更換材料問題的案例
（公益貼）一文輕松掌握ANSYS/ls-dyna中材料單位制問題及單位制任意更換
在進行數值模型建立的過程中，大家首先會想我建模應該用什么單位制，材料單位制怎么確定，對于剛開始學有限元軟件的同學而言是一個比較頭疼的問題，我初學時也一樣，熟悉后就會對單位制會特別敏感，單位不統一就很快能發現。基于這個問題，本文詳細給大家梳理ls-dyna中單位制的選擇原理，并教大家如何任意更換模型的單位制。常用單位制表如下。
1.確定模型分析類型，采用的材料本構的類型。
對于所有模型而言，所有單位制其實都可以使用，前提是單位換算正確。但是對于金屬材料，其中存在溫度、比熱容等參數，大部分學者文獻常用的是mm ms kg GPa或mm s ton MPa單位。而對于爆炸沖擊、侵徹等案例來講，g cm Mbar（10的11次方pa）是文獻中常用的單位制，單位制的選擇基本上是看現有的案例中哪套用的多，我們就選哪套，這樣在引用參數的時候就不需要進行單位換算，避免計算出錯，如果計算過程中出現計算模型消失、計算時間加長、計算云圖沒反應大概率是單位制不統一的問題。
2.模型建立時單位制選擇
軟件中是沒有選項去要求用哪套單位制，單位制在心中統一使用就行。比如模型實際長3.45m，這種小數點多的尺寸模型，我會選擇mm去建模，在模型中輸入3450就可以，寬1.52m就輸入1520。對于建模及網格劃分過程中而言，長度單位制可以選擇自己熟悉的、方便建模的那套，建模過程中不用糾結單位制是哪套，因為后期生成k文件后可以任意修改單位制。
3.模型單位制的確定
拿到一個案例k文件，如何去馬上確定模型是采用的哪套單位制。首先拿尺子量一下模型的尺寸，如下圖所示。
a．這是一個掏槽爆破局部模型，量出來是345，是不會顯示單位的，如果了解這個案例，可以馬上知道實際尺寸為3.45m，那么此刻模型的長度單位制就是（345）cm。
展開 Lumerical FDTD采用腳本語言在計算過程更換材料數據
在Lumerical系列軟件做仿真計算過程，我們經常會遇到要自定一些材料數據的，例如等離子振蕩模型，或者一些參數數據等等。這些數據的導入雖然不是很困難，但是要想在再導入之后修改修改材料參數，那就顯得非常麻煩了。因為這些數據每次都要導入，計算，循環往復。因此，本推文出于方便眾多Lumerical FDTD使用者，而編寫一個很方便更換材料數據的腳本。
那就讓我們以十分經典的介電常數模型為例子：
這個數據模型顯得有點復雜，并且如果我們要對進行參數掃描，那就非常困難了。
我們分析一些材料模型涉及的參數：
，, 。考慮到WS2是具有各項異性的，還需要考慮out-of-plane介電常數:。到這里，WS2的介電常數已經非常復雜了。但是，我們還需要考慮的變化對WS2光柵的影響。接下來，我們一步步分析這過程中如何用腳本編寫材料模型以及如何調用腳本定義新的材料數據模型。對WS2的材料模型進行分析，在in-plane介電常數中與的線性均一致，而out-of-plane則保持在一個常數值
材料數據模型已經證實沒有問題了，那接下就是如何設置定義材料模型并且導入數據。編寫導入材料的腳本（部分）
接下來使用這部分代碼做參數掃描，掃描范圍0-0.8，掃描點數800點，也就是換800次材料數據，這樣的工作量是手動操作完成不了的。因此，該方案能夠降低手動操作的頻次，提高機器參與的稱度，大大提高仿真效率。
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展開 RecurDyn建模常見問題：材料屬性問題
答案：打開柔性體的property，可以看到三種單元屬性對應三種不同的材料屬性，因此，需要一一對應，例如當fflex body為shell殼單元時，材料屬性應該定義Mat_property_2。
如果您想更深入地了解RecurDyn，或是對我們的服務有任何疑問、意見及建議，請通過以下官方聯系方式與我們取得聯系。
RecurDyn建模常見問題：材料屬性問題
材料屬性問題
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FLUENT的材料問題
在材料面板設置了自己想要的材料，但是在材料選擇面板中不顯示，injection中的材料選擇面板也沒有，大牛們可否指導下小弟。
兩種材料的粘接問題
碳纖維布為柔性材料,混凝土為剛性材料.現在要把碳纖維布粘接在混凝土上,運用接觸來解決粘接的膠結層問題.
