鍋爐防磨防爆系統的案例
鍋爐防磨防爆系統優勢及效益分析
河北云酷科技有限公司是針對電廠鍋爐防磨防爆管理存在諸多問題，提出以信息技術賦能傳統管理業務的管理思路。結合大數據分析技術、數據可視化技術、三維可視化技術，建立以“一個平臺、三類臺帳、多種工具”為核心的防磨防爆可視化管理系統。從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手：為管理層管理思想的落實與管理體系搭建提供平臺支持與展現手段；為運行人員日常調整提供數據補充與報警提醒，減小運行過程中對鍋爐造成的損害；為檢修人員科學制定檢修計劃、全面管控鍋爐信息、完成日常培訓提供高效的使用工具；為防磨防爆相關數據的跨平臺收集、匯總、分析、可視化展現提供行業最先進的應用系統。
鍋爐防磨防爆系統優勢
1. 豐富的項目實施經驗
截止2021年3月10日，鍋爐防磨防爆可視化管理系統及其衍生系統已簽訂項目合計61個，其中已完成項目59個，在建項目5個，合計覆蓋機組94臺。同時基于防磨防爆可視化管理系統與大唐研究院、國華研究院、華電研究院、浙能研究院等科研單位相繼取得了合作機會，產品的完善深化奠定了良好的基礎。
2. 三維可視化平臺性能
經過多年的不斷探索與優化目前，系統三維可視化平臺在同類競品中其對用戶客戶端電腦的配置要求，運行流暢度均已達到行業領先水平，能夠在同類產品中最大程度的適應電廠實際應用情況。
3. 不斷的創新積累
本系統從立項伊始就在持續不斷的創新迭代，并針對各個業務方向進行了大量的探索研究。先后獲得軟件著作權一項、相關算法專利三項，并于2017年同項目合作單位共同獲得中國電力創新獎三等獎榮譽。隨著項目經驗的不斷積累，以及各集團、電廠、科研院所專家的共同努力，產品也不斷向更務實、更易用的工具化屬性上發展。
鍋爐防磨防爆系統效益分析
1. 經濟效益
通過防磨防爆系統的應用可有效提升電廠鍋爐防磨防爆管理業務水平，減少泄爆事故發生概率。
展開 鍋爐防磨防爆系統詳細介紹
談到電廠鍋爐問題的時候，就不得不提到四管問題。鍋爐四管（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器四類管）的泄漏與爆破事故一直是電廠鍋爐安全管理的重要工作。數據統計，做好鍋爐四管安全工作，可以有效降低49%的安全事故發生率，其重要性不言而喻。但是傳統的電廠在做鍋爐檢修與防磨防爆預防管理時，經常會出現一些問題，這些問題其實并不是主觀因素造成的，而是由工具引起的客觀因素造成的。
比較常見的三個問題：
1、檢修工作的低頻性
正常電廠平均1-2年進行一次停爐檢修。由于檢修工作的低頻特性，導致檢修計劃的制定、檢修記錄的整理、錄入很難通過一次或者幾次的培訓來實現熟練掌握。老員工在對新員工進行教學時，實操機會較少，通常只是理論培訓，學習效果、培養速度均較低。
2、記錄整理的集中性
檢修產生的數以萬計的各類檢修數據，要在短時間內集中完成以實現檢修的數據分析與質量評估。這樣的工作強度會給電廠工作人員帶來巨大的壓力，同時由于檢修工作的低頻性，在非專業人員的參與下也難以保證信息錄入的準確性。
3、數據分析的專業性
數據的深入分析如同沙里淘金，是沒有止境的。而傳統的防磨防爆管理系統提供商，在銷售完成后，不會對使用人員進行持續數據分析培訓，用戶的數據分析能力得不到有效提升，數據雖然存在，但難以真正發揮價值。
針對防磨防爆管理工作的特點，云酷科技自主開發的鍋爐防磨防爆可視化管理系統，結合多家發電集團和數十位一線專家的實際工作經驗，完美的解決了這些問題。
