打沙拉的案例
沖壓模具設計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看哦
一個產品設計出來的模具最終能不能很好的打出產品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產品的成型工藝。
每個產品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現干涉而不容易成型、調試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設計是個不斷學習、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
零基礎到模具設計精英 專業在線教學 更多學習資料加奉先老師QQ487209997 微信同號
展開 沖壓模具設計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
一個產品設計出來的模具最終能不能很好的打出產品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產品的成型工藝。
每個產品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現干涉而不容易成型、調試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
設計是個不斷學習、進步的過程，我們必須從別人那得到靈感，在這里，小編給大家一些靈感，希望能對大家有所幫助。
展開 沖壓模具設計工藝：料帶、成型工藝拆分方法，值得一看
一個產品設計出來的模具最終能不能很好的打出產品，其實主要看的就是這個。不過，今天我們不談這個，跟大家探討一下更有意思的東西，產品的成型工藝。
每個產品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖：
對于這種產品，在進行模具設計結構的時候，事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品，在分析、拆分折彎工藝前，必須先確定產品的帶料點位置，以此面為基準進行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面，因為產品為對稱成型，帶料中間可以很好避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。具體拆分細節如下圖：
右側折彎工藝主要注意S型方法，考慮到折彎比較多，出現干涉而不容易成型、調試。因此，需要想辦法解決此狀況。具體如下：
工藝是靈活的，也許我們還有更好、更合理的成型拆分方法，但是不管如何，首先得能做出來，在此基礎上再去考慮別的。
想在設計行業拿高工資，就必須做工藝類工作，但是想搞工藝又必須先懂結構，因為合理的拆分工藝必須建立在結構簡單的基礎上，如果對結構一無所知或者一知半解，那就很難得到最合理的工藝。
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展開 十五種最為常用的五金模具標準化結構，你知道的有幾種？
打沙拉孔設計標準
1.沙拉孔的成形步驟:
a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再沖孔
2.沙拉孔分為兩種：
a. 淺沙拉孔：
淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.
b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔
八. 滑塊結構設計標準
1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕
a. 適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔
b. 適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔
c. 適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔
d. 適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)
e.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5
2. 滑塊通用結構及尺寸
(1) 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3
(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式.
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十五種最為常用的五金模具標準化結構，你知道的有幾種？
打沙拉孔設計標準
1.沙拉孔的成形步驟:
a.先打沙拉后沖孔 b.先沖孔后打沙拉 c.先沖孔，打沙拉，再沖孔
2.沙拉孔分為兩種：
a. 淺沙拉孔：
淺沙拉孔分為三個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具體尺寸見下圖示意.
b. 深沙拉孔：深沙拉孔分為兩個步驟，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔
八. 滑塊結構設計標準
1. 滑塊固定形式常用的有如下幾種﹕
a. 適用于中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔
b. 適用于以共用方式加工的大型滑塊﹐限位塊采用入塊形式(如圖2)﹔
c. 適用于需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔
d. 適用于需要滑塊在接觸料片前先復位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊復位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)
e.適用于要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5
2. 滑塊通用結構及尺寸
(1) 配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3
(2) 圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式.
展開 PressCAD沖壓模具設計外掛：常見問題歸納四十問與答（二）
但是，我們在學習、使用的過程中難免會遇到一些棘手的問題，在這里小編搜羅了一些資料總結出一下四十問題與答案，供大家學習參考：（接上文）
十一、打凸包和打沙拉怎么畫?
答:打圓形凸包和沙拉時用A,B沖來畫,畫完后刪除不需要的孔;打異形凸包則用異形分層或成形沖頭來畫.注:公司目前正在追加打凸包和打沙拉的功能.
十二﹑向上折彎第二種方式畫出來的頂料入子，下模沒有加頂料銷?該怎樣做比較快,比較好?
答：(1)可在畫完后單獨加等高螺絲,螺絲可用它產生在下模入子上．
(2)畫折彎時先不畫頂料入塊,畫完后再用”模板零件里”的”下模入子頂料塊”
來做.