現請教各路大俠,我用什么樣的接觸單元來模擬呢.接觸單元如何施加呢.
我現在用的ansy9.1版本,struct u模塊里怎么很多單元都沒有呢,如何掉出來???
萬謝!!!
ABAQUS模擬中鋼筋籠的材料屬性定義問題
但是問題是如何定義鋼筋籠里面鋼筋的材料屬性？這兩種方法是否都可以直接定義單個鋼筋的屬性然后賦予整個鋼筋籠，還是說通過CAD導入的手段得采取不一樣的材性賦予？
不知道我描述清楚了沒有，新手懂得不多，求各位大神指點
異種材料焊接存在的八大問題
異種材料的焊接，是指兩種或兩種以上的不同材料（指化學成分、金相組織及性能等不同）在一定工藝條件下進行焊接加工的過程。在異種金屬的焊接中，最常見的是異種鋼焊接，其次是異種有色金屬焊接和鋼與有色金屬的焊接。
從接頭形式看來也有三種基本情況，即兩種不同金屬母材的接頭，母材金屬相同而填充金屬不同的接頭（如用奧氏體焊接材料焊接中碳調質鋼的接頭等），以及復合金屬板的焊接接頭等。
異種材料的焊接是把不同的兩種金屬焊接在一起時，必定會產生一層性能和組織與母材不同的過渡層。由于異種金屬在元素性質、物理性能、化學性能等方而有顯著差異，與同種材料的焊接相比，異種材料的焊接無論從焊接機理和操作技術上都比同種材料要復雜得多。
異種材料焊接中存在的主要問題如下：
1、異種材料的熔點相差越大，越難進行焊接。
這是因為熔點低的材料達到熔化狀態時，熔點高的材料仍呈固體狀態，這時已經熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，會造成低熔點材料的流失、合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合。例如焊接鐵與鉛時（熔點相差很大），不僅兩種材料在固態時不能相互溶解，而且在液態時彼此之間也不能相互溶解，液態金屬呈層狀分布，冷卻后各自單獨進行結晶。
2、異種材料的線膨脹系數相差越大，越難進行焊接。
線膨脹系數越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時收縮也越大，熔池結晶時會產生很大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，結果會產生很大的焊接變形。由于焊縫兩側材料承受的應力狀態不同，容易導致焊縫及熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬與母材的剝離。
3、異種材料的熱導率和比熱容相差越大，越難進行焊接。
材料的熱導率和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件變壞，晶粒嚴重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。
展開 彈性體材料注塑表面問題缺陷及解決方法
解決這一問題可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
7、脫模性差：脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。
成型品冷卻不足（固化不足）也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。
8、銀色條紋：以注膠口為中心出現放射狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常必要的。
9、缺膠：未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡（多腔模具）也會導致這一現象的產生。
10、燒焦：是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。這主要是因排氣不充 分，空氣或產生的氣體引起隔熱壓縮，瞬間使溫度顯著上升而導致的結果（即：成型品表面出現熱老化）。改善排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。
