沖孔模具的案例
鋁翼子板翻邊沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化
工作完成后模具上行，翻邊鑲塊3隨模具上行的同時(shí)，沖頭7水平回退。壓料板氮?dú)飧讐毫︶尫磐瓿珊箅S模具一起上行到達(dá)壓機(jī)上死點(diǎn)。如此往復(fù)。
此結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)是翻邊鑲塊3固定在上底板上，鑲塊上下運(yùn)動(dòng)與沖頭7水平運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，沖頭7還要穿過(guò)翻邊鑲塊3來(lái)完成沖孔，翻邊鑲塊3還承擔(dān)沖孔壓料的作用。為了避免干涉，鑲塊上沖孔過(guò)孔需要開(kāi)成橢圓形且需要開(kāi)槽。由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，會(huì)造成如下缺點(diǎn)。
⑴沖孔變形。連翻帶沖的結(jié)構(gòu)中，翻邊鑲塊同時(shí)也起到沖孔壓料的作用。但是由于沖孔過(guò)程中，翻邊鑲塊也在同時(shí)運(yùn)動(dòng)，且翻邊鑲塊上開(kāi)橢圓孔，導(dǎo)致沖孔的周?chē)荒芡耆珘毫希菀自斐?em>沖孔變形，嚴(yán)重時(shí)沖頭會(huì)帶料造成二次變形。
⑵沖孔尺寸精度差。孔的作用有定位、安裝等，對(duì)精度有一定要求。在壓料不充分的情況下，沖孔變形必然會(huì)對(duì)沖孔的尺寸精度造成影響。
⑶沖孔產(chǎn)生碎屑，被帶到零件表面形成凸點(diǎn)。壓料不充分的情況下，沖孔容易產(chǎn)生碎屑，尤其鋁件碎屑對(duì)零件品質(zhì)影響很大。
⑷鑲塊自身開(kāi)口，降低了翻邊鑲塊的強(qiáng)度。熱處理后有變形以及開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，模具維護(hù)成本增加。
綜上所述，造成以上缺點(diǎn)的原因都是由于翻邊與沖孔同時(shí)進(jìn)行，翻邊鑲塊自身需要開(kāi)橢圓孔避讓沖頭造成沖孔周?chē)鷫毫喜怀浞帧Ｋ詫?duì)于此結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方向是將翻邊和沖孔通過(guò)時(shí)序控制分開(kāi)進(jìn)行，將翻邊鑲塊設(shè)計(jì)成活動(dòng)部件。翻邊內(nèi)容完成之后，沖頭再水平運(yùn)動(dòng)完成沖孔。
模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化
圖6所示為模具優(yōu)化之后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，將翻邊鑲塊9固定在鑲塊固定座6上，氮?dú)鈴椈?作為壓力源，導(dǎo)柱4和導(dǎo)板3導(dǎo)向，螺釘限位。當(dāng)模具下行時(shí)，壓料板8首先接觸制件，氮?dú)鈴椈?被壓縮，壓緊板料后，翻邊鑲塊9開(kāi)始翻邊。通過(guò)調(diào)整斜楔行程，此時(shí)沖頭水平運(yùn)動(dòng)，尚未接近翻邊鑲塊9，翻邊完成后，翻邊鑲塊9接觸下模墊塊16，壓機(jī)繼續(xù)下行，氮?dú)鈴椈?壓縮，翻邊鑲塊9相對(duì)下模靜止。
展開(kāi) 基于切邊沖孔復(fù)合模具的雙質(zhì)量飛輪/盤(pán)轂鍛造技術(shù)研究
圖1 飛輪/盤(pán)轂鍛件結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 飛輪/盤(pán)轂鍛件三維模型
現(xiàn)有技術(shù)方案
該鍛件一般工藝流程為：下料→加熱→熱鍛→切邊→沖孔→熱處理→鍛后處理，其中切邊和沖孔為兩道工序，需要兩個(gè)操作員以及兩臺(tái)設(shè)備，增加了制造成本，而且存在二次定位，鍛件位置度不能保證，廢品率高。
也有將切邊和沖孔兩道工序復(fù)合在一起的工藝方案，但是由于切邊模具和沖孔模具仍然是相互獨(dú)立的，生產(chǎn)產(chǎn)品的位置度難以保證，而且在沖孔的時(shí)候一般都沒(méi)有提供壓邊力，導(dǎo)致沖孔變形以及撕裂帶嚴(yán)重。
新技術(shù)方案
為了解決現(xiàn)有技術(shù)方案中存在的問(wèn)題，本公司采用了一種新的切邊沖孔復(fù)合模具，切邊凹模和沖頭需全部固定在同一模具上，并采用氮?dú)鈴椈商峁?em>沖孔的壓邊力，防止沖孔過(guò)程中孔變形以及減輕撕裂帶，利用該模具可以在一個(gè)工位上完成切邊沖孔兩道工序，減少工序，避免多次定位，提高產(chǎn)品孔的位置度，目前該模具結(jié)構(gòu)已經(jīng)申請(qǐng)專利保護(hù)，基于該專利技術(shù)的飛輪/盤(pán)轂完整鍛造方案如下：