該系統具有智能檢修策劃功能，系統可根據檢修級別自動關聯檢查項目，并結合歷史運行數據，智能生成重點推薦。通過大數據分析，智能預測鍋爐劣化狀態。系統的三維可視化功能，將管材模式、重點信息標記、設備處理更換、金屬壁溫監督、設備裂化分析等與三維模型進行有機的結合。
展開 全面概述鍋爐防磨防爆可視化管理系統
鍋爐組成電廠的基礎設備，是能量轉換的核心部件，鍋爐的運作正常關系著電廠的經濟效益。但根據數據顯示，“鍋爐四管”泄爆事故約占鍋爐總事故的70%以上，因此鍋爐的防磨防爆是保證安全、穩定、經濟運行的基礎，而鍋爐防磨防爆工作涉及管理體系建設、鍋爐運行、檢修、金屬、化學、熱工和燃料等多個專業，是一項系統工程。
河北云酷科技有限公司針對防磨防爆工作的特點和電廠鍋爐防磨防爆管理存在諸多問題，以信息化技術為基礎，結合大數據分析技術、數據可視化技術、交互式三維技術，建立以設備管理為核心的三維可視化防磨防爆管理系統，從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手建立管理臺賬、精細的動靜態設備臺賬、壁溫監控分析、算法補全熱力圖分析、大數據劣化分析、檢修推薦等功能，為防磨防爆管理思想的落實與管理體系的建設提供平臺支持與展現手段。
鍋爐防磨防爆系統特點
1、“務實”的管理臺賬，讓管理思想落地，讓管理職責一目了然，讓工作成果直觀可見。
2、“智能”的檢修策劃，系統可根據檢修級別自動關聯檢查項目，并結合歷史運行檢修數據，智能生成重點檢修推薦。
3、“大數據”為基礎的劣化分析，基于獨立開發的劣化分析算法，通過歷史檢修數據、機組運行數據、鍋爐結構數據綜合分析預測鍋爐劣化狀態。
4、“直觀”的壁溫偏差分析，結合實際業務對鍋爐壁溫進行實時監控，方便用戶快速定位超溫區域，進行偏差分析，指導檢修運行，減少鍋爐損傷。
5、“全面”的三維可視化，通過VR 技術實現多元的信息融合，將管材模式、重點信息標記、設備處理更換、金屬壁溫監督、設備劣化分析與三維模型進行有機整合。
6、“強大”的業務拓展能力，平臺提供豐富的數據接口，便于同其他系統進行數據交互，為全面的數據分析與集團側防磨防爆管理平臺的建設奠定基礎。
展開 火電廠鍋爐安全管理-防磨防爆系統
鍋爐的安全管理工作在電廠安全建設體系中具有不可忽視的作用，云酷科技針對鍋爐日常管理的特點，設計鍋爐防磨防爆管理系統，用于鍋爐的安全管理。
防磨防爆可視化管理系統基于云酷科技自主研發CDP快速開發平臺開發，基于該平臺實現在多系統、多平臺、多種數據庫之間進行數據抽取與存儲，方便業務的后續拓展與實現。系統內置多種數據監控模型與大數據分析模型，為相關數據的監控分析，受熱面的減薄預測提供了算法基礎。
防磨防爆可視化管理系統與三維可視化模塊高度結合，通過三維可視化模塊可直觀高效的瀏覽鍋爐結構，查看相關動靜態臺帳、換管數據、泄爆數據、以及壁溫監控等各類信息，方便用戶及時掌握狀態與劣化規律。
具體功能如下：
1、三維可視化平臺
建立1：1高仿真三維模型，實現與原始臺賬、檢修臺賬、泄爆記錄、壁溫監測、劣化分析等數據的互通互聯。
2、臺賬管理
資料的管理也就是系統中的臺賬功能。主要分為三類臺賬：
第一類：制度管理臺賬，包括組織架構管理、檢修計劃總結、規程制度臺帳；
第二類：設備資料臺賬，包括鍋爐四管、聯箱、壓力容器、支吊架、四大管道、以及爐外管道等相關設備
第三類：檢修記錄臺賬，包括：遺留缺陷管理、換管噴涂管理、焊口檢查管理、膨脹指示管理、吹灰卡頓管理、泄爆記錄管理等。
通過系統中的臺賬管理功能，我們將各類靜態的臺賬數據用一個平臺整合起來，做到統一、簡潔的管理。
3、數據分析
最后也是最重要的是四種工具，包括劣化分析工具、壁溫監控工具、泄爆監控工具以及檢修策劃工具。