11、色澤不均一：在采用熱塑性彈性體顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現成 型品色澤不均一的現象，混合不均勻或結合的不好，作為對策，使用適合的偶聯劑、相容劑。提高螺桿背壓，強化填料時混煉都是有效的。
展開 一招教你解決阻燃PP材料析出性問題
阻燃PP材料由于其密度輕盈、耐候性優異及綜合價格低廉，受到越來越多廠商的青睞，在很多應用場合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃PP材料興起的背后，有個困擾的問題可能經常會遇到，那就是阻燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。
阻燃劑析出不僅經常在注塑過程中產生模垢、粉末狀結塊、粘模等影響正常生產，在制件成品中也經常發生析出，產生白色霧狀物質影響產品外觀及導致阻燃性下降等。
在解決阻燃劑析出問題前，我們先探討影響析出問題的兩個重要因素：
1、阻燃劑與PP基材樹脂的相容性
阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態：以類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產生析出性問題。
2、溫度對阻燃劑析出影響
PP為半結晶性物質、具有較低的玻璃化轉變溫度，當環境溫度高于其玻璃化轉變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。
這也是制件存放一段時間后表面有時也會出現析出現象的原因，而高溫注塑過程是析出最明顯的過程，其析出常反映在模具上產生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。阻燃劑遷移速率與溫度的關系大致可用圖四表示，在阻燃劑分解溫度范圍內，其析出速率隨著溫度的升高而明顯加快。在恒定溫度下，析出同樣與時間存在一定關聯。
在了解產生析出原因后，對阻燃析出問題改進便可事半功倍。主要有兩種方法：
1.引入強極性基團（如胺基、羧基、環氧基團等），增強阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。
展開 材料老化測試中遇到的問題及解決方法
塑料、橡膠、涂料等高分子材料在使用過程中會遇到老化的問題。為評價高分子材料的耐老化性能，逐漸形成了兩類老化試驗方法：
一類是自然老化試驗方法，即直接利用自然環境進行的老化試驗；另一類是人工加速老化試驗方法，即在實驗室利用老化箱模擬自然環境條件的某些老化因素進行的老化試驗。由于老化因素的多樣 性及老化機理的復雜性，自然老化無疑是最重要最可靠的老化試驗方法。
但是由于自然老化周期相對較長， 不同年份、季節、地區氣候條件的差異性導致了試驗結果的不可比性；而人工加速老化試驗模擬強化了自然氣候中的某些重要因素，如陽光、溫度、濕度、降雨等，縮短了老化試驗的周期，且由于試驗條件的可控性，試 驗結果再現性強。人工老化作為自然老化的重要補充，正廣泛運用于高分子材料的研究、開發、檢測中。在人工加速老化的試驗過程中，人們普遍會關心以下幾個問題：應該選擇什么樣的試驗條件，進行多長時間 的試驗；該選擇什么指標來評價該產品的老化性能。本文試圖針對這些問題對人工加速老化試驗進行一些探討。
1 人工加速老化試驗條件的選擇
這個問題實際上可以理解為應該模擬哪些老化因素，高分子材料在使用過程中，氣候環境里許多因素都有可 能對高分子材料的老化產生作用。如果事先知道產生老化的主要因素，就可以有針對性的選擇試驗方法。我們 可以從該材料的運輸、儲存、使用環境以及其老化機理等方面考慮，確定試驗方法。例如硬聚氯乙烯型材，使 用聚氯乙烯為原料，添加穩定劑、顏料等助劑加工而成，主要用于室外。從聚氯乙烯的老化機理考慮，聚氯乙 烯受熱易分解；從使用環境考慮；空氣中的氧、紫外光、熱、水分都是引起型材老化的原因。
展開 
Ansys材料參數的定義問題
用過ANSYS的人都知道:ANSYS計算結果的精度,不僅與模型,網格,算法緊密相關,而且材料參數的定義正確與否對結果的可靠性也有決定性的作用,為方便大家的學習,本人就用過的一些材料模型,作出一些總結,并給出相關的命令操作,希望對從事ANSYS應用的兄弟姐妹們有所幫助,水平有限,不對之處還望及時糾正.