⑴下料。采用圓盤(pán)鋸、鋸床或剪床下料，原材料為直徑50mm 的30Mn5 鋼棒，化學(xué)成分見(jiàn)表1。下料重量根據(jù)鍛件成品重量加上鍛造過(guò)程損耗綜合得出為1550g。
表1 30Mn5 鋼棒化學(xué)成分(wt %)
⑵加熱。采用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)鋼棒進(jìn)行加熱，加熱溫度為1150 ～1200℃。
⑶鍛造。采用2500t 的熱模鍛機(jī)進(jìn)行多工步開(kāi)式模鍛，如圖3 所示。
圖3 飛輪/盤(pán)轂鍛件鍛造生產(chǎn)線
⑷切邊沖孔。采用新結(jié)構(gòu)的切邊沖孔復(fù)合模具進(jìn)行加工，模具結(jié)構(gòu)如圖4 所示。模具的工作過(guò)程及原理為：壓力機(jī)滑塊處于最上位置的時(shí)候，將鍛件放在沖孔下模上。
展開(kāi) 基于有限元分析改善落料沖孔模具上墊板零件的應(yīng)力與應(yīng)變
摘 要：設(shè)計(jì)某墊片類零件落料沖孔模，計(jì)算沖裁力，根據(jù)落料沖孔模具結(jié)構(gòu)分析模具上墊板零件受力情況，利用NX NASTRAN有限元分析軟件對(duì)零件受力情況進(jìn)行模擬。分析和試沖結(jié)果表明，零件受力情況與有限元分析結(jié)果一致，零件原結(jié)構(gòu)不能滿足模具工作需求，更改零件結(jié)構(gòu)后應(yīng)力和應(yīng)變情況得到了明顯改善，能滿足模具的使用要求。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì);落料沖孔;墊片;有限元;NX NASTRAN;模擬;沖裁力計(jì)算;
1 序言
計(jì)算機(jī)輔助工程和有限元分析技術(shù)在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有極大的優(yōu)越性[1]，隨著我國(guó)模具行業(yè)的高速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)人員素質(zhì)不斷提高，對(duì)模具設(shè)計(jì)的要求也不斷提高，結(jié)合有限元分析做模具設(shè)計(jì)成為從業(yè)人員的必備技能。通過(guò)有限元模擬分析，可以發(fā)現(xiàn)早期設(shè)計(jì)缺陷，優(yōu)化和改善設(shè)計(jì)方案，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和制造周期并降低生產(chǎn)成本。
本文對(duì)某墊片零件落料沖孔模進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算其沖裁力，分析模具上墊板零件的受力情況，對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行改善，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)以達(dá)到理想的模具使用效果。
2 典型零件結(jié)構(gòu)說(shuō)明
現(xiàn)有厚度為5mm的墊片零件，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，其材料為45鋼，退火態(tài)。零件圓周上有均布的若干個(gè)孔，為實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)需要設(shè)計(jì)模具。
圖1 零件結(jié)構(gòu)
3 模具設(shè)計(jì)
零件精度要求為IT10級(jí)，為了保證零件上孔的位置精度并實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，需要分析零件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模具，以滿足零件精度要求和生產(chǎn)需求。
展開(kāi) 模具行業(yè)巨頭企業(yè)針對(duì)五金沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)，值得收藏
名稱:下墊腳CC
材質(zhì): SS41
熱處理硬度: NONE
功能:位於下托板與下模座之間,起墊高及方便排廢料作用,根據(jù)需要調(diào)整其高度,可使模具適用於不同的沖壓設(shè)備,下墊腳排布的位置會(huì)影響到整個(gè)模具的受力狀況, 從而影響各模板的工作質(zhì)量及產(chǎn)品的質(zhì)量.
