質量檢驗的案例
深圳SMQ（深圳計量質量檢測研究院）國家數字電子產品質量監督檢驗中心，承接各項可靠性測試
我是深圳市計量質量檢測研究院（環境可靠性實驗室）的客戶經理，同時我們院也是國家數字電子產品質量監督檢驗中心，具有系列測試項目的CMA、CAL和CNAS的認可認證資質。我們可以為您這邊提供產品可靠性測試的相關服務，我們都知道要拿下客戶訂單，一份具有認可資質的可靠性報告也是極為重要的，我們幫很多企業做過一系列相應的可靠性測試，常見的包括華為、三星、中興、比亞迪、創維、康佳、小米、等等都是我們長期合作的客戶，他們也同樣會委托國內的代工廠來我們實驗室做測試，是十分認可我們可靠性測試能力的，可靠性測試也是發現產品問題進行改進從而提高產品壽命的一個非常有效的手段。若貴公司想了解一下詳細的話，非常歡迎您的來電15013708563、（或郵件844410366@qq.com ）QQ咨詢～
我們環境可靠性實驗室常見的測試分為：力學環境試驗主要包括機械振動、機械沖擊、跌落、碰撞試驗等，氣候環境試驗主要包括溫度試驗、溫濕度試驗、氣壓試驗、防水試驗、鹽霧試驗、防塵試驗、氣體腐蝕試驗、光照老化試驗等，綜合環境試驗主要包括溫度氣壓綜合試驗、溫度振動綜合試驗、溫度濕度振動綜合試驗等等。對于產品壽命評估我們還可以設計相應的方案：
ALT加速老化試驗
MTBF平均無故障間隔時間（壽命評估）
HALT高加速壽命試驗
期待您的咨詢，祝您生活愉快，謝謝～
展開 CNC數控加工定制服務： 生產質量控制和檢驗指南
這些行業的成功取決于所使用部件的質量和性能，因此嚴格的質量控制和檢驗流程對整個制造工作流程至關重要。</p><p> </p><div contenteditable="false" width="100%"><figure class="figure-link" data-title="CNC數控加工" data-link="https://www.ympcnc.net/"><a href="https://www.ympcnc.net/" target="_blank">CNC數控加工</a></figure></div><h2><strong>CNC數控加工質量控制的關鍵要素</strong></h2><p> </p><p>從預生產到最終檢驗，數控加工中有效的質量控制包括幾個關鍵步驟。以下是數控機床車間必須納入其質量控制框架的基本組成部分。</p><p> </p><h3><strong>1. 生產前規劃和設計驗證</strong></h3><p>質量控制始于零件加工之前。首先要對設計進行仔細規劃和驗證。這包括</p><p> </p><p><strong>可制造性設計 (DFM)：</strong> 工程師和機械師共同努力，確保零件設計針對數控加工進行優化。這意味著要改進幾何形狀以降低復雜性，確保選擇了適當的材料，并確認設計可以在機床能力范圍內穩定生產。</p><p> </p><p><strong>材料驗證：</strong> 確保材料符合所需的機械性能，如硬度、抗拉強度和耐熱性，對零件性能至關重要。供應商認證和材料測試（如硬度或拉伸測試）通常用于驗證這一點。
展開 對于汽車沖壓件焊接質量的檢驗方法是什么？
沖壓件加工廠家對于汽車沖壓件中的有些零件是需要焊接加工的，其焊接的質量如何？有一定的檢驗辦法，那么檢驗方法都有哪些呢？下面我們來看一下；
1、直觀的檢查，用普通的、無輔助設備的直觀視力檢查，看一下車身分總成的外觀，焊點的數量，位置以及成形質量等；
2、用與正常生產相同的焊接參數，對于產品同材料、同厚度、同層次的試板進行焊接，試驗完成后出具相關試驗報告，將試驗報告提交給技術部存檔；
3、用專用的工具或者裝置插入汽車沖壓件焊接地方或者臨近焊縫的部件之間，施加一個外力后，在不破壞元部件下，觀察焊點的成形質量；