劣化分析工具：用于對管壁減薄、蠕脹等具備連續劣化特征數據進行多維度定點綜合分析。以熱力圖的方式將具體管段的減薄比率、剩余壽命、減薄速率、測量壁厚、預測壁厚、缺陷性質、是否換管等進行最直觀的數據展現。
展開 
重視鍋爐安全，四管防磨防爆很重要
電站鍋爐受熱面管道等關鍵部件發生泄漏和爆管導致的停機事故，約占發電機組非計劃停機的65%，嚴重影響了發電站和電網的運行安全。從失效分析來看，90%的爆管失效是鍋爐管同時在高溫、腐蝕、磨損和應力的共同作用下，導致的高溫 金屬材料快速老化、損傷、過快腐蝕及快速裂紋擴展。開展鍋爐管材在實際服役溫度下的蠕變、疲勞、老化機理研究，高溫高壓超臨界水蒸汽環境的氧化、腐蝕和應力腐蝕開裂機理研究，全尺寸鍋爐熱端部件的服役安全測試和驗證研究，對揭示高溫金屬材料的失效機理，確保鍋爐高溫部件的運行安全，具有重要理論和工程意義。
基于電站鍋爐受熱面管道的多因素耦合失效機理研究成果和對運行及失效海量數據進行大數據分析，開發了一套電站鍋爐四管防磨防爆系統。系統主要功能和特點如下：
1) 受熱面管道氧化腐蝕實時監測模塊，以超超臨界管材在實際服役環境的腐蝕數據模型為基礎，結合實時采集的運行數據和化學水數據對管道的實時腐蝕速率和累積腐蝕進行監測和評估。
2) 受熱面管道力學壽命損耗評估模塊，在多軸應力模型和當量溫度計算模型的基礎上，計算和評估管道的力學壽命的歷史損耗。
3) 受熱面管道壁溫監測模塊，基于含氧化層的爐內管道壁溫模型和現場溫度測點，準確獲得鍋爐受熱面管道不同位置的溫度分布。
4) 三維可視化管理模塊，實現鍋爐受熱面管道的三維可視化全息管理，實現了運行管理數據與實物鍋爐部件準確管理。
該系統實現了對鍋爐高溫受熱面運行狀態直接、準確的管理，大幅降低了鍋爐管爆管幾率和非計劃停機次數，提升了機組運行可靠性。已經在國內多臺亞臨界、超臨界和超超臨界鍋爐上應用，經濟效益顯著。
展開 大數據的應用在鍋爐防磨防爆中的重要作用
監測系統有成百上千個數據實時顯示，靠人工的手段很難說實時監控到每個數據在什么時候偏離了最初的原始值或者是我們的期望值。我們如何在這個數據開始變化的時候就能夠監測到，給人員以提醒，這個是數據分析的一個重要的應用。
能耗分析
另外就是對于機組實時的能耗分析。如何從機組運行過程中，成百上千個參數來綜合判斷機組的能耗水平是否偏離設計值，是哪個參數引起的，都需要通過這種數據分析的手段，實時地給運行以指導。
很多發電公司面臨這么幾個問題：一是海量的生產數據得不到有效利用。在信息化過程中，電廠有多套信息系統，例如檢修一體化、巡點檢系統、績效考核系統等等，這些系統都在實時采集數據，但是很多時候這些數據都只是存儲在硬盤里，而沒有用于指導生產。
二是設備的狀態檢修困難，缺乏科學判斷依據。很多時候電廠的設備檢修都是基于計劃檢修或者是故障檢修。
三是檢修人員對現場運行的判斷，沒有一個有效的手段，判斷設備運行在什么狀態。現場設備出現問題之前分析、解決問題的能力不足，沒有能夠有效在隱患發生之前及時發現。
數據系統保障安全
云酷科技的鍋爐三維可視化防磨防爆系統，通過對過往鍋爐檢修數據的收集分析，形成有效的基于數據分析的防磨防爆管理體系：從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手，建立管理臺賬、動靜態設備臺賬、壁溫監控分析、算法補全熱力圖分析、大數據劣化分析、檢修推薦等功能，為防磨防爆管理思想的落實與管理體系的建設提供平臺支持與展現手段。
系統已先后服務35家電廠，覆蓋各種大小的生物質鍋爐、燃煤鍋爐，其中生物質電廠24家 30MW機組，燃煤電廠1家200mw機組、7家300MW機組、3家600MW機組、2家1000MW機組共計55余臺鍋爐，在數據的收集與應用上，做到了行業領先水平，為電廠鍋爐的安全運行提供有效的技術工具保障。