12. 名稱:下托板DH
材質(zhì): SS41
熱處理硬度: NONE
功能:將模具的下部分通過(guò)夾模器連接固定在沖壓設(shè)備的床臺(tái)上.
13. 沖頭:沖切材料的凸模稱為沖頭(punch)﹑凹模稱為模板(die).沖頭及模板需要硬度及耐磨特性,一般選用SKD11,熱處理HRC58.
四. 沖孔模各模板﹑零件之間固定與連接方式
1. 上模部分:
a, HP BB HH的鎖固連接方式如下圖所示:
b, 上模座,上墊板,上夾板,上打背板,上打板的鎖固連接方式如下圖所示:
2. 下模部分的鎖固連接方式如下圖所示:
零基礎(chǔ)到模具設(shè)計(jì)精英 專業(yè)在線教學(xué) 更多學(xué)習(xí)資料加奉先老師QQ487209997 微信同號(hào)
展開(kāi) 
落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)教程
摘要
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐研究,通過(guò)對(duì)零件的工藝分析,用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號(hào)產(chǎn)品中擋圈的制作過(guò)程，論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程。通過(guò)模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
1 引言
冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟，我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合車(chē)間實(shí)際，制作了一套沖裁模，旨在大幅度地提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)擋圈是我公司生產(chǎn)某型號(hào)中的一個(gè)零件，該零件年產(chǎn)量在20萬(wàn)件以上，屬于批量的生產(chǎn)，在未設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模前，一直采用單工序加工，加工效率相當(dāng)?shù)拖隆?2 零件沖壓工藝性分析
圖1為某型號(hào)中擋圈零件，材料為65Mn鋼。零件形狀復(fù)雜，要求表面平整光潔，邊緣不得有毛刺。圖中尺寸要求不高，采用一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。
圖1 擋圈零件圖
3 沖壓工藝方案的確定
根據(jù)圖1分析可知零件壁厚較薄，屬窄緣類零件。一般情況下，這類零件的沖裁分二道工序：即先落料，再沖孔。這兩道工序的每一步工藝均較簡(jiǎn)單，且容易實(shí)現(xiàn)，但都存在不利的方面，那就是工步多、效率低、且零件質(zhì)量難以保證。在工藝設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)時(shí)，將沖孔及落料工序合并在一起，這樣即保證了落料與沖孔的同軸度，又避免了零件外形尺寸較復(fù)雜面帶來(lái)的二次定位困難。
4 展開(kāi)尺寸計(jì)算
由于材料很薄，無(wú)需采用中性層展開(kāi)，而直接進(jìn)行計(jì)算：D展=79+（95-84）/cos15=95.4mm。考慮到mm可以大0.15mm，故實(shí)際展開(kāi)尺寸取mm。其展開(kāi)圖如圖2所示。
圖2 擋圈展開(kāi)圖
5 模具總體結(jié)構(gòu)
根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合模可以采用正裝結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。
展開(kāi) 零瑕疵的沖壓模具小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì)
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).
