采用Simufact Forming 進(jìn)行感應(yīng)加熱仿真。

本教程主講ansys workbench中maxwell-transient thermal電磁感應(yīng)加熱的仿真，注重實(shí)際案例分析及基礎(chǔ)原理介紹，使學(xué)習(xí)者盡快走進(jìn)感應(yīng)加熱領(lǐng)域。

磁性、凈磁金屬感應(yīng)加熱對比 5. 有功功率、無功功率、加熱效率分析及提取 6. 線圈電感值、電阻值提取 7. 后處理磁場、電流密度、溫度云圖曲線的提取及分析

改變耦合參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加熱后的自然冷卻 5. 改變耦合參數(shù)，實(shí)現(xiàn)改變熱源的大小。 6. 通過改變材料屬性參數(shù)或邊界條件，獲得所需的溫度分布

電磁感應(yīng)加熱與傳熱、流體耦合仿真。 2. 頻域瞬態(tài)與頻域穩(wěn)態(tài)分別仿真并對比仿真結(jié)果。 3. 自然對流與強(qiáng)制對流仿真結(jié)果對比。 4. 后處理磁場云圖分布、溫度云圖分布、流速壓力分布提取。

電磁場頻域耦合溫度場瞬態(tài)與電磁場瞬態(tài)耦合溫度場瞬態(tài)仿真對比 2. 趨膚深度網(wǎng)格剖分的剖分方法 3. maxwell場計(jì)算器積分獲取熱源與導(dǎo)入workbench熱源對比 4. 如何對2D軸對稱模型進(jìn)行處理導(dǎo)入workbench 5. 改變耦合參數(shù)，改變熱源的大小 6. 2D軸對稱后處理通過旋轉(zhuǎn)查看3D效果 7. 后處理查看電流密度、熱源、磁力線分布、溫度，溫度變化曲線 8.

如何通過改變耦合參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加熱后的自然冷卻或間歇性加熱 3. 如何通過改變耦合參數(shù)，實(shí)現(xiàn)改變電磁熱源的大小 4. 溫度場方程原理講解，如何通過改變材料屬性參數(shù)或邊界條件，調(diào)整的溫度大小或分布

DEFORM感應(yīng)加熱

1. 方波激勵(lì)信號添加 2. 銅損耗、鐵損、渦流損耗設(shè)置 3. 電磁熱源與溫度場設(shè)置 4. 求解器設(shè)置 5. 電磁場、溫度場后處理查看

棒材多工步感應(yīng)加熱及冷卻分析

本次課程主要講解電阻加熱系統(tǒng)的仿真設(shè)計(jì)及應(yīng)用； 第一章講解電阻加熱系統(tǒng)的應(yīng)用以及設(shè)計(jì)邏輯 第二章講解spaceclaim建模簡化思路 第三章講解PID控溫邏輯C語言代碼實(shí)現(xiàn)，UDF使用，如UDM、DEFINE_EXECUTE_AT_END() 、DEFINE_SOURCE()使用方法，多維數(shù)組應(yīng)用等 第四章講解具體案例，分析單區(qū)加熱棒和雙區(qū)加熱棒對溫度場設(shè)計(jì)的影響，分析分區(qū)控溫的優(yōu)略勢；分析真空度對溫度場的影響

對激光輔助車削進(jìn)行仿真模擬，激光與刀具同步運(yùn)動(dòng)，仿真與實(shí)際加工過程相同，附件包括講解視頻、源文件，子程序，子程序的每段代碼都標(biāo)注什么意思了，可以根據(jù)自己的需要來更改激光的功率，光斑大小，與刀具距離等，每步程序都有詳細(xì)講解，即使你是程序小白也能看懂，可以根據(jù)自己的需要來修改。

基于ANSYS的加熱絲圈仿真分析計(jì)算

第一講介紹了如何利用進(jìn)行直流電阻的仿真，穿插介紹了場計(jì)算器和相對坐標(biāo)系的使用，第2、3講解了感應(yīng)加熱的仿真方法，在軟件中獲取熱功率，并耦合到瞬態(tài)溫度場查看溫度，最終得到溫度分布。分別查看得到輻射熱和對流熱的瓦數(shù)。