展開 防磨防爆系統：華潤集團海豐電廠的鍋爐安全保障
隨著運行年限的增加，機組潛在的泄爆風險也在逐年增加，如何高效的組織防磨防爆管理工作，科學的采取檢修治理措施，成為海豐電廠安全平穩運行亟需解決的重要問題之一。
解決方案
云酷科技防磨防爆可視化管理系統結合大數據分析、數據可視化等技術，從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手，為海豐電廠建立了以“一個平臺、三類臺帳、多種工具”為核心的鍋爐安全管控平臺。平臺為海豐電廠實現了：
1、建設1:1高仿真鍋爐三維模型，涵蓋鍋爐所有設備細節，實現了與受熱面各類數據的互通互聯，可在模型上進行相關數據的查詢，并為員工培訓提供直觀的可視化工具。
2、將原始臺賬、檢修臺帳及管理臺賬信息進行收集整理，實現對各類設備基本參數、各類檢修記錄等資料的歸檔統計和快速查詢，實時掌握鍋爐狀態。
3、檢修策劃工具可根據檢修級別、壁溫監控數據、吹灰運行數據、劣化分析數據等信息智能生成推薦檢修區域，并輸出圖表結合的重點檢修策劃文件。
4、劣化分析工具通過大數據分析模型實現指定區域的減薄情況、剩余壽命情況、減薄速率分布情況的分析與計算，幫助用戶逐步掌握鍋爐的劣化發展規律。
5、定點垢量分析模塊根據實際測量的位置信息增加垢量的檢修記錄，同時通過不斷積累垢量的記錄信息，實現對垢量的計算以及分析功能。
6、壁溫監控工具根據壁溫實時測點，基于溫度場分析模型，進行多維度、多層次的超溫分析統計，協助管理人員判斷鍋爐設備的健康狀態。
7、啟停機監督工具用于跟蹤機組主蒸汽溫度、壓力以及機組負荷三個核心指標的實時數值及波動速率，控制日常調整速率，減少氧化皮集中脫落堵塞的可能，積累數據輔助事故分析。
8、移動端電子沙盤提供隨時隨地查看鍋爐狀態的手段，使管理更加直觀便捷，降低溝通成本，提高工作效率。
展開 鍋爐“四管”泄爆問題，原來可以這樣預防！
電廠鍋爐四管泄爆事故是造成鍋爐設備事故非計劃停運的主要原因，鍋爐四管泄爆不僅對機組的穩定運行構成了嚴重威脅，也嚴重影響了電廠的經濟效益，更嚴重的還會影響到電網的正常調度。通過對鍋爐四管泄漏的原因分析，可以明顯地發現，要想避免鍋爐設備事故，必須及早的發現鍋爐異常，才能有效地防止事故的發生。
預防鍋爐四管泄漏的工作是一個復雜的系統工程，在日常工作中一定做好設備的日常檢查及維護，針對鍋爐四管有以下幾個重點檢查部分：
1、水冷壁管
燃燒區域內水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況，爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況，流渣口管子的腐蝕、過熱情況，燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況。
2、省煤器管
檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況；檢查防磨裝置是否變形、脫落；省煤器吊掛管與低過、低再管子接觸部位的磨損情況；省煤器管排的排列情況，看是否有錯排磨損情況。
3、過熱器管
檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況，檢查前包墻管與中隔墻管聯箱之間的聯絡管；檢查過熱器管排靠墻處是否存在局部煙氣走廊；檢查屏過夾管與管子接觸處的磨損情況。
4、再熱器管
檢查再熱器管與省煤器吊掛管接觸處的磨損情況，檢查高再管子位于吹灰器處的沖刷情況。
