開 汽車五金沖壓件加工廠熱沖壓成形的技術特點
汽車五金沖壓件加工廠中熱沖壓成形是國際上近幾年出現的一項專門用于成形超高強度鋼板沖壓件的先進制造技術，也是汽車沖壓件制造領域內的較為先進的技術；
五金沖壓件加工廠在熱沖壓成形中所使用的鋼板是一種特殊的硼合金鋼板，這種鋼板不同于傳統的冷成形超高強鋼，現在應用比較廣泛的雙相鋼、復相鋼等冷成形高強度鋼板，一般是在常溫下通過冷沖壓的方法成形；
成形前后零件的顯微組織和機械強度基本不發生改變，而熱沖壓成形中所使用的鋼板在常溫下強度不很高，抗拉強度僅有400~600MPa, 具有良好的塑性與可成形性，它是通過熱沖壓成形工藝進行成形和淬火后，零件的顯微組織由原來的鐵素體和珠光體轉變成均勻的馬氏體，抗拉強度可以達到1500MPa 以上，硬度可以達到50HRC，而且基本沒有回彈，具有很高的尺寸精度，在鋼板中添加了硼，其目的在于提高鋼板的淬火性能，使板料的組織轉變順利進行，此外，為了提高材料的強度以及其它力學性能，還添加了Ti Cr Mo Cu Ni 等多種合金微量元素；
展開 五金沖壓件廠安裝沖壓模具時的重點注意事項
五金沖壓件廠的模具安裝人員，在沖壓加工設備上安裝模具進，一定要注意以下事項，才有可能做到安全生產，優質生產。
1. 模柄規格與沖床是否符合
2.架模前清理模具，導柱加油保養
3.架模前應將機臺操作調為“寸動”，并用手動裝置
4.若有使用墊腳時，須注意其高度一致并平整，墊腳放置時，須注意落屑孔之落屑是否良好，不可將孔堵住
5.調整機臺閉合高度時，機臺閉合高度不能低于模具實際閉合高度
6.檢查模具是否鎖牢固
7.模具內若有字模或壓印線時，架模時應在上／下模中先放置一個廢料，不能打空模
8.模具方向不能架反且利于實際操作
9.作好現場的清理工作，多余螺桿墊塊歸位。
沖壓模具是沖壓件冷沖壓加工的重要因素之一，沖壓件廠要正確安裝、使用、及保養沖壓模具，才能延長模具的使用壽命，從而降低生產成本，提高經濟效益。
展開 五金沖壓件廠在生產前對沖壓模具要進行核檢
五金沖壓件廠加工沖壓件需要沖壓模具，這個沖壓模具也稱為冷沖壓模具。因為它是在常溫下使用。五金沖壓模具在使用時不是上來就安裝使用，它需要在使用前、使用過程中以及使用后都需要進行一系列的檢查，直接使用的話有可能造成沖壓模具的損壞或加工出的五金沖壓件不合格。今天沖壓件廠家就帶你了解下冷沖壓模具在使用前需要做哪些檢查工作。
1檢查模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；
2.檢查模具是否完整，凸凹模具是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等不；
3.檢查上下模板及工作臺面是否清潔干凈、導術導套間是否有潤滑油；
4.檢查所使用用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設備；
5.檢查所使用的沖床是否與模具相配備合理；
6.檢查模具在機床上安裝是否正確，上下模壓板螺栓是否緊固。
五金沖壓模具在安裝前做好充分的檢查工作，確認無任何不妥后才能安裝于壓力機上，再進行下一步的模具試生產。
展開 談下我們五金沖壓件加工廠所用的金屬材料
今天來談下五金沖壓件加工廠所用的金屬材料。
在我們五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用金屬板料或帶料，不僅要滿足產品設計的技術要求，同時還應當滿足沖壓工藝的要求以及沖壓后的加工要求，如焊接、電鍍、切削加工等要求。
用于加工沖壓件的金屬材料，主要是熱軋或冷軋的板料或帶料，我們五金沖壓件生產廠家以冷軋材料為主。對于進廠的這些金屬原材料，不僅外觀要光滑平整，還要求要有內在質量證明書。當無質量證明書或是出于其它原因的考量時，我們可按需要對原材料進行復驗，這樣才能保證材料符合沖壓件規定的技術要求。
文章來源： http://www.hangzhouaoda.com/
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五金沖壓件加工廠為什么容易發生傷害事故
中小型五金沖壓件加工廠發生的傷害事故多為責任事故，這種責任事故多是人為原因造成的。下面來具體的談下。
