generative design的實(shí)例教程
MSC Apex Generative Design 的設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)是使用光順的拓?fù)鋬?yōu)化來計(jì)算幾種設(shè)計(jì)變量。
僅“基本滿足”的設(shè)計(jì)要求將容易受到低質(zhì)量的影響。在測試期間或安裝之后,可能在下游出現(xiàn)的隱藏需求將會(huì)暴露這些質(zhì)量的問題。 MSC Apex Generative Design 可以實(shí)現(xiàn)思想的自由優(yōu)化和可行性設(shè)計(jì)的可能性。這是實(shí)現(xiàn)真正的創(chuàng)新設(shè)計(jì)的基本原則。通過智能的算法驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì),而不是基于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)串行設(shè)計(jì)過程,可以實(shí)現(xiàn)新的智能設(shè)計(jì)。
與MSC Apex Generative Design探索匯集多個(gè)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)解決方案相比,單個(gè)派生設(shè)計(jì)解決方案顯得蒼白無力。MSC Apex Generative Design創(chuàng)成式設(shè)計(jì)確定是最有前途的。以省時(shí)的方式探索設(shè)計(jì)空間的能力確保了設(shè)計(jì)過程不會(huì)成為瓶頸,從而使我們的用戶可以完全根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)做出決策。只有通過一個(gè)變量的結(jié)果的設(shè)計(jì)空間進(jìn)行全面檢查,并在短時(shí)間內(nèi),才能獲得最佳結(jié)果。
拓?fù)鋬?yōu)化算法提供最大的設(shè)計(jì)自由度,可以實(shí)現(xiàn)零件的合并。通過MSC Apex Generative Design 將裝配組的不同零件連接在一起,以形成一個(gè)有機(jī)的單一設(shè)計(jì)解決方案。生成一個(gè)單一的零件代替使用一個(gè)裝配體,不僅減少了重量,而且還減少使用的零件數(shù)量,并簡化了相關(guān)裝配過程。零件的復(fù)雜性降低,從而節(jié)省更多。
操作流程簡單
相比于現(xiàn)存拓?fù)鋬?yōu)化和創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件,MSC Apex Generative Design無需網(wǎng)格劃分,只需要給定約束、設(shè)計(jì)目標(biāo),軟件結(jié)合人工智能算法,以應(yīng)力為導(dǎo)向,自動(dòng)設(shè)計(jì)出目標(biāo)結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)超出想象,自動(dòng)光順結(jié)構(gòu)過渡。
操作視頻教程:
http://www.yqgqt.org.cn/college/video/c15302?
展開 創(chuàng)成式設(shè)計(jì)(Generative Design)是一個(gè)人機(jī)交互、自我創(chuàng)新的過程。根據(jù)輸入者的設(shè)計(jì)意圖,通過”創(chuàng)成式”系統(tǒng),生成潛在的可行性設(shè)計(jì)方案的幾何模型,然后進(jìn)行綜合對(duì)比,篩選出設(shè)計(jì)方案推送給設(shè)計(jì)者進(jìn)行最后的決策。
與拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)截然不同,拓?fù)鋬?yōu)化(Topology Optimization)是對(duì)給定的模型進(jìn)行分析,常見的是根據(jù)邊界條件進(jìn)行有限元分析,然后對(duì)模型變形或刪減來進(jìn)行優(yōu)化。
MSC 軟件公司作為全球多學(xué)科仿真的廠商。五十年來,MSC 軟件幫助企業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了產(chǎn)品投入市場的時(shí)間并且降低了在設(shè)計(jì)和測試產(chǎn)品方面的成本。學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)、科研人員、學(xué)生使用 MSC 的技術(shù)擴(kuò)展個(gè)人的知識(shí),同時(shí)也拓廣了仿真水平。MSC 軟件在全球20個(gè)國家有1100名員工。