4、由專業人員用專用的工具或裝置插入汽車沖壓件的焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離，然后觀察焊點的成形質量；
展開 焊接質量檢測方法：密封性檢驗
焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。
這次我們來講一下焊接質量檢測方法：密封性檢驗
那么怎樣檢測焊接接頭的密封性呢？
一般情況下，可采用以下幾種方式進行檢測：
1、沉水試驗
用于受較小內壓的小型容器或管道。檢驗前先對容器或管道充以一定壓力(0.4-0.5MPa)的壓縮空氣，然后沉水以檢驗密封性，如右泄漏；水中必有氣泡發生。這也是檢查自行車內胎是否漏氣的常用乎段。
2、盛水試驗
以水自重所產生的靜壓檢驗結構有無滲漏現象。以目測為主，適用于不受壓但要求有密封性的一般焊接結構。
3、氨滲漏試驗
用途與煤抽滲漏試驗相同，其靈敏度高于煤油滲漏試驗。試驗前先在焊縫便于觀察一側粘貼浸過質量分數為5%的HgNO3，水溶液或酚酞試劑的白紙條或繃帶，然后在容器內充氨氣或加有體積分數為1%氮氣的壓縮空氣。
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TUI JIAN GUAN ZHU
展開 質量管理 | 數據驅動的動態抽檢助力企業保質降本增效
它是一種基于質量表現的自適應機制，旨在根據產品質量的實際表現，動態調整抽檢方案，合理分配檢驗資源。
動態轉移規則
數據驅動的動態抽檢的核心在于建立一套檢驗狀態轉換規則，通常包括三個主要狀態：
? 放寬檢驗：
當過程被證明長期穩定且過程能力 Cpk 達到優秀水準（如 Cpk>1.67）時，系統自動減少抽檢樣本量或降低抽檢頻率。這有效釋放了檢驗資源。
? 正常檢驗：
作為標準狀態，當Cpk處于合格范圍（1.33≤Cpk<1.67），但尚未達到放寬標準時維持此狀態。
? 加嚴檢驗：
當監控數據表明過程失控（如控制圖出現判異）或連續多批次抽檢結果臨近規格限時，系統立即自動切換至加嚴檢驗，增加抽檢樣本量或甚至要求 100% 全檢。
系統實現
下圖展示了動態抽檢的落地方案。將基于過程能力指數Cpk的動態抽檢轉移規則維護至QMS系統，QMS的SPC模塊對質量檢驗數據進行實時分析與評價，并將分析結果反饋至QMS系統的質量檢驗模塊，質量檢驗模塊根據產品質量的動態變化進行抽檢方案的正常、加嚴、放寬的動態轉移。
方案收益
助力企業保質降本增效
通過實施動態抽檢，企業能夠達成雙重目標：
提高檢驗效率
在不提升質量風險的同時，減少檢驗任務，降低檢驗成本。當過程表現良好時，企業可以安全地減少檢驗投入，實現檢驗資源的精益化管理。
降低質量風險
當質量風險上升時，檢驗資源立即轉向高風險批次，攔截潛在問題，確保產品質量的穩定。
動態抽檢這不僅是一種技術手段，更是一種現代質量管理哲學的體現：讓數據輔助決策，使資源投入與質量風險精準匹配，助力企業保質降本增效。
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展開 速看！26批次食品不合格
檢驗機構為福建省產品質量檢驗研究院。
十四、貴州永輝超市有限公司南明分公司銷售的黃瓜魚（冰），恩諾沙星（以恩諾沙星與環丙沙星之和計）檢出值為157 μg/kg，比國家標準規定（不超過100 μg/kg）高出57.0%。檢驗機構為國家糖業質量監督檢驗中心（廣東省制糖產品質量監督檢驗站）。
十五、貴州省貴陽市南明區新華巷32號興隆農貿市場31號門面（經營者：姚世華）銷售的三黃雞和放養雞，氯霉素檢出值分別為22.6 μg/kg和5.78 μg/kg。國家標準規定不得檢出。檢驗機構為國家糖業質量監督檢驗中心（廣東省制糖產品質量監督檢驗站）。