在五金沖壓件加工廠，一般沖壓加工設備多由人工用手或腳去操縱，用手工甚至用手伸進模內上下料，在這種周而復始的枯燥的工作條件下，人很容易作出失誤動作，因而在沖壓生產中往往發生斷指傷害事故。發生事故的主要原因有：
（1）手工送料或取件時，由于頻繁的簡單勞動容易引起操作者精神和體力的疲勞而發生誤操作。 特別是采用腳踏開關的情況下，手腳難以協調，更易做出失誤動作。操作失誤還與時間有關系，如在接近下班時，操作者體力已消耗很大，身體十分疲勞，這時又急于完成工作，或精力不集中，更易做出失誤動作而釀成事故。
由于室溫不適、噪聲過大、旁人打擾或操作條件不舒適等勞動環境的因素，導致操作者因觀察錯誤而誤操作。
（3)在多人操作時，由于缺乏嚴密的統一指揮，操作動作互相不協調而發生事故。
（4）手在上下模具之間工作時，因設備故障而發生意外動作。如離合器失靈而發生連沖，調整模具時滑塊自動下滑，傳動系統防護罩意外脫落，敞開式腳踏開關被誤踏等故障，均易造成意外事故。
（5)違反操作規程、冒險作業或由于定額過高、加班操作等生產組織上的原因，而造成事故的發生。
總之，在五金沖壓加工過程中，操作人員擅離工作崗位，違反操作規程，超負荷運轉，維護潤滑不良，維修不當，忽視安全措施，加工工藝不合理等都會造成的事故的發生。
展開 五金沖壓件廠設計沖壓模具定位零件時應注意的事項
五金沖壓件廠用于沖壓件加工的模具上全得有定位零件，定位零件是用來確定條料或坯料在沖模具中的正確位置，保證沖出合格的沖壓件。
模具定位零件的設計，必須根據毛坯和模具的特點，采用相應的定位裝置。常用的定位零件有定位板、定位銷、擋料銷、導料板、側壓板、側刃等。模具定位部分的設計應注意以下幾個方面：
1.定位支承點和友承面 定位到少要有三個支承點、兩個導向點及一個定承點。定位點及導向點這間應有足夠的距離，保證坯件有較高的定位精度和穩定性，盡量用支承面代替支承點；
2.定位的方向和位置選擇 單人操作時，送料方向以從右至左或從前至后為宜。從右至左送料時，導向點設在后側；從前至后送料時，導向點設在左側
3.粗定位和精定位 多道工序聯合沖壓加工時，應設有初始定位即粗定位和最終定位精定位。多道工序分別沖壓時，前后工序的定位基準應力求一致。
展開 鉻鋼在五金沖壓加工行業的應用
五金沖壓件加工廠應用到的鉻鋼有Cr12\12CrMOV/40cr等多種，這些鉻鋼在五金沖壓廠多用作冷作模具鋼。它也是機械行業應用廣泛的冷作模具鋼，它強度高，具有較好的淬透性和良好的耐磨性能，但沖擊韌性較差，它在五金加工廠主要用作承受沖擊負荷較小、要求高耐磨的冷沖模具沖頭、落料模、沖裁模及壓印模、冷鐓模、熱固樹脂成型模、深拉成型模、冷擠壓模。
五金沖壓件加工廠常用的質量檢測手段
五金沖壓件加工廠五金沖壓加工過程中，為了有利于沖壓變形和制件質量的進步，不只要滿足產品規劃的技術要求，還應滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求，質量檢測更是必不可少的步驟，質量檢測包括中間半成品的檢查的成品的檢查，下面來介下五金沖壓件廠家檢測成品五金沖壓件都有哪些檢測手段。
1.目視檢測
目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
2.檢具檢測
將沖壓件放入檢具，根據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。本方法也是較為有效的方法之一。
3.接觸檢測
用潔凈的紗布將外覆蓋件的外表擦潔凈。查驗員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種查驗辦法取決于查驗員的經歷。可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，這種辦法是最快速查驗辦法。
4.涂油檢測
用潔凈的紗布將外掩蓋件的表面擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下查驗，建議把沖壓件豎在車身方位上。用此法可很容易地發現沖壓件上的細小的麻點、癟塘、波紋。
值得說明的是，好的產品質量不是檢測出來的，而是靠沖壓加工過程中的每道工序的質量把控得來的，沖壓件廠家只有嚴把每道質量關，才能降低廢品率，提高經濟效益。
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