另外還可以利用云酷科技的鍋爐可視化防磨防爆系統，鍋爐“四管”防磨防爆系統，通過三維可視化平臺，利用日常運行與檢查過程中的各類數據，為運行、檢修人員的設備狀態監控、劣化趨勢評估、防護措施選取、檢修工作安排等工作提供便捷的輔助工具，實現變被動應對為主動干預。
鍋爐防磨防爆系統功能
1、鍋爐三維可視化
建立1：1高仿真鍋爐三維模型，將三維與業務數據關聯，可全面掌握鍋爐狀態。
展開 從非停看電廠鍋爐防磨防爆必要性
三大主設備中，鍋爐引起的非計劃停運臺年平均為0.23次、22.41小時，占全部燃煤機組非計劃停運總時間的47%，是主要的非計劃停運部件。鍋爐、汽輪機、發電機三大主設備引發的非計劃停運占全部燃煤機組非計劃停運總時間的66.66%。（數據來源于國家能源局、中國電力企業聯合會）
從數據中可以看到，鍋爐仍然是非停的重點關照對象，若能做好四管的防磨防爆管理，就可以挽回大量的經濟損失并減少安全隱患。以下是對四管泄漏原因進行總結分析，幫助電廠更清醒的認識問題并解決問題。
四管泄漏原因分析
1. 磨損是造成泄漏的主要原因之一
煤粉爐的煙氣帶有大量飛灰粒子，這些飛灰粒子都有一定的動能，當煙氣沖刷受熱面時，飛灰粒子就不斷的沖刷管壁，每次都從管子上削去極其微小的金屬屑，久而久之，就會使管壁變薄，造成磨損。
2. 高溫腐蝕
高溫腐蝕主要發生在爐膛水冷壁區域，腐蝕部位通常在燃燒器上下，一次風集中布置的電廠比較嚴重，水冷壁向火側管子較為嚴重。水冷壁高溫腐蝕主要是由于在管子表面形成了熔融的積灰層，局部高濃度的H2S對腐蝕有很大影響。鍋爐缺氧燃燒，主燃燒區形成強還原性氣氛，HCI加劇對氧化膜的破壞，爐膛動力場不好，爐內氣流切圓直徑過大，導致氣流貼壁現象嚴重。
3. 水循環不順暢引發運行問題
在電廠鍋爐中，造成四管泄漏問題的常見問題之一即為水循環不順暢。究其根本原因，這主要是因為電廠長時間停留在低負荷，因此產生水循環不順暢。與此同時，在我國的北方地區，由于水結冰的時期比較長，這樣也會造成水冷壁時常產生不順暢。
做好鍋爐防磨防爆管理工作，是減少電廠非停極其重要的一步，也是建設智慧電廠不可或缺的一環，其中不僅需要對過往經驗的充分總結，還需要對新技術的高效利用。
展開 提升CFB鍋爐防磨防爆管理措施
為有效遏制及減少CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件的發生，切實提升CFB鍋爐防磨防爆管理水平及設備運行安全可靠性，現針對非停事件暴露問題制定管理提升措施。
管理措施
健全鍋爐防磨防爆管理體系，明確防磨防爆組織機構成員為防磨防爆責任落實主體，將內部檢查與外委隊伍檢修有機結合，徹底排查及消除鍋爐“四管”存在缺陷及安全隱患。嚴格按照“分片承包、責任到人”的原則落實責任，通過制定切實有效、操作性強的激勵機制，充分調動防磨防爆工作人員的積極性和主動性。
強化鍋爐防磨防爆基礎管理，制定檢查計劃、作業文件、臺帳檔案等技術資料管理清冊和標準，嚴格執行防磨防爆有關規程及制度要求，形成檢查策劃、過程控制、缺陷處理等各環節標準作業。同時，定期總結防磨防爆工作及開展人員專業培訓，結合實際組織交叉更換檢查區域，通過理論實踐相結合方式持續提高人員技能。
技術措施
a.加強承壓部件管材管理。新管材使用前進行外觀檢查，不得有裂紋、撞傷、折皺、分層、腐蝕等缺陷，對彎管橢圓度、背弧壁厚進行檢查，不符合設計要求的不得使用。水冷壁或屏式受熱面銷釘高度和密度符合設計要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等缺陷，焊縫熔深符合要求，必要時進行著色探傷檢查。所有制造廠家焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質量符合技術要求，并按規定進行焊縫抽檢。