先給出線性材料的定義問題,線性材料分為三類:
1.isotropic:各向同性材料
2.orthotropic:正交各向異性材料
3.anisotropic:各向異性材料
1. isotropic各向同性材料的定義:
這種材料比較普遍,而且定義也非常簡單,只需定義兩個常數:EX, NUXY
NUXY默認為0.3,剪切模量GXY默認為EX/(2(1+NUXY)),如果你定義的是各向同性的彈性材料的話,這個參數一般不用定義.如果要定義,一定要和公式: EX/(2(1+NUXY))的值匹配,否則出錯,另泊松比的定義一般推薦不要超過0.5.
相關命令,例如:
mp,ex,1,300e9
mp,nuxy,1,0.25
2.orthotropic:正交各向異性材料:
這種材料也是比較常見的,不過定義起來稍微麻煩一點,需定義的常數有: EX, EY, EZ, NUXY, NUYZ, NUXZ, GXY, GYZ, GXZ
注意:在這里沒有默認值,就是說,如果你某些參數不定義的話,程序會提示出錯,比如:XY平面的平面應力問題,如果你只定義了EX, EY,程序將提示你,這是正交各向異性材料, GXY, NUXY是必須的.
展開 分析淺談國內模具材料市場存在問題
模具用材料包括的范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、馬氏體時效鋼到硬質合金、難溶合金、高溫合金、非鐵金屬等都可選用，其中主要是屬于合金工具鋼的模具鋼。隨著我國模具工業的發展，對模具材料的數量、質量、品種和性能等方面提出了更高的新要求，模具材料市場也得到迅速的發展。 我國模具材料試產落后于模具工業的需要，主要表現在幾個方面：
⑴、銷售渠道不通暢。
⑵、黑色圓棒材多，扁鋼、精料、經過預硬化的材料和制品、標準件少。我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以后還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產周期長，不能適應模具制造業的需要。
⑶、一般質量的模具鋼材多，高質量的模具鋼材少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重溶，國外有的企業規定截面大于150mm的模具鋼材，全部進行電渣重熔，以保證鋼材的高純凈度、高致密度、高等向性，而我國通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。
展開 復合材料靜力拉伸應力集中問題
最近在做一個復合材料層合板靜力拉伸試驗 用abaqus仿真 但是接近加載區域的復合材料會提前剪切破壞 應該是我邊界和約束設置的不太好 有沒有大佬指導一下！！
復合材料英國針對FRP循環經濟問題進行研究
材料公司，Scott Bader和Renuables在國家復合材料中心和英國創新公司的資助下，合作編寫了一份新報告，詳細介紹了在成本和環境影響方面處理廢纖維增強聚合物（FRP）材料的最佳方法，在英國。
其目的是指導研發支出以及商業投資，以加速最環保和經濟上可持續的解決方案。
本研究中考慮的材料主要是玻璃纖維增強聚合物（GRP），它使用熱固性樹脂。它也可能與熱固性碳纖維增強聚合物（CFRP）有關。
“復合材料在減少溫室氣體排放和減少對化石燃料的依賴方面發揮著重要作用，然而，在我們為生命末期管理提供合適的選擇之前，復合材料永遠不可能真正具有可持續性，Jean-Claude Pierre Scott Bader的首席執行官。“在Scott Bader，我們相信復合材料可以成為循環經濟的一部分，我鼓勵復合材料價值鏈中的合作伙伴加入我們這個讓可持續復合材料成為現實的激動人心的旅程。”
“我們正在努力加快行業和環境的最佳處置路線，”復合材料英國供應鏈和環境經理Stella Job說道。“這項研究突出了現在正在發生的事情以及未來的下一步措施“。
該研究還借鑒了循環經濟專家Axion的咨詢以及30多位行業專業人士和學者，他們提供了過去或現在的經驗信息。
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