分析步設置的案例
ABAQUS軟件中分析步增量步如何設置?
在ABAQUS軟件中的分析步（Step）設置界面中，增量步大小的初始值、最小值、最大值以及最大增量步數這4 個量之間的關系怎樣?又應如何設置?
首先，我們需要清楚ABAQUS的計算迭代過程：ABAQUS軟件首先用增量步的初始值進行迭代計算，如果計算結果收斂，則以該值代入下一步計算，若計算結果依然收斂，為了節約計算成本，ABAQUS軟件會自動嘗試增加增量步大小進行迭代計算；如果計算結果出現不收斂現象（監控器屬性欄出現字母“Ｕ”），則ABQUS軟件自動減小時間步長重新計算，直至計算結果收斂，然后再將該值代入下一步計算中，依此往復迭代。如果時間步長減小到增量步的最小值時計算結果仍不收斂，ABAQUS軟件將中止計算，判定計算結果不收斂。
搞清楚迭代原理之后，我們就知道如何設置這四個量的具體參數值了。對于容易收斂的問題且對相關變量的過程變化不做要求的仿真分析，為了節約計算成本，增量步初始值一般保持默認，設為1即可。但是，對于難于收斂的非線性問題或者我們比較關心模型加載的過程，增量步初始值可適當設小。需要說明的是增量初始值如果設置太小，會增加我們的計算時間，如果設置過大，ABAQUS被迫進行多次“折減”，甚至直接導致計算不收斂。
增量步的最小值一般使用默認值，對于復雜非線性問題，可酌情再減少1～2個數量級，如果計算還不收斂，可考慮減少空間步長(網格尺寸)。
增量步的最大值對收斂沒有影響，一般采用默認值(分析步時間)。
最大增量步數默認值為100．對于一些復雜的問題，可以酌情將此參數設置大些。
展開 SimuFact.Forming 多工步連續分析設置詳解
目前進行鍛壓、擠壓分析的4大主流的商用軟件：Deform、Simufact.Forming（原MSC.SuperForge）、Forge、Qform中，都可以進行2D/3D分析，但是如果是多工步分析，Deform只能進行手動切換，就是算完第一步然后人工手動再調入第二步的模型，以此類推，如果是計算很慢，那么晚上沒有人值班時，不得不停止計算，浪費了很多計算資源；Simufact.Forming在這一點上很好，有一個StageControl功能，可以非常方便的對多工步進行連續分析，在分析過程中，不再需要人工對模型進行處理，遇到大型計算時，能夠有效利用晚上的時間，進行連續分析，非常實用；下面對其過程進行詳細說明；
看附件吧，直接粘貼的時候，有亂碼
20110128 Simufact.Forming多工步連續分析設置詳解.pdf
展開 workbench分析如何設置載荷步與子步
在Analysis Settings的Step Controls中可以設置求解的載荷步和子步。
圖1 分析設置面板
圖1中Number of Steps表示為載荷步，該選項主要用于模擬結構的加載順序或工藝順序，比如一個螺栓連接結構，首先進行預緊，然后再承受其他外載荷，對于這個問題必須使用兩個載荷步，第一個載荷步施加螺栓預緊力，第二個載荷步鎖定螺栓預緊力，然后正常施加外載荷。
圖2 載荷步，子步圖
如圖2所示給出了載荷步和子步圖，由圖可知子步是將載荷一個載荷步分解若干在求解點，從而可以提高求解的收斂性。例如對于加載10000N，一次加載，可能計算不收斂，如果把10000N劃分若干個子步，例如設置為10個子步，則程序按照1000N進行增加求解，從而可以提高結構的收斂性。
如圖1所示，用戶將Auto End Steps設置On，即激活了自動時間步，Define By用于定義時間步類型，用戶可以設為Substeps（子步）或Time（時間增量），這個參數的關系互為倒數，例如總載荷為10000N，靜力學環境求解時間為1s，子步設置為10，則等效時間增量設置為0.1，程序按照1000N進行遞增求解。
下面以子步設置進行講解，Initial Substeps，該選項為初始載荷步，即首次求解的載荷比例；Minimum Substeps，該選項為最小載荷步；Maximum Substeps該選項為最大載荷步。
展開 SimuFact.Forming 多工步連續分析設置詳解
download&psid=1]
1：首先設置第一個分析工步（此處不再詳細解釋，與普通的單工步設置一致），設置完畢后；在Processes上點右鍵（Insert Process）增加分析工步，直至設置完畢，如有5步：
[url=https://0tshqa.blu.livefilestore.com/y1mEFTxp5-Q3Qqrn8fQB1WncMWdKhJIrUyV-QJIC1GnIOVFy4r0TTOBNgisDMY6KHie6CLwYYn4sqiTnMHa25A76K4hEURZp0OPkc771vqKuxrt37yCs3OF8a9qwD51a69ixbDA1LXxQa_LtLRAvXDxgQ/clip_image006[4]%20(3).jpg?download&psid=1][img=144,270]https://0tshqa.blu.livefilestore.com/y1mP5rZ-YTz_UXt5n589KV8JDum4IzQds7SJVU3esb2iCOSbSh04UnLd3_k3uMAeDAyNOhv4yfy0OwzqBaCBvQAf8Lr00xqn-SfUvWBj3g-C2CZ6_0udtaW9pTj-dxkdQ0c06Tx4a7ZQgQifOItk6WCFg/clip_image006_thumb[1]%20(3).jpg?