b.強化鍋爐受熱面檢修管理。受熱面管子、鰭片應保持平整，對存在“凸出”或“凹陷”的部位及時進行處理。受熱面換管時管子及鰭片不得錯口，更換后向火面管子及鰭片焊縫應打磨平滑，并嚴格進行質量驗收。對于使用爐內檢修平臺消缺的，每年至少安排一次對爐內受熱面進行全面檢查。水冷壁新防磨材料、新技術工藝使用前進行充分技術論證、調研及風險評估。
c.加強尾部煙道防磨裝置管理。受熱面防磨裝置逢停必查，尤其是內彎防磨瓦的磨損和松動情況檢查處理。
展開 鍋爐“四管”防磨防爆檢查及預防措施
（四）對鍋爐“四管”凝汽器進行檢修
如果鍋爐設備出現停滯工作的問題時，相關檢修人員也可以進行必要的管道灌水檢測，從而判斷是否存在磨損和爆破問題，進一步采取處理對策，將鍋爐設備中出現的問題的地方進行有效解決。
對防磨防爆管理工具的科學應用
云酷科技針對防磨防爆工作的特點和電廠鍋爐防磨防爆管理存在諸多問題，以信息化技術為基礎，結合大數據分析技術、數據可視化技術、交互式三維技術，建立以設備管理為核心的三維可視化防磨防爆管理系統，從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手建立管理臺賬、精細的動靜態設備臺賬、壁溫監控分析、算法補全熱力圖分析、大數據劣化分析、檢修推薦等功能，為防磨防爆管理思想的落實與管理體系的建設提供平臺支持與展現手段。
展開 
有線無人機在鍋爐防磨防爆檢查中的應用
01
項目背景
我國火力發電廠各種事故中鍋爐事故約占發電廠總事故的70%以上，而過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁四管泄露與爆破事故在眾多事故中出現最多，約占鍋爐總事故的70%以上。四管泄露成為困擾火力發電廠安全生產的一大難題，容易導致停機、停爐，造成大量的經濟損失和增加檢修工作量，嚴重時甚至會影響電網的平穩運行。
火電廠的鍋爐體積龐大，特別是超超臨界的百萬等級鍋爐，其高度有80m左右。鍋爐內部煤粉燃燒的環境復雜惡劣，需要在高溫高壓條件下長期穩定的運行。爐膛內防磨防爆檢查對鍋爐安全運行具有至關重要的意義。正常情況下，只在B級及以上等級檢修才搭設爐內大型升降平臺，平時的機組臨停、臨修或C級檢修，一般不開展此項工作，對鍋爐防四管泄漏非停檢查和結焦狀況判斷失去了一次檢查、驗證的機會。如果按照傳統檢查方法搭設升降平臺有三個缺點，首先耗時長，搭設爐內升降平臺大約需要一周時間；其次成本高，搭設升降平臺耗費大量人力物力。最后部分部位架子難搭設。所以對于小修及臨停機組來講這種方法不可取。
針對這一問題我們提出了利用現有無人機在爐膛內部飛行檢查，完成宏觀的四管防磨防爆檢查工作。為何要使用無人機？首先不用搭架子，還可抵達連搭架子也無法達到的地方，檢查速度快而安全，后續可以按初步查出的結果，利用水冷壁爬行機器人精準檢測，做到有的放矢。根據檢測結果采取針對性的解決方案，比如吹灰器運行情況，爐內全面的結焦情況，燃燒器噴口狀況等。
如何實現爐膛內部無人機宏觀檢查呢？
展開 解析四管泄漏，如何做好鍋爐防磨防爆檢查
“四管漏泄檢測裝置”報警（水冷壁范圍內側點），報警點處有明顯的泄漏聲；
2．漏點后煙溫不正常下降，兩側煙溫差值不正常增大，排煙溫度下降；引風機出力不正常增大(投自動時)，引風機電流增加；
3．爐膛負壓變小或變正壓，不嚴密處向外噴煙氣和水蒸氣；
4．汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；
5．主汽壓力、主汽溫度及再熱汽溫度下降；
6．水冷壁泄露燃燒不穩定火焰發暗，嚴重時引起鍋爐滅火；
7．爆破處有響聲，在燃燒室內有蒸汽噴出的聲音。