十六、長春潤泰商業有限公司銷售的標稱聊城市祥潤食品有限公司生產的烏雞，氧氟沙星檢出值為102 μg/kg，國家標準規定不得檢出；磺胺類（總量）檢出值為304.00 μg/kg，比國家標準規定（不超過100 μg/kg）高出2.04倍。檢驗機構為沈陽食品檢驗所。
十七、蘇果超市（滁州）有限公司明光分公司銷售的來自安徽省滁州市袁氏農副產品有限公司的韭菜，克百威檢出值為0.19 mg/kg，比國家標準規定（不超過0.02 mg/kg）高出8.5倍。檢驗機構為上海市質量監督檢驗技術研究院。
十八、南昌市西湖區丁公路集貿市場劉根水蔬菜店銷售的來自深圳農貿批發市場（航空路）的韭菜，腐霉利檢出值為0.3 mg/kg，比國家標準規定（不超過0.2 mg/kg）高出50.0%。檢驗機構為湖南省產商品質量監督檢驗研究院。
展開 《CIMS環境下產品質量系統工程》
目錄：
前言
第1章 緒論
1.1 產品質量是企業的生命
1.2 質量管理的形成和發展
1.3 CIMS環境下質量系統工程
第2章 產品質量管理
2.1 關于質量觀念的演變
2.2 產品質量和質量管理的含義
2.3 質量管理的體系結構
第3章 質量檢驗
3.1 質量檢驗概述
3.2 質量檢驗計劃
3.3 質量檢驗方法
第4章 質量自動檢測與控制
4.1 質量數據采集系統的基本組成
4.2 質量數據的采集方式
4.3 檢測參數
4.4 檢測方法
4.5 質量數據采集的兩個工具
4.6 測量誤差處理
4.7 計算機輔助質量數據采集實例簡介
第5章 質量統計
5.1 質量指標與報表
5.2 質量管理的統計方法
5.3 新的7種質量控制工具概述
第6章 質量控制
6.1 常用質量控制方法
6.2 質量控制系統原理
6.3 工序質量控制
6.4 統計質量控制
6.5 制造工程質量自動控制系統的設計與實現
第7章 質量診斷
7.1 質量診斷分類
7.2 質量管理診斷
7.3 工序質量診斷和控制
第8章 產品安全生命周期質量管理
8.1 全面質量管理
8.2 ISO9000質量標準
8.3 產品安全生命周期質量管理的實現
第9章 CIMS環境下的集成質量系統
9.1 計算機集成質量系統的概念
9.2 計算機集成質量系統的體系結構設計
9.3 CIMS環境下集成質量系統的實現
第10章 綜合的質量功能配置分析技術
10.1 質量功能配置概述
10.2 故障分析技術
10.3 QFD與故障分析技術的綜合
10.4 綜合分析方法中的關鍵技術
第11章 基于QFD的市場競爭戰略決策支持
11.1 企業經營競爭戰略決策
11.2 基于QFD的企業經營決策建模
11.3 QFD軟件設計及實現
第12章 產品質量綜合評價決策
展開 CIMS環境下產品質量系統工程
目錄：
前言
第1章 緒論
1.1 產品質量是企業的生命
1.2 質量管理的形成和發展
1.3 CIMS環境下質量系統工程
第2章 產品質量管理
2.1 關于質量觀念的演變
2.2 產品質量和質量管理的含義
2.3 質量管理的體系結構
第3章 質量檢驗
3.1 質量檢驗概述
3.2 質量檢驗計劃
3.3 質量檢驗方法
第4章 質量自動檢測與控制
4.1 質量數據采集系統的基本組成
4.2 質量數據的采集方式
4.3 檢測參數
4.4 檢測方法
4.5 質量數據采集的兩個工具
4.6 測量誤差處理
4.7 計算機輔助質量數據采集實例簡介
第5章 質量統計
5.1 質量指標與報表
5.2 質量管理的統計方法
5.3 新的7種質量控制工具概述
第6章 質量控制
6.1 常用質量控制方法
6.2 質量控制系統原理
6.3 工序質量控制
6.4 統計質量控制
6.5 制造工程質量自動控制系統的設計與實現
第7章 質量診斷
7.1 質量診斷分類
7.2 質量管理診斷
7.3 工序質量診斷和控制
第8章 產品安全生命周期質量管理
8.1 全面質量管理
8.2 ISO9000質量標準