未來需要更多的人機(jī)交互、自我創(chuàng)新。Apex Generetive Design位于增材制造的前端,實(shí)現(xiàn)創(chuàng)成式設(shè)計(jì),可快速完成減重和強(qiáng)度的最優(yōu)化設(shè)計(jì),大大節(jié)省材料耗費(fèi),減少設(shè)計(jì)成本,縮短上市周期。 Apex Generetive Design可以聯(lián)合增材制造工藝仿真分析軟件simufact.additive進(jìn)行設(shè)計(jì)分析優(yōu)化方案,為客戶提供全方位的解決方案。
Apex Generetive Design助力增材制造工藝,針對(duì)傳統(tǒng)的原始模型進(jìn)行優(yōu)化改良,輕松設(shè)計(jì)出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的幾何體,降低用戶交互邏輯的復(fù)雜性,有效提高用戶的工作效率。該軟件在良好的結(jié)構(gòu)邏輯中,為用戶提供智能友好的用戶交互界面,幫助用戶在模型設(shè)計(jì)的始末都能夠進(jìn)行高效的信息輸入。因此,即使沒有專家級(jí)的知識(shí)儲(chǔ)備,用戶也能在軟件中進(jìn)行快速、輕松、甚至幾乎全自動(dòng)地最佳部件設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)出的部件也依然能夠高度匹配用戶的需求,從而為增材制造提供優(yōu)質(zhì)輸入。
展開 面臨挑戰(zhàn)
MSC Apex Generative Design的以功能為導(dǎo)向的組件優(yōu)化誕生于帕德博恩大學(xué)直接制造研究中心與工業(yè)合作伙伴的一個(gè)研究項(xiàng)目。為重新設(shè)計(jì)優(yōu)化項(xiàng)目確定并選擇了一個(gè)航空航天支架。現(xiàn)有的設(shè)計(jì)需要一個(gè)由兩部分組成的組件,其中每個(gè)組件由實(shí)心鋁塊銑削而成,并用幾個(gè)鉚釘連接。但這種制造工藝在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢棄物。
解決方案
MSC Apex Generative Design使設(shè)計(jì)項(xiàng)目能夠?qū)蓚€(gè)部分減少為一個(gè)部分,并將最大應(yīng)力減少一半。
圖1(從左到右):傳統(tǒng)支架由兩部分組成,使用設(shè)計(jì)空間(綠色可見)和非設(shè)計(jì)空間(紅色可見)重新設(shè)計(jì)成一部分。
原始零件的幾何形狀被用作優(yōu)化過程的起點(diǎn),以定義優(yōu)化引擎將使用的設(shè)計(jì)空間。圖1中所示的原始設(shè)計(jì)(深綠色和深紅色組件)被連接在一起,形成了一個(gè)單一的設(shè)計(jì)空間。支架組件需要五個(gè)連接點(diǎn)(如圖1中橙色所示)才能安裝到飛機(jī)上。優(yōu)化設(shè)計(jì)需要滿足的一組設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)計(jì)和非設(shè)計(jì)空間、連接點(diǎn)、材料特性和結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范。
標(biāo)準(zhǔn)拓?fù)鋬?yōu)化軟件追求質(zhì)量減輕或剛度增加等優(yōu)化目標(biāo),但MSC Apex Generative Design在創(chuàng)建最佳輕量化設(shè)計(jì)的同時(shí)使用了明確定義的最大應(yīng)力目標(biāo)。在優(yōu)化過程中,從設(shè)計(jì)空間中刪除不重要的元素,從而在每次迭代中都能得到幾何外形和機(jī)械性能良好的幾何形狀。由于這一創(chuàng)新,不再需要手動(dòng)將優(yōu)化結(jié)果轉(zhuǎn)換成CAD幾何,從而在優(yōu)化過程中節(jié)省了大量時(shí)間。
在該組件的優(yōu)化過程中,生成了三個(gè)候選設(shè)計(jì)(圖2)來應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。這三個(gè)候選設(shè)計(jì)代表了MSC Apex Generative Design中可用的三種不同算法—稀疏、中等和密集—參考了三種可用的優(yōu)化選項(xiàng)。這三種設(shè)計(jì)方案最終在重量上只相差幾克,與原始設(shè)計(jì)相比,這三種設(shè)計(jì)方案的總重量減少了63%。