十三﹑非圓沖設計完補強后，為什么模板沒有相應圖形?
答：這里的補強衝頭只是根據你的設定尺寸輔助畫出你需要的補強衝頭的各個視圖,它并不產生加工孔資料,如果要在各模板上畫補強衝頭的孔時,一般用“異形分層”來繪,需要產生入子時一般用“雙層入子”來畫.
十四﹑為什么在會吊耳時,會自動取消或畫出來亂跑?
答：1.檢查它是否有標簽 2.檢查它是否在衝頭層或入子層畫
注：要使模板上產生圓形的讓位孔,則設定圓角半徑在于吊耳長的一半.
十五﹑自繪了模板和模座的外框,為什么點模座時明明是復線,卻說你選取不是封閉復線?
答：原因是你在“模具總設定”-----“模座設定”里上下模座留邊值跟你畫時的留邊相等,導致你選它時是一個重復線．
解決方法：
(1)改變模具總設定里的留邊值,設為0也可以.
(2)出現提示時繼續選完屬于模座的邊線,然后在指點內點一下即可.
十六﹑畫復合模或下料模時,我已在成品圖形周圍畫好了定位銷的位置及大小,怎樣快速把它畫好?
答：在定位銷里把定位銷的尺寸設為0,它就會自動抓你圖形的大小及位置.
展開 CAD二維設計二次開發軟件十個經典問題詳解
一、打凸包、打沙拉怎么畫？
打圓形凸包和沙拉時用A、B沖來畫，畫完后刪除不需要的孔。打異形凸包用異形分層或成形沖頭來畫。
注：統贏公司目前正在追加打凸包和打沙拉的功能，敬請期待。
二、向上折彎第二種方式畫出來的頂料入子，下模沒有加頂料銷，該怎樣做比較快、比較好？
(1)、可在畫完后單獨加等高螺絲，螺絲可產生在下模入子上。
(2)、畫折彎時先不畫頂料入塊，畫完后再用”模板零件里”的”下模入子頂料塊”來做。
三、異形零件里的補強沖頭怎么在模板上沒有圖形？
這里的補強沖頭只是根據你的設定尺寸輔助畫出你需要的補強沖頭的各個視圖，它并不產生加工孔資料。如果要在各模板上畫補強沖頭的孔時，一般用“異形分層”來繪,需要產生入子時一般用“雙層入子”來畫。
四﹑為什么在會吊耳時，會自動取消或畫出來亂跑？
1、檢查它是否有標簽
2、檢查它是否在沖頭層或入子層畫
注：要使模板上產生圓形的讓位孔，則設定圓角半徑在于吊耳長的一半。
五、自繪了模板和模座的外框，為什么點模座時明明是復線，卻說你選取不是封閉復線？
原因是你在“模具總設定”-----“模座設定”里上下模座留邊值跟你畫時的留邊相等，導致你選它時是一個重復線。
解決方法：
(1)、改變模具總設定里的留邊值，設為0也可以。
(2)、出現提示時繼續選完屬于模座的邊線，然后在指點內點一下即可。
六﹑畫復合模或下料模時，我已在成品圖形周圍畫好了定位銷的位置及大小，怎樣快速把它畫好？
在定位銷里把定位銷的尺寸設為0，它就會自動抓你圖形的大小及位置。
注：先到“編輯資料檔”-------“沖模零件”里把“定位銷”的資料設好。
(1)、要在公稱直徑里加一個“0”的資料，后面的參數可不管。
展開 鈑金沖壓模具“局部成型工藝設計”標準一沙拉孔
以簡單的沖壓工藝“打沙拉”為例。
沙拉孔用途：常見的產品沙拉孔作用只有兩個，用于不同產品之間的鉚接或螺絲緊固連接。
沙拉孔選擇：只要看到產品中有沙拉孔特征都需要先詢問客戶該孔的作用。再根據客戶提供的產品圖詳細的尺寸，設計人員必須以尺寸A與角度β為準，還需要滿足尺寸h1≥0.2mm來進行模具設計。
如果客戶提供的沙拉孔為(b)樣式，則需要向客戶提出復議，解釋無法達成希望客戶將產品的沙拉孔改為(a)，并滿足h1=0.2mm。
