環件軋制的案例
利用MERW設備進行環件軋制
利用Simufact軟件自帶軋環機——MERW進行環件輾環
最近在網上發現simufact這個新軟件，由于自己最近一直在學習環件輾壓方面的學習，發現這個軟件有專用的ring rolling模塊，并且在本論壇看到了版主mrsamwalt_1985發的環件軋制教程，使我很快能夠學會該軟件的基本操作。在學習該軟件ring rolling模塊中，使我非常佩服德國人做事的認真。做環件軋制的朋友都知道，現有的軟件在進行環件模擬仿真時，對于導向輥的運動都需要的進行預先設置。在軋制過程中導向輥的位置對環件軋制起著非常重要的作用，實際中很難精確的控制。而simufact軟件中ring rolling模塊最大的優點就是導向輥可以隨著環件的增大而被動的運動，這也和實際生產中國外的軋環機相吻合。因此利用該軟件進行環件軋制過程中，可以不用預先計算導向輥運動軌跡，為進行環件軋制工作者提供非常大的方便。此前，版主mrsamwalt_1985寫了ring rolling的案例，但是對于導向輥的控制還是進行預先設計其運動軌跡，為了使更多從事環件軋制的朋友了解該軟件，在版主mrsamwalt_1985以前例子的基礎上，我將我利用軟件自帶軋環機——MERW控制的方法呈現給各位，不足之處還望諒解。由于該案例大部分和版主以前的例子相同，因此相同的部分我將不再羅嗦，我主要針對如果利用MERW進行控制部分做詳細的介紹，其他部分如果有不明白的地方，可以參考版主的帖子---Simufact9.0實例分析教程（環形件徑軸向軋制、輥軋及旋壓等旋轉加工均適用）。
特別感謝：在學習該軟件過程中得到感謝版主mrsamwalt_1985無私而耐心的幫助，特別感謝！
展開 deform模擬環件軋制過程
論文在寫環件軋制仿真分析，大家能推薦一下用什么仿真軟件好么？deform里面有環件軋制的模塊是不是方便一點，但我看文獻里用ABAQUS很多，因為對仿真軟件不是那么了解，以前只是接觸過ANSYS所以有勞請各位高手指點一二，不甚感激，謝謝！
利用Simufact軟件自帶軋環機——MERW進行環件輾環
利用Simufact軟件自帶軋環機——MERW進行環件輾環
最近在網上發現simufact這個新軟件，由于自己最近一直在學習環件輾壓方面的學習，發現這個軟件有專用的ring rolling模塊，并且在本論壇看到了版主mrsamwalt_1985發的環件軋制教程，使我很快能夠學會該軟件的基本操作。在學習該軟件ring rolling模塊中，使我的確佩服德國人，做事確實雜事，軟件編的確實好。做環件軋制的朋友都知道，現有的軟件在進行環件模擬仿真時，對于導向輥的運動都需要的進行預先設置，并且在軋制過程中導向輥的位置對環件軋制起著非常重要的作用，實際中很難精確的控制。而simufact軟件中ring rolling模塊最大的優點就是導向輥可以隨著環件的增大而被動的運動，這也和實際生產中國外的軋環機相吻合。因此利用該軟件進行環件軋制過程中，可以不用預先計算導向輥運動軌跡，為進行環件軋制工作者提供非常大的方便。此前，版主mrsamwalt_1985寫了ring rolling的案例，但是對于導向輥的控制還是進行預先設計其運動軌跡，為了使更多從事環件軋制的朋友了解該軟件，在版主mrsamwalt_1985以前例子的基礎上，我將我利用軟件自帶軋環機——MERW控制的方法呈現給各位，不足之處還望諒解。由于該案例大部分和版主以前的例子相同，因此相同的部分我將不再羅嗦，我主要針對如果利用MERW進行控制部分做下詳細的介紹，其他部分如果有不明白的地方，可以參考版主的帖子---Simufact9.0實例分析教程（環形件徑軸向軋制、輥軋及旋壓等旋轉加工均適用）。
特別感謝：在學習該軟件過程中得到感謝版主mrsamwalt_1985無私而耐心的幫助，特別感謝！
展開 環件徑軸向軋制Deform模擬
:D 環軋裝配模擬模型！
軋制
有人用superform作環件軋制嗎？可以聯系一下qq77674806
6個關鍵詞帶你全面認識DEFORM
DEFORM-RR（環件軋制）
該模塊為專門進行環件軋制過程模擬的模塊，可以獨立運行。采用向導式的操作界面，集成前處理、求解器和后處理于同一界面。采用二維截面形狀建立模型，避免了三維CAD軟件建模導入，提高了建模效率。與DEFORM-3D相比，靈活性受到限制。
DEFORM-DOE/Optimization（工藝及結構參數優化）
該模塊為專門進行工藝及結構設計多參數優化的模塊，基于2D/3D運行。可進行鍛造、切削、熱處理等工藝的成形參數及毛坯尺寸、模具尺寸、預成形件尺寸的自動優化，提供最佳的工藝設計方案。
DEFORM-MAT（材料性能分析模塊）