展開 德國帕德博恩(Paderborn)大學(xué)生方程式賽車隊(duì)進(jìn)行賽車軸承座部件優(yōu)化、減重
我們已經(jīng)展示了MSC Apex Generative Design的潛力,以下為帕德博恩大學(xué)生方程式賽車隊(duì)為他們的賽車設(shè)計(jì)的軸承座部件——該部件用于支撐車輪軸承,屬于懸架的一部分。
這是一個(gè)很典型的案例,因?yàn)檩S承座一方面要需要承受非常復(fù)雜的負(fù)載工況,同時(shí)對(duì)輕量化設(shè)計(jì)具有迫切需求。由于大賽要求參賽者每年開發(fā)一款新的賽車,仔細(xì)檢查每一個(gè)零件,以提升競爭優(yōu)勢,因此設(shè)計(jì)過程中需要進(jìn)行大量的零件設(shè)計(jì)優(yōu)化。MSC仿真工具,例如:Adams 和 MSC Nastran 被用于進(jìn)行后續(xù)的部件優(yōu)化。
▲ 采用MSC Apex Generative Design進(jìn)行增材制造設(shè)計(jì)
開發(fā)過程首先從基于Adams的多體動(dòng)力學(xué)仿真中獲取載荷開始,Adams模型模擬了整個(gè)懸架的多種工況,包括所有連接點(diǎn)的坐標(biāo)和作用力。
這些信息被用于建立優(yōu)化模型并定義其目標(biāo)。
在 MSC Apex Generative Design中定義了一個(gè)盡可能大的設(shè)計(jì)空間(如上圖所示)。
在這個(gè)方程式賽車項(xiàng)目中,對(duì)應(yīng)輪輞內(nèi)的空間減去叉形臂的安裝空間以及所選的制動(dòng)系統(tǒng)。運(yùn)行MSC Apex Generative Design優(yōu)化算法,設(shè)計(jì)空間內(nèi)的材料在確保滿足各種邊界條件、約束以及優(yōu)化目標(biāo)的前提下會(huì)被盡可能的削減。
展開 MSC Apex Generative Design是一款功能強(qiáng)大但易于使用的軟件。對(duì)于當(dāng)前的案例,將初始幾何CAD模型導(dǎo)入到MSC Apex Generative Design中。優(yōu)化結(jié)果是根據(jù)此幾何形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)的,設(shè)置必要的連接區(qū)域和設(shè)計(jì)空間,并使用PA12塑料作為材料。直觀的用戶界面及其強(qiáng)大的幾何功能使其可以在不到一個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將復(fù)雜的初始幾何轉(zhuǎn)換為可直接打印的優(yōu)化模型。在優(yōu)化分析之前,只需要15分鐘即可完成添加邊界條件、設(shè)置優(yōu)化的目標(biāo)參數(shù)等準(zhǔn)備操作。
圖 1: 從以待優(yōu)化的CAD文件導(dǎo)入,到以待MSC Nastran驗(yàn)證的CAD文件導(dǎo)出,整個(gè)過程都可以快速、完全的在MSC Apex Generative Design中完成。
圖 2: 隨后的更改可以使用幾何工具快速插入,然后只需幾次優(yōu)化迭代就可以清晰而有意義地連接起來
結(jié)果
優(yōu)化服務(wù)器只需要18分鐘即可創(chuàng)建輕量化設(shè)計(jì)。計(jì)算時(shí)間如此的短,給客戶更多機(jī)會(huì)去嘗試不同的參數(shù)和變量,從而選擇最合適的設(shè)計(jì)。例如,特別輕巧的結(jié)構(gòu),由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性而難以清洗。因此,最初選擇的是不太復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。重量僅為150克,做到了真正的輕量化-與原始(PA12)的340克相比,重量減輕了56%!
為了在特殊負(fù)載情況下提供額外的加固效果,客戶要求在中間部分插入十字形支柱。為此,工程師借助MSC Apex Generative Design中的幾何工具將它們粗略地插入到優(yōu)化結(jié)構(gòu)的正確位置中。優(yōu)化算法對(duì)新結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次迭代處理,以創(chuàng)建平滑的連接和過渡。
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