展開 
地應力分析步中的參數設置
*GEOSTATIC分析步幾個參數（關鍵還是箭頭所指的參數），很多人不理解，現在找到幫助文檔，給大家共勉，一起學習討論。
箭頭參數設置：
箭頭所指的參數：
Set this parameter equal to the tolerance for the maximum change of displacements. Abaqus/Standard will ensure that the maximum absolute value of a displacement at a node is smaller than the tolerance times the characteristic element length in the model. If this parameter is used without any value specified, the default value of 10–5 is used. If this parameter is omitted, no restrictions are imposed on the displacement values.
設置此參數等于容忍位移的最大變化。 ABAQUS/標準將確保位移的在一個節點的最大絕對值大于公差倍模型中的特征元件長度小。如果沒有指定的任何值使用此參數，則使用10-5的默認值。如果省略該參數，則不作限制的位移值。
時間增量步設置：
1. Initial time increment. This value will be modified as required.
展開 水力壓裂對套管和水泥環的影響分析
設置邊界約束條件，針對模型的兩個側面分別施加對稱約束，地層底界初始分析步設置完全固定，第一、二分析步取消激活，地層外側設置完全固定，對套管及水泥環設置Z軸方向的位移約束為0。
8.設置4個CPU核心計算。得到應力云圖如下：套管最大應力值為469MPa，低于N80套管552MPa的屈服強度，產生的形變對水泥環的影響較小，普通壓裂井設計N80鋼級套管滿足開發需求。
水力壓裂對套管和水泥環的影響分析
設置邊界約束條件，針對模型的兩個側面分別施加對稱約束，地層底界初始分析步設置完全固定，第一、二分析步取消激活，地層外側設置完全固定，對套管及水泥環設置Z軸方向的位移約束為0。
8.設置4個CPU核心計算。得到應力云圖如下：套管最大應力值為469MPa，低于N80套管552MPa的屈服強度，產生的形變對水泥環的影響較小，普通壓裂井設計N80鋼級套管滿足開發需求。
Deform V11 自動多工步分析(MO)設置詳解
2：MO的前處理界面DEFORM MO（僅用于打開MO算例）
從上圖可以看出，舊版本Deform的菜單基本已經遷移到前處理（Pre Processor區域）
3：新建一個MO的算例，
按照下圖所示，新建一個MO算例：
3.1 定義MO算例的名字及存儲的位置
這里是創建一個全新的算例（Create New Project），如果已經做過類似的算例（基本步驟一致），就可以利用 Copy Existing Project,選擇第一步分析類型和單位后，點擊OK；
3.2 MO界面介紹：打開MO的前處理界面如下：
A：圖形區域，導入的模型可以在這里查看、旋轉、縮放等；
B：多工步切換區域，多個工步設置修改時，可以在這里切換不同的工步；
C：單步設置選擇區域；
D：C中每個設置選項的具體內容顯示D區域，進行詳細的參數設置
3.3 設置第一步分析的具體內容：
按照C中選項，從上到下依次選擇并完成設置：此步不再詳細的一一說明，具體的設置方法跟鍛壓但工步設置類似，是向導式設置，大部分設置方式是一樣的，只是個別地方有所限制：比如 網格劃分不能自定義細化區域，只能使用整體的網格劃分方法等；
最后，第一步還有一個比較特別的地方在于，需要產生DB文件，從第二個工步開始就不需要產生DB文件，計算時第一步之后的計算步直接使用上一步的計算完成時的DB文件；第一步設置完成時的示意圖如下：
3.4 設置第二步及后續工步分析的具體內容：
第一步設置完成后，產生DB文件，并點擊右下角NEXT OPR后，可以直接打開跟第一步設置一樣的界面，進行第二步設置，這里需要注意的是：
⑴：多工步模型的坐標系要統一
多工步分析時，坯料是補丁不動的，所以第二步以及以后步驟的模具模型需要和第一步的坐標系是一致的，這樣第二步模型調入后，第一步分析結果的坯料正好是出于第二步分析開始的位置
