例如從底面輪廓線起相對面的法線錐角可以規律控制，設定不同的角度。根據此方法形成胎冠的花紋溝。而肩下的花紋溝也可以用類似的方法，不同的是底面選擇，可以從放置面起偏置一定的距離，這種方法較為便捷精確。結合“修剪體”可以完成初步的造型，如圖2。

ACR的工程師使用Cradle CFD來確定渦輪增壓器轉子葉片的最佳幾何形狀，最佳設計產生了一個理想的出口角，以獲得高效率。計算機模型中使用了大約600萬個網格元素(圖5) 。分析結果顯示，渦輪增壓器的效率隨著出口角的減小而增加。

Cradle CFD的分析結果還表明，通過使用一個非常小的出口角，效率可以比市場上的其他產品高出10%，比市場上的其他產品更好。"在過去，制造商無法實現諸如非常小的出口角幾何形狀的設計特征，因為制造完成這種設計是非常耗費勞動力的。制造商無法證明與性能改進相比，制造效率的降低和成本的增加是合理的。"Kishishita先生說。

ACR的工程師使用Cradle CFD來確定渦輪增壓器轉子葉片的最佳幾何形狀，最佳設計產生了一個理想的出口角，以獲得高效率。計算機模型中使用了大約600萬個網格元素(圖5) 。分析結果顯示，渦輪增壓器的效率隨著出口角的減小而增加。

三、齒輪的參數和嚙合條件 模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。

切片首先使用工業級鉆石模具進行加工，將晶柱磨成平滑圓柱體，并切除頭尾兩端錐狀晶錠的頭和尾，形成標準圓柱，再以內徑鋸片進行切片加工。切片后的硅片厚度、弓形度及撓曲度等特性指標是切片制程質量管控的關鍵。 （4）圓邊 剛切好的硅片其邊緣皆為銳利的直角，由于其硬而脆的材料特性，直角容易碎裂，且在后續制程中易產生熱應力、破裂、崩邊等其他質量缺陷，除了影響硅片強度，也會成為整個制程中污染微粒的來源。

優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。 缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發生改變，存在著重復定位精度不穩定的問題。 錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格： 1.

維氏硬度是將試驗力F(N)除以標準片與壓頭之間的接觸面積S(mm2)所得的值，該面積根據在試驗力F(N)下通過壓頭(四方錐金剛石，相對面角=136?)在標準片上形成的壓痕的對角線長度d(mm，兩個方向長度的平均值)計算。k為常數(1/g=1/9.80665)。

以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用測量壓痕對角線長度，它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。 里氏硬度HL（便攜式硬度計） 里氏硬度是一種動態硬度試驗法。硬度傳感器的沖擊體在與被測工件沖擊過程中，距工件表面1mm時的反彈速度與沖擊速度的比值乘以1000，定義為里氏硬度值 。 優點：里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統的硬度測試方法。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。 (21)沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號或其他印跡的工藝過程。 (22)沉孔（沙拉孔）：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。 (23)拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。