焊縫
關(guān)注創(chuàng)建者：丁_breton 創(chuàng)建時(shí)間：2020-05-04
焊縫的視頻教程
Ncode designlife焊縫疲勞分析
1、焊縫疲勞模型 2、ANSYSworkbench搭建五種焊縫模型 3、焊縫靜力學(xué)分析 4、焊縫疲勞理論（殼體和實(shí)體） 5、疲勞載荷譜輸入與處理 6、Ncode自定義材料 7、殼體和實(shí)體焊縫疲勞分析（單通道與多通道） 8、工程實(shí)例講解
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焊縫疲勞分析（ncode）
詳細(xì)介紹了焊縫有限元建立方法（焊縫創(chuàng)建注意的問(wèn)題，焊縫疲勞分析流程的搭建，如何創(chuàng)建正弦波形，載荷步與信號(hào)如何關(guān)聯(lián)，材料如何創(chuàng)建，材料組件選擇的技巧
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ANSYS-WorkBench基礎(chǔ)教程 基于子模型的三通管焊縫處結(jié)構(gòu)優(yōu)化
本課程以石化/水利行業(yè)常見(jiàn)的三通管為例，首先以殼單元對(duì)三通管進(jìn)行分析，通過(guò)構(gòu)建子模型（Shell-Solid）的方式，針對(duì)三通管焊縫處，建立細(xì)致的三維模型，解決焊縫處存在的奇異性問(wèn)題，對(duì)三通管焊縫處進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
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焊縫的實(shí)例教程
焊縫標(biāo)注實(shí)例
1、焊縫標(biāo)注方法
圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號(hào)法和圖示法。
焊縫標(biāo)注以符號(hào)標(biāo)注法為主，在必要時(shí)允許輔以圖示法。比如用連續(xù)或斷續(xù)的粗線表示連續(xù)或斷續(xù)焊縫；在需要時(shí)繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細(xì)實(shí)線繪制焊前坡口形狀等等。符號(hào)標(biāo)注法：通過(guò)焊縫符號(hào)和指引線表明焊縫形式的標(biāo)注方法。
2、符號(hào)標(biāo)注法的要素
焊縫符號(hào)標(biāo)注中有許多要素，其中焊縫基本符號(hào)和指引線構(gòu)成了焊縫的基本要素，屬于必須標(biāo)注的內(nèi)容。除焊縫基本要素外，在必要時(shí)還應(yīng)加注其他輔助要素，如輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)及焊接工藝等內(nèi)容。
3、焊縫符號(hào)及其標(biāo)注
（1）焊縫基本符號(hào)是表示焊縫橫斷面形狀的符號(hào)，共有13個(gè)(詳見(jiàn)GB/324-88)，例如：
（2）輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。不需要確切地說(shuō)明焊縫的表面形狀時(shí)可以不加注輔助符號(hào)。輔助符號(hào)配置在基本符號(hào)固定位置。輔助符號(hào)有3個(gè)。
（3）補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，一共有5個(gè)。
（4）特殊符號(hào)是為了滿足某些特殊情況而規(guī)定的焊縫符號(hào)，共有4個(gè)。
4、指引線及其標(biāo)注
指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線組成。
（1）箭頭線：箭頭可指向接頭側(cè)和非接頭側(cè)；箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒(méi)有特殊要求；允許箭頭線彎折一次。
（2）基準(zhǔn)線 基準(zhǔn)線含有實(shí)線基準(zhǔn)線和虛線基準(zhǔn)線。
展開(kāi) 3、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
二、基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
4、 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。
三、成品保護(hù)
1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。
展開(kāi) 工程人必懂焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊縫一,二,三級(jí)的分類！
一、保證項(xiàng)目
1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
二、基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6 倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。
4、 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。
三、成品保護(hù)
1、焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。
2、不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。
3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。
4、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。
四、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。
展開(kāi) =======================================================================================================
四、焊縫形式及形狀尺寸
(一)焊縫形式
焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：
(1)根據(jù)GB／T 3375—94的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：
1)對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。
2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。
3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。
4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開(kāi)圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。
5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開(kāi)長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。
(2)按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
(3)按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。
斷續(xù)焊縫又分為交錯(cuò)式和并列式兩種(圖1—16)，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長(zhǎng)度l和間距e，并以符號(hào)“Z”表示交錯(cuò)式焊縫。
圖1—16 斷續(xù)角焊縫
(a)交錯(cuò)式 (b)并列式
(二)焊縫的形狀尺寸
焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來(lái)表示，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。
1．焊縫寬度
焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度，如圖1—17。
展開(kāi) 在金屬焊接過(guò)程中，焊縫過(guò)寬、焊腳尺寸過(guò)大，不但焊接接頭受熱嚴(yán)重，引起焊縫晶粒粗大，塑性、韌性下降，而且焊接熱影響區(qū)較大，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力及變形；再者浪費(fèi)材料增加成本。
反之，焊縫過(guò)窄、焊腳尺寸過(guò)小，母材與焊縫可能熔合不良，引起應(yīng)力集中，同時(shí)還使焊縫易產(chǎn)生咬邊、裂紋等焊接缺陷，影響接頭強(qiáng)度。因此正確確定焊縫尺寸是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
經(jīng)過(guò)多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，本經(jīng)驗(yàn)公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據(jù)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
手弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
1、對(duì)接焊焊縫尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
根據(jù)板厚及焊接方法要求不同，對(duì)接焊縫可分為I形焊縫（即不開(kāi)坡口對(duì)接焊縫）、V形坡口對(duì)接焊縫、U形坡口對(duì)接焊縫。
（1）I形焊縫寬度的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式
生產(chǎn)中，一般板厚小于6mm不開(kāi)坡口，形成I形焊縫，
焊縫寬度：C=δ+2 （1）
式中 δ——工件厚度，mm。
展開(kāi) 
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焊縫的最新內(nèi)容
Weld Finder可定位焊縫和焊接部件。它會(huì)指定焊接長(zhǎng)度、類型和焊腳厚度等關(guān)鍵屬性，這些屬性對(duì)于強(qiáng)度和疲勞分析至關(guān)重要。對(duì)于強(qiáng)度計(jì)算，焊縫尺寸會(huì)被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強(qiáng)度。對(duì)于疲勞計(jì)算，它會(huì)沿焊縫方向自動(dòng)調(diào)整單元應(yīng)力，從而最大限度地縮短設(shè)置時(shí)間。
圖像處理算法
面對(duì)油污、高反光或極暗環(huán)境，設(shè)備集成了強(qiáng)大的圖像處理引擎，降噪技術(shù)有效提升了低照度下的信噪比；動(dòng)態(tài)范圍擴(kuò)展技術(shù)平衡了燃燒室或焊縫檢測(cè)中的明暗反差；特殊的物鏡設(shè)計(jì)配合算法，能實(shí)時(shí)校正魚(yú)眼畸變并自動(dòng)排油，確保視覺(jué)反饋的真實(shí)性。
這種隨機(jī)、往復(fù)、幅度變化的風(fēng)致應(yīng)力會(huì)對(duì)關(guān)鍵受力構(gòu)件（如焊縫、螺栓節(jié)點(diǎn)、支撐結(jié)構(gòu)）造成累積損傷，可能導(dǎo)致材料在遠(yuǎn)低于靜力強(qiáng)度的應(yīng)力水平下發(fā)生疲勞斷裂。
疲勞仿真就是在結(jié)構(gòu)響應(yīng)分析（特別是基于CFD模擬得到的載荷譜）基礎(chǔ)上，引入材料的疲勞性能數(shù)據(jù)（S-N曲線或斷裂力學(xué)模型），對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行疲勞壽命評(píng)估。
Wabtec原奧林巴斯：https://www.wabtecims.com.cn/
Wabtec原奧林巴斯超聲波探傷儀解決方案：https://www.wabtecims.com.cn/zh/ut-flaw/
我們的儀器廣泛應(yīng)用于檢測(cè)焊縫、鍛件、渦輪及其他結(jié)構(gòu)性部件，能夠精準(zhǔn)定位并定量分析隱藏裂縫、空隙、脫膠等各類不連續(xù)性缺陷。
從航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)焊縫的毫厘之爭(zhēng)，到石油化工管道的腐蝕監(jiān)測(cè)，再到軌道交通關(guān)鍵部件的疲勞評(píng)估，超聲相控陣技術(shù)正以卓越的分辨率、靈活的聲束控制和智能化的數(shù)據(jù)處理能力，重新定義工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，在以后隨著AI輔助判讀與相控陣技術(shù)的深度融合，無(wú)損檢測(cè)將不再僅僅是發(fā)現(xiàn)缺陷的工具，更將成為預(yù)測(cè)設(shè)備壽命、優(yōu)化維護(hù)策略的決策大腦。
* 動(dòng)態(tài)范圍擴(kuò)展：平衡燃燒室或焊縫檢測(cè)中的明暗對(duì)比，確保細(xì)節(jié)清晰。
* 防油與畸變校正：特殊物鏡設(shè)計(jì)配合算法，實(shí)時(shí)校正魚(yú)眼畸變并自動(dòng)排油，提供真實(shí)視覺(jué)反饋。
三維測(cè)量與建模
基于立體視覺(jué)原理，高端內(nèi)窺鏡具備了精密測(cè)量能力。
* 超廣角立體測(cè)量：擴(kuò)展了測(cè)量的視場(chǎng)角，使得在大空間內(nèi)也能進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量。
s/BoeARl4lxYVa3NEierGuHw" rel="noopener noreferrer" target="_blank"><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/863e92be269a438da63acd2ffe7ed600"></a></p><p>使用nCode 系列軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、載荷譜疲勞編輯、組合工況疲勞分析、焊點(diǎn)和焊縫疲勞分析
OptiStruct的活塞式壓縮機(jī)殼體介紹1個(gè)月前
- **連接模擬**：焊縫（Seam/Weld）、螺栓（RBE2/3）。
- **載荷與約束**：
- 約束：安裝螺栓孔固定（Fixed Support）。
- 載荷：氣缸內(nèi)壓、往復(fù)慣性力、支座反力。
#### 2.
底座檢查
外觀：無(wú)裂紋、砂眼、變形、磕碰；鑄鐵底座需做時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力；焊接底座焊縫打磨平整、無(wú)虛焊。
尺寸：核對(duì)底座長(zhǎng)寬高、地腳孔位置、安裝面平面度、平行度；配套附件（定和位銷、壓板、T 型槽）齊全。
三、安裝就位與粗調(diào)
1.
在裝配作業(yè)中，能牢固固定各類工件、設(shè)備，避免裝配過(guò)程中移位、晃動(dòng)，提升裝配效率與精度；在焊接作業(yè)中，可穩(wěn)定夾持工件，保證焊縫規(guī)整、尺寸準(zhǔn)，減少返工；在檢測(cè)作業(yè)中，能快定點(diǎn)工件，方便多角度檢測(cè)，讓檢測(cè)更好。
無(wú)論是設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)、機(jī)械加工車(chē)間，還是科研實(shí)驗(yàn)室、檢測(cè)機(jī)構(gòu)，鑄鐵T型槽平臺(tái)都能適配。它不挑工況、不挑行業(yè)，既能滿足輕型作業(yè)，也能勝任重型重載任務(wù)，真正做到裝配、檢測(cè)、焊接一“臺(tái)”搞定。