凸模的設(shè)計(jì)
為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策.
凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.
小孔凸模中，隨著B(niǎo)尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺(tái)階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.
凸模前端導(dǎo)向長(zhǎng)度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長(zhǎng)度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對(duì)凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.
凹模的設(shè)計(jì)
凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.
作為對(duì)策，應(yīng)盡可能縮短刃口長(zhǎng)度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.
原則上，落料孔（d寸）相對(duì)于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(zhǎng)度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對(duì)策.
配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.
在小徑孔加工時(shí)，若采用常規(guī)間隙加工，則會(huì)使沖壓面拉長(zhǎng).同時(shí)亦是沖裁廢料留積凹模的原因.
展開(kāi) 沖壓廠如何控制五金沖壓模具的沖孔精度
沖壓模具是制造業(yè)生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)裝備,一套成品模具的加工步驟相當(dāng)復(fù)雜,而鉆孔加工是其中最為基礎(chǔ)的環(huán)節(jié),也是鉗工需要掌握的基本技能。
五金沖壓模具加工中，對(duì)鉆孔精度的要求非常高，控制好鉆孔精度，有助于提升模具的品質(zhì)，沖壓出品質(zhì)更好的五金沖壓件。對(duì)精度的控制，必須要確保劃線、沖眼和起鉆的精準(zhǔn)度。
1.底孔精度的控制
首先，控制畫(huà)線精度。檢查高尺度針腳的鋒利程度，要一次性畫(huà)線完成，線條細(xì)而深。
然后，控制五金沖壓模具加工沖眼的精度。在打樣沖眼的過(guò)程中，將樣品沿著畫(huà)線凹槽十字中心位置移動(dòng)，當(dāng)干到樣品頂尖位置有凹陷的感覺(jué)時(shí)，說(shuō)明樣品正處于十字中心的位置，此刻樣品必須垂直，操作員應(yīng)輕敲樣品，再進(jìn)行沖眼。沖眼結(jié)束后，要檢查位置是否精確，如不夠精確，需要重新調(diào)整參數(shù)和沖眼工具。
最后，控制起鉆的精度。先用鉆頭在五金模具標(biāo)記位置鉆出一淺坑，測(cè)量鉆孔位置和質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，如果不達(dá)標(biāo)，反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。注意橫刃較長(zhǎng)的鉆頭，容易導(dǎo)致鉆孔中心偏高，此情況建議在滿足鉆孔要求的情況下，盡量選擇幾乎沒(méi)有橫刃的鉆頭。
2.擴(kuò)孔精度的控制
上述對(duì)模具低孔精度的控制，是為了擴(kuò)孔打下基礎(chǔ)，采用合理措施控制模具擴(kuò)孔精度尤其重要。
首先，要將擴(kuò)孔鉆頭磨小，增強(qiáng)它的自動(dòng)定心效果，并不斷降低擴(kuò)孔精度和切削力；其次，調(diào)節(jié)鉆孔設(shè)備，讓鉆頭向下逐漸靠近已打好的底孔端口，并進(jìn)行微調(diào)，讓鉆頭刃口完全解除底孔。最后，開(kāi)啟鉆床開(kāi)關(guān)，進(jìn)行模具鉆孔加工。
展開(kāi) 一塊鋼板沖出這么多孔，卻還平整如初，怎么做到的？
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
沖孔板用于多種行業(yè)，有些行業(yè)對(duì)沖孔板的平整度要求很高，沖孔后，板材必須平整無(wú)痕。不過(guò)，使用普通沖孔模具組件，不銹鋼沖孔板等板材經(jīng)過(guò)沖壓后會(huì)明顯變形。今天為大家介紹一種沖孔精加工模具，沖孔板加工后，平整如初，不需要額外的平整工序！
先看下動(dòng)圖感受一下：
工作原理
精沖工作原理：在專用（三向力）壓力機(jī)上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。精沖工藝要求三個(gè)力，沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。
精沖工作過(guò)程：
a） 模具開(kāi)啟，送入材料；
b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；
c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓邊力PR和PG全過(guò)程有效壓緊；
d） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；
e） 壓邊力PR和反壓力PG卸除，模具開(kāi)啟；
f） 在施加齒圈力的位置，此時(shí)作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；
g） 在施加反壓力的位置，此時(shí)作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA；
h） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進(jìn)完成。；
i） 下一輪精沖，送入材料。
展開(kāi) 零瑕疵的沖壓模具小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì)
在模具設(shè)計(jì)制作過(guò)程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來(lái)說(shuō),我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過(guò)對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里不討論強(qiáng)度的問(wèn)題,只來(lái)看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.