8.3 產品安全生命周期質量管理的實現
第9章 CIMS環境下的集成質量系統
9.1 計算機集成質量系統的概念
9.2 計算機集成質量系統的體系結構設計
9.3 CIMS環境下集成質量系統的實現
第10章 綜合的質量功能配置分析技術
10.1 質量功能配置概述
10.2 故障分析技術
10.3 QFD與故障分析技術的綜合
10.4 綜合分析方法中的關鍵技術
第11章 基于QFD的市場競爭戰略決策支持
11.1 企業經營競爭戰略決策
11.2 基于QFD的企業經營決策建模
11.3 QFD軟件設計及實現
第12章 產品質量綜合評價決策
展開 基于jsp的采購管理系統的分析與實現
新建的如下圖所示：
已完成訂單信息查詢：
當采購員采購完成之后，由倉庫管理員進行質量檢驗，物品質量合格之后，由采購員確認收貨，訂單會變為完成狀態。
已完成訂單，如圖4-16所示：
圖 4-16 已完成訂單
采購員專區：
采購員根據采購計劃創建采購單，等待審批人員進行審批，如圖4-17所示：
圖4-17 采購專區
審批員專區：由審批員對采購單及退貨單進行審批，審批員可以將訂單置為兩種狀態，審批成功和審批失敗，且一定要填寫審批理由，如圖4-18所示：
圖4-18 審批專區
倉庫管理：
倉庫管理員對采購員采購的物品進行質量檢驗，如果合格則確認收貨，如果不合格則申請退貨，等待審批人員進行審批，如圖4-19所示：
圖4-19 倉庫管理專區
快捷預覽區域：
該區域只提供對訂單的預覽，不提供操作。包括未完成訂單，已完成訂單，未付款單，退貨單。
未完成訂單，包括待付款單，審批失敗訂單，未審批訂單：
未完成訂單如圖4-20所示：
圖 4-20 未完成訂單
未付款訂單，采購完成的訂單，等待倉庫管理員對物品質量進行檢驗：
待付款訂單如圖4-21所示：
圖 4-21 待付款訂單
退貨單，倉庫管理員對物品進行質量檢驗，不合格的產品進行退貨申請，由審批人員進行審批，通過審批后的退貨單進行退貨，完成退貨后。退貨單可在快捷預覽區域的退貨單中進行查看。
展開 Moldex3D iSLM資料定義之品質檢測
品質檢測 ( Inspection )
為檢測數據庫創建新的質量檢測項目，建立完后會顯示于 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 質量檢測 的頁面中。能讓使用者在試模時得以針對自定義義的項目紀錄檢測信息。
點擊編輯或刪除符號編輯或刪除現有的質量檢測項目。
一個質量檢測對象中可以包含多個子標題和測量單位，此外，用戶也可為檢測對象和其子項目列表設定不同的狀態。這些狀態會影響到它們是否能在 管理功能>項目>檢視>試模>質量檢測>+>檢測對象 的頁面(下拉式選單)中出現/被選取。以下是當質量檢測標題和子標題狀態設定不一樣時， Moldex3D iSLM 的顯示規則：
質量檢測標題 & 子標題的狀態設定
系統設定 > 數據定義 > 質量檢測
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 質量檢測
在系統設定 > 數據定義 > 質量檢測的項目:
1.創建：
點擊此按鈕新增新的質量檢驗對象。
2.標題：
此顯示質量檢驗對象的名稱。
3.值：
此顯示質量檢測標題中子標題的名稱。
4.狀態 ：
此顯示質量檢驗對象的狀態。此設定影響質量檢測標題或其子標題是否能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 質量檢測 > +的頁面 ( 下拉式窗體 ) 中出現。
注意： 請參閱前述的 質量檢測標題 & 子標題的狀態設定 以獲得更多信息。
系統設定 > 數據定義 > 質量檢測 > 創建
系統設定 > 數據定義 > 質量檢測 > 編輯
在系統設定 > 數據定義 > 質量檢測 > 創建 / 編輯:
1.