設計思路：理論上沙拉孔最低分兩步進行成型。（沙拉孔可通過一步、二步、三步實現）如遇內孔要求較高的情況則采用三步完成。
兩步成型工藝
第一：打喇叭口
(1)、沖子尺寸
D1=A+0.2(取小數點后一位);
D1≤8時，取D2≥8；
8<D1≦10時，取D2≥10；
0<D1≦12時，取D2=12以上（包括12），(注：以上數值單位：MM)，打喇叭口沖子如下圖C
注：沖子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM，沙拉沖子D2尺寸為補強受力，建議做到10mm以上。
(2)、沖子需要選用較好材料，熱處理需要保證HRC60及以上硬度為好。
(3)、此結構為了材料的流動性，其下模板必須要做逃料孔。為了防止卡死不脫料，所以孔內需要內頂。
第二步：沖孔
沖子采用常規圓沖結構即可，如下圖D。由于其材料變薄，其單邊沖裁間隙Z值取沙拉孔實際測量位置直段高度h1*5%，如果計算后單邊間隙小于0.03mm，則按Z=0.03mm進行取值即可。
三步成型式
第一步：產品預沖底孔，且預沖孔的大小為沙拉內孔-0.2mm單邊。
第二步：打喇叭口。其取值及技術要領與上工藝類似。
第三步：精沖沙拉內孔，按實際尺寸進行沖裁。
展開 鈑金沖壓模具“局部成型工藝設計”標準一沙拉孔
以簡單的沖壓工藝“打沙拉”為例。
沙拉孔用途：常見的產品沙拉孔作用只有兩個，用于不同產品之間的鉚接或螺絲緊固連接。
沙拉孔選擇：只要看到產品中有沙拉孔特征都需要先詢問客戶該孔的作用。再根據客戶提供的產品圖詳細的尺寸，設計人員必須以尺寸A與角度β為準，還需要滿足尺寸h1≥0.2mm來進行模具設計。
如果客戶提供的沙拉孔為(b)樣式，則需要向客戶提出復議，解釋無法達成希望客戶將產品的沙拉孔改為(a)，并滿足h1=0.2mm。
設計思路：理論上沙拉孔最低分兩步進行成型。（沙拉孔可通過一步、二步、三步實現）如遇內孔要求較高的情況則采用三步完成。
兩步成型工藝
第一：打喇叭口
(1)、沖子尺寸
D1=A+0.2(取小數點后一位);
D1≤8時，取D2≥8；
8<D1≦10時，取D2≥10；
0<D1≦12時，取D2=12以上（包括12），(注：以上數值單位：MM)，打喇叭口沖子如下圖C
注：沖子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM，沙拉沖子D2尺寸為補強受力，建議做到10mm以上。
(2)、沖子需要選用較好材料，熱處理需要保證HRC60及以上硬度為好。
(3)、此結構為了材料的流動性，其下模板必須要做逃料孔。為了防止卡死不脫料，所以孔內需要內頂。
第二步：沖孔
沖子采用常規圓沖結構即可，如下圖D。由于其材料變薄，其單邊沖裁間隙Z值取沙拉孔實際測量位置直段高度h1*5%，如果計算后單邊間隙小于0.03mm，則按Z=0.03mm進行取值即可。
三步成型式
第一步：產品預沖底孔，且預沖孔的大小為沙拉內孔-0.2mm單邊。
第二步：打喇叭口。其取值及技術要領與上工藝類似。
第三步：精沖沙拉內孔，按實際尺寸進行沖裁。
展開 鈑金沖壓模具“局部成型工藝設計”標準一沙拉孔
以簡單的沖壓工藝“打沙拉”為例。
沙拉孔用途：常見的產品沙拉孔作用只有兩個，用于不同產品之間的鉚接或螺絲緊固連接。
沙拉孔選擇：只要看到產品中有沙拉孔特征都需要先詢問客戶該孔的作用。再根據客戶提供的產品圖詳細的尺寸，設計人員必須以尺寸A與角度β為準，還需要滿足尺寸h1≥0.2mm來進行模具設計。