提及小徑沖孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).
凸模的設(shè)計(jì)
為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策.
凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.
小孔凸模中，隨著B(niǎo)尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.
作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺(tái)階凸模.
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.
凸模前端導(dǎo)向長(zhǎng)度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長(zhǎng)度 ≥ 凸模直徑.
此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.
其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對(duì)凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.
凹模的設(shè)計(jì)
凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問(wèn)題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.
作為對(duì)策，應(yīng)盡可能縮短刃口長(zhǎng)度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.
原則上，落料孔（d寸）相對(duì)于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(zhǎng)度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對(duì)策.
配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.
展開(kāi) 沖壓件模具中沖孔模的工藝特點(diǎn)
沖壓件加工廠，加工各種五金沖壓件，金屬?zèng)_壓件，不銹鋼沖壓件，機(jī)械配件等，可來(lái)圖定制，沖壓模具中有很多種類型。今天要講的是沖孔模；
沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，但沖孔模有其特點(diǎn)，沖孔模的對(duì)象是已經(jīng)落料或其它沖壓加工后的沖壓件半成品，所以沖孔模要解決半成品在模具上如何定位、如何使半成品放進(jìn)模具以及沖好后如何取出即方便又安全；
沖孔模根據(jù)工藝特點(diǎn)分好幾種；
導(dǎo)柱式沖孔模；其特點(diǎn)是沖壓件上的所有孔一次全部沖出，是多凸模的單工序沖裁模，當(dāng)工件是經(jīng)過(guò)拉伸的空心件時(shí)，而且孔邊與側(cè)壁距離較近，則用定位圈實(shí)行外形定位，來(lái)保證凹模有足夠強(qiáng)度。還有就是在設(shè)計(jì)時(shí)必須注意凸模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性問(wèn)題。如果孔邊與側(cè)壁距離大，則可采用工件口部朝下，利用凹膜實(shí)行內(nèi)形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高沖壓件的質(zhì)量；
沖側(cè)面孔模 ；其特點(diǎn)是在沖壓開(kāi)始前，撥開(kāi)定位器搖臂，將工序件套在凹模體上，然后放開(kāi)搖臂，凸模下沖，即沖出第一個(gè)孔，孔距累積誤差較大。因此這種沖孔模主要用于生產(chǎn)批量不大、孔距要求不高的小型空心件的側(cè)面沖孔或沖槽；
斜楔式水平沖孔模，該沖壓件模具的最大特征是依靠斜楔把壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的水平運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模在水平方向上進(jìn)行沖孔。凸模與凹膜的對(duì)準(zhǔn)依靠滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)保證。斜楔的工作角度a以40°~50°為宜，一般取40°；需要較大沖裁力時(shí)，a角也可以用30°，以增大水平推力。如果為了獲得較大的工作行程，a角可加大到60°.