展開 abaqus中阻尼的設置
Abaqus阻尼設置方式 abaqus的阻尼分為兩類，與速度成比例的粘性阻尼；和與位移成比例的結構阻尼（在頻域分析中采用） abaqus引入阻尼的3中途徑： 材料和單元的阻尼 整體阻尼，包括粘性阻尼，瑞利阻尼，結構阻尼 模態阻尼，只能用于模態分析 在ABAQUS中阻尼可以應用在下面的動力學分析中： 非線性問題直接積分求解（顯式分析或者隱式分析） 直接法或子空間法穩態動力學分析 模態動力學分析（線性） 4. Abaqus阻尼設置 - 具體操作 針對模態動力學分析，在ABAQUS/Standard中可定義幾種不同類型的阻尼：直接模態阻尼（DirectModal Damping），瑞利阻尼（RayleighDamping），復合模態阻尼（Composite Modal Damping）和結構阻尼（StructureDamping）。 ABAQUS動力學分析中用*Modal Damping選項來定義阻尼。 以下內容是以在step分析步內定義阻尼的舉例，每階模態可以定義不同量值的阻尼，但其實也可以在Material分析步設置阻尼。 4.1 直接模態阻尼： 采用直接模態阻尼可以定義對應于每階模態的阻尼比。其典型的取值范圍是在臨界阻尼的1%~10%之間。直接模態阻尼允許用戶精確定義系統的每階模態的阻尼。 舉例：設置前10階振型的阻尼定義為4%的臨界模態阻尼，11~20階振型的阻尼為5%的臨界阻尼 界面操作：在分析步驟內定義直接模態阻尼，如下圖所示，激活直接模態阻尼選項（DirectModal），并在數據行內輸入數據。 4.2 瑞利阻尼 - 常用，需重點掌握 在瑞利阻尼中，假設阻尼矩陣可表示為質量矩陣和剛度矩陣的線性組合，即： 在Material分析步設置阻尼 ABAQUS中通過設置alpha和beta來求解瑞利阻尼，具體如下圖。
展開 ABAQUS經典培訓案例之斷裂專題-VCCT方法應用（附CAE文件） ￥10
下面詳解每個步驟的設置。
目標：學會VCCT方法的設置及應用。
幾何模型：本案例將平板一分為二，建立左右兩個相同的矩形part，在后續接觸中設置VCCT。
圖2裝配模型
材料：定義了線彈性材料steel，彈性模量200000，泊松比0.3。建立Homogeneoussolid屬性并賦予part。進入裝配，通過移動將兩塊平板拼接在一起，如圖2所示。
分析步設置：為提高收斂性，修改增量步長為0.01，最小增量步長1e-8，最大增量步數改為250，打開大變形。定義右邊參考點集合CM3，UR3的歷史輸出，便于后處理輸出曲線。
圖3 分析步設置
相互作用設置：建立接觸屬性，切向無摩擦，設置斷裂準則，如圖4所示。將左邊平板的右邊界分成兩段，下面一段長2mm表示初始裂紋，創建set集bond，選擇上部的邊線。建立左右平板對接接觸，
展開 ANSA中Nastran多工況分析設置——線性靜力分析
問題描述
在ANSA環境下設置Nastran多工況分析中的線性靜力分析。下圖為一個I型梁的有限元實體模型，存在多個邊界條件。
如左圖所示，一個I型梁的有限元實體模型的上表面的某個區域承受一個靜載荷壓力沿著Z軸的負方向，大小為1MPa，并且考慮重力的影響。需要研究在兩種載荷條件下，該模型的靜態行為。第一種只包含重力；第二種同時包含重力及上表面的壓力載荷。
基本步驟介紹
定義單點約束(SPC)
約束3為約束1和約束2的組合。
施加重力載荷
在預定義的單元面上施加預定義載荷
定義耦合的載荷集
如圖所示，為所有施加的載荷及邊界約束。
為靜力分析求解問題設定Header
本文主要介紹了ANSA中Nastran模塊對多工況分析步的設置。通過ANSA對上述工況進行設置，然后使用NASTRAN求解I型梁模型的線性靜態問題，確定梁在特定載荷工況下的響應。
ANSA中Nastran多工況分析設置.pdf
展開 
VCCT在三點彎曲模擬的應用 ￥10
下面詳解每個步驟的設置。
圖1模型
目標：學會VCCT方法的設置及應用。
幾何模型：本案例將平板一分為二，建立左右兩個相同的矩形part，在后續接觸中設置VCCT。
圖2裝配模型
材料：定義了線彈性材料steel，彈性模量200000，泊松比0.3。建立Homogeneous solid屬性并賦予part。進入裝配，通過移動將兩塊平板拼接在一起，如圖2所示。
分析步設置：為提高收斂性，修改增量步長為0.01，最小增量步長1e-8，最大增量步數改為250，打開大變形。定義右邊參考點集合CM3，UR3的歷史輸出，便于后處理輸出曲線。
圖3 分析步設置