展開 
工業物聯網和人工智能加入制造執行系統MES，成就智能化生產
市場上的多數MES包含了物料入庫、生產排程、生產執行、質量檢驗、設備維護、倉儲管理等功能。在這些MES的實施過程中，一個重要的組成部分就是數字看板。但看板是否獲取了生產流程中所有有價值的信息，這些信息的呈現方式是否一目了然，都要打上一個問號。
通常的結果是，看板只是對生產流程中的一些宏觀數據進行了的展示，MES的實施也只是讓生產訂單到產品交付的中的各個階段形成數字化的記錄。但是這樣的MES對于生產中的一些核心問題，到底能起到多大程度的幫助，這是令人存疑的。
舉幾個例子：
生產排程：傳統的人工排程無法根據產線中人員、設備、物料狀況的動態變化進行及時調整，越來越難以適應當下和未來的柔性生產的要求。
生產執行：想象如下的場景。MES將工單發到對應的工位，工人在收到工單后執行任務，最后上報完工結果。在此期間，工人實際的操作步驟，與設備、物料、工具等發生的互動，卻無法被記錄下來，成為了一個黑盒。
質量檢驗：當前普遍的質量檢驗方式是產線末端的人工抽檢。然而質量問題往往是在生產中過程中累積起來的。當問題被發現時，通常已經間隔了很長時間，這讓溯源工作困難重重，很難避免重蹈覆轍。
設備維護：定期設備維護的一大困擾是設定維護頻率。過低的頻率會造成潛在的產線停產風險，過高的頻率又缺乏經濟型。很難做到兩全其美。
可以說，這樣的MES提供的僅僅是數字化，與真正的智能化還相去甚遠。在這樣的MES的管理下，工廠的運營效率猶如抓在手中的沙子，看著它慢慢流逝，卻又無可奈何。
工業物聯網——給工廠一雙慧眼
信息缺失、監管滯后、決策錯誤、執行偏離，造成了工廠中林林總總的問題。而歸根結底都指向一個根本原因——數據。更具體的說，是數據的質量和獲取能力。
展開 模具廠里常說的QC, IQC, IPQC, QA 是什么，你都知道嗎？
三、IPQC與IQC
QC有IPQC與IQC之分，
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質量控制
IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質量控制
其職責如下：
IPQC職責：
1.對生產過程中的產品進行檢驗，并作好記錄
2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告
3.對檢驗發現的問題提出改善對策
IQC職責:
1.嚴格按檢驗標準檢驗原材料
2.如實填寫檢驗記錄表
3.檢測設備的維護、保養
4.原材料異常的呈報
5.原材料的標識
6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收
7.對生產線投訴的物料質量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查
QA是質量監督/監控
1.負責本部門全面工作，組織實施GMP有關質量管理的規定，適時向企業領導提出產品質量的意見和改進建議。
2.保證本企業產品是在符合GMP要求下生產的。
3.對全企業有關質量的人和事負監督實施、改正及阻止的責任。
4.對有利于生產配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進行復核批準。
5.對檢驗結果進行復審批準。
6.對新產品研制、工藝改進的中試計劃及結論進行審核。
7.審核上報藥品監督管理部門的有關技術、質量書面材料。
8.審定批記錄，作出成品是否出廠的結論。
9.負責組織制定原輔料、包裝材料的質量標準和其他文件。