展開(kāi) 一塊鋼板沖出這么多孔，卻還平整如初，怎么做到的？
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
沖孔板用于多種行業(yè)，有些行業(yè)對(duì)沖孔板的平整度要求很高，沖孔后，板材必須平整無(wú)痕。不過(guò)，使用普通沖孔模具組件，不銹鋼沖孔板等板材經(jīng)過(guò)沖壓后會(huì)明顯變形。今天為大家介紹一種沖孔精加工模具，沖孔板加工后，平整如初，不需要額外的平整工序！
先看下動(dòng)圖感受一下：
是不是很平整？來(lái)看下加工視頻：
時(shí)長(zhǎng)03:58，請(qǐng)?jiān)赪iFi下觀看
工作原理
精沖工作原理：在專用（三向力）壓力機(jī)上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。精沖工藝要求三個(gè)力，沖裁力PS、壓邊力PR和反壓力PG。
精沖工作過(guò)程：
a） 模具開(kāi)啟，送入材料；
b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；
c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓邊力PR和PG全過(guò)程有效壓緊；
d） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；
e） 壓邊力PR和反壓力PG卸除，模具開(kāi)啟；
f） 在施加齒圈力的位置，此時(shí)作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；
g） 在施加反壓力的位置，此時(shí)作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA；
h） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進(jìn)完成。；
i） 下一輪精沖，送入材料。
學(xué)無(wú)止境，沒(méi)有最好，只有更好。
展開(kāi) 
沖壓模具拉伸、成型、沖孔材料使用禁忌及折彎工藝細(xì)節(jié)處理
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案例講解—模具設(shè)計(jì)丨距折彎邊近距離沖孔技術(shù)
今天給大家講一個(gè)案例昂，講的是“距折彎邊近距離沖孔技術(shù)”，也不知道大家喜不喜歡看，小編我先講為敬。
我們先來(lái)看看下面這個(gè)產(chǎn)品，料厚0.8mm，成品的外形很狹窄，而且有一排方孔和一個(gè)大長(zhǎng)孔距折彎邊很近，圖二中我們可以看到大方孔距離折彎0.15mm，排孔距離折彎邊0.74mm
開(kāi)模難點(diǎn)
從上面的圖中我們不難看出，孔距離折彎邊太近而且整條折彎邊旁都有孔，不能以打壓線的方式先沖孔，再折彎，只能先折彎再沖孔。
同樣，孔距折彎邊太近，整條折彎邊旁都有孔，那么如果脫料又是新的問(wèn)題，直接以脫料板脫料的話會(huì)導(dǎo)致脫料板的強(qiáng)度極差，無(wú)法用于生產(chǎn)，將脫料板割空不壓料無(wú)疑是行不通的。直接壓折彎邊也行不通，因?yàn)槿绻蹚澑叨炔环€(wěn)定，無(wú)論折彎高或低都會(huì)造成脫料變形
解決方案
根據(jù)我們的判斷，我們用圖三中所示的結(jié)構(gòu)，將壓料塊做成活動(dòng)式來(lái)彌補(bǔ)折彎高度不穩(wěn)定，這樣就解決了脫料困難的問(wèn)題，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中也有很好的效果
類似案例
如下圖，該產(chǎn)品排孔距離折彎邊也很近，L=7.62，D=1.18,D/T=1.18/0.8=1.5,我們先采用沖孔再折彎的方式開(kāi)模，實(shí)際應(yīng)用中未出現(xiàn)拉料現(xiàn)象，所以在L≤7.6，D/T≥1時(shí)，選取較大的彈簧力折彎，不會(huì)出現(xiàn)拉料問(wèn)題，在排工站時(shí)可以排成先沖孔再折彎的順序
壓毛邊
如上圖五，該產(chǎn)品A邊距離折彎邊很近，客戶圖面要求壓毛邊，我們應(yīng)用圖六所示結(jié)構(gòu)
1.壓毛邊外面做擋塊，為了方便脫料，做成斜滑塊
2.壓塊的作用是保證壓毛邊時(shí)擋塊將材料壓緊
3.壓毛邊塊考慮做成圓弧形，壓毛邊形式，以減小側(cè)向擠料力
好了，這個(gè)就是今天給大家所講的案例了，不知道各位看官朋友有沒(méi)有學(xué)到呢？
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