該模塊根據宏觀實驗數據對材料模型轉換、微觀性能計算、熱處理轉變數據等方面的材料性能進行計算，用于復雜微觀模型、材料本構模型等提供數據支持。預測成形及熱處理過程中的微觀組織及晶粒尺寸、織構等的演變過程。預測成形及熱處理過程中的微觀組織及晶粒尺寸、織構等的演變過程。
欲了解DEFORM更詳細的功能和應用案例，歡迎聯系安世亞太。
展開 IN718 合金低壓渦輪機匣整體精密成形研究
鍛件的整體精密軋制過程控制涉及的因素較多，對加熱參數、轉移時間、軋制速度、軋制時間、工裝預熱溫度、終鍛溫度等嚴格控制，保證軋制過程穩定一致，提高環件變形的均勻性及一致性。通過對鍛件進行全流程數值模擬(圖4），結合IN718 材料特性試驗取得的數據，揭示不同工藝條件對鍛造過程和環件質量的影響，優化了工藝參數和坯料設計，從而極大地提高了環件軋制工藝設計質量，減少了工藝設計的盲目性。
圖3 異形坯料脹形制坯示意圖
圖4 鍛件生產過程數值模擬
大錐度精密環件低應力制造技術
目前生產的環形鍛件基本未進行脹形處理，環件的尺寸精度主要靠環件終軋時控制，受現有的環軋設備精度和軋制技術的制約，環件的尺寸精度較差，需靠加大加工余量來保證零件尺寸。另外，目前采用傳統環軋工藝生產的環形鍛件，存在內應力分布不均、殘余變形大等問題，在后續的零件加工及使用過程中出現變形，影響航空發動機的裝配及使用。本次生產的鍛件采用大錐度精密環件低應力制造技術，對鍛件進行整體精密脹形，鍛件成形時預留約1%的變形量進行脹形，通過脹形使得環件內部的應力重新分布，改善原鍛件應力分布情況，確保了環件的形狀、尺寸精度，保證了環件內應力均勻，減少后續產品機加變形。整體精密脹形的數值模擬結果見圖5。
生產情況及結果分析
鍛件成形情況
按照上述關鍵技術生產的鍛件形狀尺寸及表面質量良好，產品尺寸滿足加工要求，如圖6 所示。
鍛件理化測試結果
⑴鍛件應力測試結果。
鍛件熱處理完成后按圖7 要求在小頭端面進行了8 處位置的殘余應力測試，與未經過整體精密脹形的同一圖號鍛件進行了對比，應力分布雷達圖見圖8。
通過殘余應力測試結果可以看出兩環件應力均值差別不大，但經過整體精密脹形的鍛件應力分布均勻性明顯好于未經過脹形的鍛件。
展開 Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環軋工藝仿真
工藝現狀
環件軋制（下述簡稱環軋，也稱為碾環）工藝是一種常見的回轉塑性成形工藝，該工藝利用碾環機的軋輥對環狀毛坯件進行連續局部輥壓，使毛坯件在回轉運動中逐步產生截面的變形，環直徑逐漸增加（或先減少在增加），從而獲得目標零部件。環軋工藝有著諸多的優點，例如加工精度高、材料利用率高、截面質量好，且相較于傳統的模鍛工藝，該工藝的加工生產成效低，同時，該工藝也是制作軸承內外圈的常見手段。
環軋工藝
雖然環軋工藝本身優勢重重，但想要完成優異的環軋工藝設計，避免環軋過程中貼模不均、軋制失穩等常見問題，也并非易事。在以往，工程師將會對軋件進行開模，并且試制，但對于某些大尺寸零部件，試制周期非常久，且各項試制成本很高，不利于工藝研發的快速迭代。現如今，工程師們往往會想到借助計算機仿真的方式，對早期工藝研發方案進行虛擬仿真分析，從而指導其對工藝參數與模具形體的不斷優化。
仿真工具
Simufact Forming就是這樣一款專業的環軋工藝仿真分析軟件。相比于其他同類型軟件，Simufact Forming的環軋仿真具有高度復現實際、高度模板化、高精度計算的優勢。這得益于開發人員的不懈努力，將這一整套的控制算法集成為通用設備庫RAW和MERW，并集成在Simufact Forming中，為環軋工藝仿真人員提供了極大便利。
Simufact 環軋仿真
行業應用
蒂森克虜伯是德國重工業巨頭，旗下的“羅特艾德”公司，是回轉支承行業的泰斗公司之一，該公司的大型回轉支承軸承技術先進，行業的標桿企業之一。
展開 設計仿真 | Simufact軟件助力羅特艾德圓錐彎矩軸承環軋工藝仿真
工藝現狀
環件軋制（下述簡稱環軋，也稱為碾環）工藝是一種常見的回轉塑性成形工藝，該工藝利用碾環機的軋輥對環狀毛坯件進行連續局部輥壓，使毛坯件在回轉運動中逐步產生截面的變形，環直徑逐漸增加（或先減少在增加），從而獲得目標零部件。環軋工藝有著諸多的優點，例如加工精度高、材料利用率高、截面質量好，且相較于傳統的模鍛工藝，該工藝的加工生產成效低，同時，該工藝也是制作軸承內外圈的常見手段。
環軋工藝
雖然環軋工藝本身優勢重重，但想要完成優異的環軋工藝設計，避免環軋過程中貼模不均、軋制失穩等常見問題，也并非易事。在以往，工程師將會對軋件進行開模，并且試制，但對于某些大尺寸零部件，試制周期非常久，且各項試制成本很高，不利于工藝研發的快速迭代。
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