圖件繪制的案例
繪制五金沖壓件模具圖時應做到的事
五金沖壓件模具設計人員，依據沖壓件的充分工藝性分析及有關的工藝計算，即可對模具的總體結構及其尺寸進行設計，根據這些設計繪制出模具的總裝圖和零件圖。
模具圖的繪制包括：總裝圖、模板圖及模具零件圖、標準件圖。下面來就來說下在繪制模具圖時應符合哪些要求。
1.先來說下總裝圖在總裝圖中，主視圖和俯視圖應能清楚反映各零部件之間的裝配關系以及固定連接方式，并標注模具的平面尺寸和閉合高度尺寸。還應在圖紙右上角繪出排樣圖或工序圖，在圖紙右下角繪出標題欄及明細表。必要時還需寫出技術要求及對模具的裝配、維修、操作等有關說明；
2.模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求及其他技術要求；零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬度、零件加工工藝方法等信息。
3.模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出具零件圖，提供給供貨方。所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊模具圖紙使用統一的圖框。
4.沖壓件模具圖繪制完成后必須進行校核。這是設計工作中不可缺少的一步，任何一個模具設計者，都很難保證設計的圖紙無任何差錯，尤其是對剛開始從事模具設計的人員來說更是如此。
展開 沖壓件模具圖繪制的基本原則是什么
沖壓件廠家接到一個沖壓件的訂單，需要設計出合理的模具圖然后依據模具圖紙制作出沖壓件的模具，才能進行沖壓件的生產加工。下面我們來了解下沖壓件模具圖紙的繪制原則。
模具裝配圖主要的目的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系，包括位置關系和配合關系。從這個目的出發，一張模具裝配圖所必須達到的基本要求為：首先，模具裝配圖中各個零件不能遺漏，不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；其次模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。
在模具裝配圖中，除了要有足夠的說明模具結構的投影圖、必要的剖視圖和斷面圖、技術要求、標題欄和填寫各個零件的明細欄外，還需滿足其它要求。模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標準，現總結如下：
A.應遵守國家標準GB/T14689-2008中對圖紙幅面和格式的有關規定；
B.可按模具設計中習慣或特殊規定的制圖方法作圖；
C.盡量以1:1的比例繪圖，必要時按機械制圖要求的比例縮放，但尺寸按實際尺寸標注；
D.沖壓模具總裝配圖的布置方法如下圖所示
展開 五金沖壓件模具裝配圖的繪制規范
五金沖壓件廠的模具設計人員在繪制沖壓件模具的總裝圖時，應采用階梯剖視或旋轉剖視，盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。繪圖一般是按先里后外、由上而下、產品零件圖、凸模、凹模的順序繪制。零件太多時允許只畫出一半，無法全部畫出時，可在左視或俯視圖中畫出。下面來介紹下繪制五金沖壓件模具主視圖的一些規范要求。規納總結如下：
（1）在畫主視圖前，應先估算整個主視圖大致的長與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它視圖或外框線之間應保持50~60mm的空白。
（2）主視圖應盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖，若有局部無法表達清楚的，可以增加其它視圖。
（3）在剖視圖中剖切到圓凸模、導柱、頂件塊、螺栓（螺釘）和銷釘等實心旋轉體零件時，其剖視面不畫剖線；有時為了圖面結構清晰，非旋轉體的凸模也可不畫剖面線。
（4）繪制的模具一般應處于閉合狀態，或接近閉合狀態，也可以一半處于閉合狀態，一半處于非閉合狀態。
（5）兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；相鄰兩個零件的非接觸面或非配合面（基本尺寸不同），不論間隙大小，都應畫兩條輪廓線，以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應相反；幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔（密度）不同、傾斜方向不同或錯開等方法加以區別。但在同一張圖樣上同一零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應相同。
（6）沖模裝配圖上零件的部分工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其它細節可不畫出。螺栓、螺母、銷釘等因倒角而產生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的連接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中心位置即可。
（7）模具裝配圖上零件斷面厚度小于2mm時，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。
展開 繪制沖壓件排樣圖應該注意哪些問題
沖壓件下料排樣有多種形式，但無論是哪種排樣形式，在繪制其排樣圖時，都應該注意以下幾點：
1.相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔，要在同一步沖出；
2.若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形加工，這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸；
3.若沖壓件中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形，這樣可以使受力平衡；
4.若沖壓件的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝科衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉；
5.沖壓件中的拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的尺寸有影響，可以將這些工序提前成形；
6.搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭檔邊值應大些。
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solidworks焊接結構件庫GB下載
鋼結構件在工業領域應用的范圍很廣，從最簡單的零件架到鋼結構平臺都要使用到結構件，正是因為鋼結構件應用上的廣泛，solidworks給我們提供了一個結構件的專用繪制模塊。使用solidworks結構焊接模塊可以讓我們專注于結構的布局，實現結構件整體設計的快速迭代，同時在設計完成后可以直接生成結構件的切割清單，便于生產物料的組織。
下面，貓亮設計用一個角鋼制作的零件架來介紹一下solidworks結構焊接模塊的具體用法。
solidworks焊接模塊中結構件的繪制都是基于框架草圖繪制的。
solidworks的結構件庫內存儲的都是結構件的截面草圖數據。
使用solidworks繪制結構件的時候，我們只需要繪制好結構件的掃描路徑即可，也就是繪制好結構件的框架圖。
solidworks中焊接結構件框架圖的繪制是采用3D草圖繪制的，關于3D草圖的繪制及繪制基準面的切換技巧，在前面的內容中有過介紹，不熟悉的朋友可以看看前面的內容，這里就不做詳細介紹了。
使用【焊件】→【結構件】，我們按照下圖中先選擇好結構件的規格，這里使用的是國標件5X5的等邊角鋼。
在路徑線段中選擇草圖中頂部的四條直線。
同時選擇好邊角處理的方式，邊角處理是用于處理結構件和結構件連接處的連接方式的，如果不對邊角進行處理，那么結構件和結構件在連接處就會產生重復交叉的現象。
繼續使用【焊件】→【結構件】，分別添加鋼架的四個支腿，在添加的過程中，如果角鋼輪廓繞著掃描路徑的角度不對，我們可以在角度中給定一個角度值，調整角鋼的角度到我們想要的位置。
使用【焊件】→【剪裁/延伸】，處理四個支腿和頂部四個角鋼連接處的模型重復問題，在要剪裁的實體中選擇四個支腿，剪裁邊界使用平面進行剪裁。
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