展開 ABAQUS之熱應力 順序耦合分析-終章
由于順序耦合分兩個求解模型，先進行熱分析，然后才能進行應力分析。今天就先跟大家分享第一步-熱分析。下面詳解每個步驟的設置。
目標：材料定義，熱學接觸設置，散熱設置。
材料：定義了兩種材料，Bolt-steel及Vessel-steel，材料參數隨溫度而變化，具體數值可下載模型查看（SI單位）。建立solid 截面屬性，并分配給相應part。
圖2 材料參數
分析步設置：本案例設置了兩個分析步，step-1為穩態熱分析部， step-2為瞬態熱分析步，分析時長1800S，得到不同時刻結構的溫度應力分布。
圖3 分析步設置
相互作用設置：定義接觸傳熱，接觸屬性里采用Tabular定義不同間隙時接觸面導熱系數，然后通過自動搜尋建立4組接觸對（均采用同一接觸屬性），另對容器內表面上下兩部分和外表面分別建立對流換熱，seal與Head建立Tie約束。如圖4所示。
圖4 相互作用設置
邊界條件：預定義場設置所有區域初始溫度為70。
展開 基于abaqus的土壤熱硬化分析
., 0.4
*Permeability, specific=1
4.0e-06
*Conductivity
0.2
*Density
1.0
*specific heat
40.0
*Density, Pore fluid
1.0
*Expansion
0.3e-06
**pore fluid properties（流體材料，自行修改inp文件或keyword）
*specific heat, pore fluid
40.0
*conductivity, pore fluid
0.2
*expansion, pore fluid
0.3e-06
三、建模過程
1、建立部件（3D可變形體）
圖2模型尺寸
2、網格劃分（C3D8PT）
選用六面體結構網格對模型進行網格劃分，網格尺寸可自行進行定義，劃分結果如圖所示：
圖3 網格劃分結果
選用溫度-孔隙壓力耦合單元（C3D8PT）
圖4網格劃分結果
3、分析步設置（soil）
圖5 分析步設置
4、邊界條件及載荷
對模型施加以下邊界條件及載荷：
上表面：載荷（pressure）：1，溫度邊界：50；孔隙壓力邊界：0
側表面：約束位移
下表面：完全固定
圖6邊界條件
四、計算結果
模型初始條件如下：（可再CAE界面設置也可在INP文件中進行修改）
*Initial Conditions, type=RATIO
nall, 0.2987
*Initial Conditions, type=pore pressure
nall, 0.0
*Initial conditions, type=temperature
nall, 0.0
四、計算結果
圖7沿縱向歸一化溫度及壓力
展開 ANSYS與ABAQUS比較之實例6---單向壓縮過程模擬1
材料的彈性模量為210e3MPa,泊松比為0.3，
材料的真實應力-塑性應變列表如下
【問題分析】
分析類型：因為是緩慢加載的，使用靜力學分析。由于是接觸問題，為了保證收斂，使用兩個分析步，第一個分析步稍微有接觸，第二個分析步則壓縮20mm
幾何模型：由于是軸對稱，使用軸對稱類型。對式樣使用變形體，對壓頭使用解析剛體；創建時使得壓頭和式樣距離5mm。
材料模型：彈塑性材料，按照給定的數據分別輸入彈性數據和塑性數據表格。
交互作用：壓頭和試件之間使用無摩擦接觸。
邊界條件：試件底邊沒有豎直位移；壓頭分兩次下移，第一次是-5.001mm,第二次達到-25mm
【求解步驟】
1. 創建部件
創建兩個部件
均為軸對稱，前一個是變形體
后一個是壓頭，剛體，并在其中點創建參考點。
2. 創建材料和截面屬性
創建材料，其彈性屬性
塑性屬性
創建均值實體截面，并與上述材料屬性關聯
將上述截面屬性賦予給式樣。
3. 創建裝配
將上述二部件裝配在一起
4. 設置分析步
除了系統默認的分析步外，設置兩個分析步
兩個分析步都打開大變形開關，其中第二個分析步設置時間增量如下
即大致希望對于該分析步設置20個載荷子步。
5. 定義接觸
首先定義無摩擦的接觸
然后選取直線的下方，試件的上面直線作為接觸面，并引用上述接觸屬性創建無摩擦的接觸
6. 定義邊界條件
定義兩個邊界條件
第一個是式樣的底面沒有豎直位移
結果如下
第二個邊界條件是壓頭的位移，加在參考點上。
第一次為-5.001mm
第二次為-25mm
7. 劃分網格
設置1.5mm的單元尺寸，選擇CAX4I作為單元，劃分式樣，結果如下
8. 創建并提交作業
9.
展開 