鍋爐"四管"檢查
一、鍋爐承壓部件防磨防爆檢查
鍋爐防磨防爆工作，涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、焊接等專業，是一種非常龐雜，甚至是瑣碎和專業性非常強的系統性工作。做好此項工作，要充分發揮好防磨防爆網絡和系統的作用。鍋爐“四管”檢查應采取派專人進行檢查的方法，每人有明確的檢查范圍，并在檢查結果上簽字，對因責任心不強，能夠檢查而未檢查到的部位承擔相應的責任。采取這樣的檢查方法，增強了檢查人員的責任心。誠然，防磨防爆檢查工作很辛苦，又累又臟，但避免鍋爐四管泄漏的鑰匙就掌握在每個檢查人員的手中，你們的多一點關注，多一些投入，很可能就避免了一次非計劃停爐事故的發生，為電廠的經濟效益做出了自己的貢獻。
另外，要做好重點部位的檢查：
1、水冷壁管。燃燒區域內水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況，爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況，流渣口管子的腐蝕、過熱情況，燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況。
2、省煤器管。檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況；檢查防磨裝置是否變形、脫落；省煤器吊掛管與低過、低再管子接觸部位的磨損情況；省煤器管排的排列情況，看是否有錯排磨損情況。
3、過熱器管。
展開 7項工作提升電廠防磨防爆管理水平
鍋爐防磨防爆工作，涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、焊接等專業，聯系機組設計選型、制造、監造、安裝、調試、運行、檢修、監督等過程和環節，是一種非常繁雜和專業性非常強的系統性工作。電廠鍋爐要保持連續幾年甚至幾十年無泄漏，除了需要巡檢人員的認真努力工作外，一個優秀的防磨防爆體制和系統也是必不可少的。
云酷科技的防磨防爆系統能夠給予電廠鍋爐最好的安全管理保障。系統運用三維可視化技術，通過對鍋爐空間結構進行1：1 高保真模擬，可全面直觀的瀏覽鍋爐構造、查閱動靜態臺帳、歷史泄爆、更換處理、壁溫監控、劣化分析等設備信息，全面掌握鍋爐狀態。
解決了系統的選擇問題，需要關注的重點就在于鍋爐管理問題上，在鍋爐安全管理的過程中，需要著重考慮以下幾點：
一是冷靜全面分析設備存在的問題，提出解決的措施和長遠規劃。
二是加大技改投入，針對設備存在的問題尋求科研院所支持，加大設備改造力度。對于水冷壁腐蝕、氧化皮、應力集中等問題，積極聯系科研院所，全面分析影響因素，吸收利用先進科技手段，提高對設備的診斷能力和防護水平，進行預防性的檢查處理和制定改造優化方案。如利用磁記憶和氧化皮檢測技術檢查設備內在的問題，利用壽命評估提前對到限爐管進行更換。對備用燃燒器漏風與尾部煙道吹灰方式改進等問題，成立專題小組，通過攻關改造使影響降至最小。
三是保持一個穩定精干的防磨防爆檢查隊。本著少而精的原則配備檢查人員，在實際工作中做到“分工明確，責任到人，檢查到位、獎懲分明” 。防磨防爆檢查小組成員分片負責，對查出的問題按考核標準進行獎勵，同時，對沒有檢查出缺陷的情況也按規定進行扣罰。在日常工作中“逢停即檢”，充分利用每次的停爐檢修機會進行全面檢查，發現問題及時采取措施，防止或減少“四管”漏泄發生。
四是采用可行的激勵機制。
展開 鍋爐PCV閥保護系統
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