10.審核不合格品處理程序。
11.因質量管理上的需要，會同有關部門組織編寫新的技術標準或討論修正技術標準。
12.審核各產品的生產工藝規程和批生產記錄、批包裝記錄，決定成品發放。
13.處理用戶投訴的產品質量問題，指派人員或親自回訪用戶。
展開 五金沖壓件產品的工藝性，與哪些因素有關？
其指的是產品在生產制造的難易程度、制造的可行性和經濟性，此處說的工藝性是廣義的，除了與產品的結構有關，還有其他的因素，下面來看一下；
1、結構要素；五金沖壓件的結構要素是工藝性的重要內容，沖壓件的形狀尺寸和精度要求等合不合理，將直接影響到材料的選用和消耗、沖壓工序的內容不同和工序數的多少、模具的結構和壽命長短、模具設計維修、產品質量和生產等等，所以，在沖壓件產品設計時必須充分考慮沖壓件的結構工藝性；
2、選材；材料的使用性能，即材料的力學性能、物理和化學性能，它影響五金沖壓件產品或零件的使用性能和質量；材料的工藝性包括成形性、可加工性、連接性、熱處理和表面處理的工藝性，它們對制造方法的選用和制造成本的影響很大；
3、毛坯的選擇；
4、質量技術指標；要根據使用要求選擇質量技術指標，不要過高地提高產品或零件的技術要求；
5、生產規模和批量；
6、質量檢驗；考慮和生產率相適應的質量檢驗方法和裝備對生產性也是重要的；
7、標準化；標準化是以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，對重復性事物和概念所做的統一規定、標準化是在技術、經濟、科學和管理等社會實踐中，通過制定、發布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益；
8、生產管理；企業應該有良好的質量保證體系，這對一項產品設計能否成功生產是至關重要的；
展開 機械廠里常說的QC, IQC, IPQC, QA 是什么，你都知道嗎？
三、IPQC與IQC
QC有IPQC與IQC之分，
IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTROL 過程質量控制
IQC: IN COME QUALITY CONTROL 進料質量控制
其職責如下：
IPQC職責：
1.對生產過程中的產品進行檢驗，并作好記錄
2.根據檢驗記錄填寫檢驗報告
3.對檢驗發現的問題提出改善對策
IQC職責:
1.嚴格按檢驗標準檢驗原材料
2.如實填寫檢驗記錄表
3.檢測設備的維護、保養
4.原材料異常的呈報
5.原材料的標識
6.負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收
7.對生產線投訴的物料質量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查
QA是質量監督/監控
1.負責本部門全面工作，組織實施GMP有關質量管理的規定，適時向企業領導提出產品質量的意見和改進建議。
2.保證本企業產品是在符合GMP要求下生產的。
3.對全企業有關質量的人和事負監督實施、改正及阻止的責任。
4.對有利于生產配置的指令在本部門的指定人員審核簽署后進行復核批準。
5.對檢驗結果進行復審批準。
6.對新產品研制、工藝改進的中試計劃及結論進行審核。
7.審核上報產品監督管理部門的有關技術、質量書面材料。
8.審定批記錄，作出成品是否出廠的結論。
9.負責組織制定原輔料、包裝材料的質量標準和其他文件。
10.審核不合格品處理程序。
11.因質量管理上的需要，會同有關部門組織編寫新的技術標準或討論修正技術標準。
展開 