如果客戶提供的沙拉孔為(b)樣式，則需要向客戶提出復議，解釋無法達成希望客戶將產品的沙拉孔改為(a)，并滿足h1=0.2mm。
設計思路：理論上沙拉孔最低分兩步進行成型。（沙拉孔可通過一步、二步、三步實現）如遇內孔要求較高的情況則采用三步完成。
兩步成型工藝
第一：打喇叭口
(1)、沖子尺寸
D1=A+0.2(取小數點后一位);
D1≤8時，取D2≥8；
8<D1≦10時，取D2≥10；
0<D1≦12時，取D2=12以上（包括12），(注：以上數值單位：MM)，打喇叭口沖子如下圖C
注：沖子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM，沙拉沖子D2尺寸為補強受力，建議做到10mm以上。
(2)、沖子需要選用較好材料，熱處理需要保證HRC60及以上硬度為好。
(3)、此結構為了材料的流動性，其下模板必須要做逃料孔。為了防止卡死不脫料，所以孔內需要內頂。
第二步：沖孔
沖子采用常規圓沖結構即可，如下圖D。由于其材料變薄，其單邊沖裁間隙Z值取沙拉孔實際測量位置直段高度h1*5%，如果計算后單邊間隙小于0.03mm，則按Z=0.03mm進行取值即可。
三步成型式
第一步：產品預沖底孔，且預沖孔的大小為沙拉內孔-0.2mm單邊。
第二步：打喇叭口。其取值及技術要領與上工藝類似。
第三步：精沖沙拉內孔，按實際尺寸進行沖裁。
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以簡單的沖壓工藝“打沙拉”為例。
沙拉孔用途：常見的產品沙拉孔作用只有兩個，用于不同產品之間的鉚接或螺絲緊固連接。
沙拉孔選擇：只要看到產品中有沙拉孔特征都需要先詢問客戶該孔的作用。再根據客戶提供的產品圖詳細的尺寸，設計人員必須以尺寸A與角度β為準，還需要滿足尺寸h1≥0.2mm來進行模具設計。
如果客戶提供的沙拉孔為(b)樣式，則需要向客戶提出復議，解釋無法達成希望客戶將產品的沙拉孔改為(a)，并滿足h1=0.2mm。
設計思路：理論上沙拉孔最低分兩步進行成型。（沙拉孔可通過一步、二步、三步實現）如遇內孔要求較高的情況則采用三步完成。
兩步成型工藝
第一：打喇叭口
(1)、沖子尺寸
D1=A+0.2(取小數點后一位);
D1≤8時，取D2≥8；
8<D1≦10時，取D2≥10；
0<D1≦12時，取D2=12以上（包括12），(注：以上數值單位：MM)，打喇叭口沖子如下圖C
注：沖子喇叭口部高出模板(T-0.10)MM，沙拉沖子D2尺寸為補強受力，建議做到10mm以上。
(2)、沖子需要選用較好材料，熱處理需要保證HRC60及以上硬度為好。
(3)、此結構為了材料的流動性，其下模板必須要做逃料孔。為了防止卡死不脫料，所以孔內需要內頂。
第二步：沖孔
沖子采用常規圓沖結構即可，如下圖D。由于其材料變薄，其單邊沖裁間隙Z值取沙拉孔實際測量位置直段高度h1*5%，如果計算后單邊間隙小于0.03mm，則按Z=0.03mm進行取值即可。
三步成型式
第一步：產品預沖底孔，且預沖孔的大小為沙拉內孔-0.2mm單邊。
第二步：打喇叭口。其取值及技術要領與上工藝類似。
第三步：精沖沙拉內孔，按實際尺寸進行沖裁。
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