往復軋制的案例
五金沖壓工藝常用沖壓材料介紹
常用金屬沖壓材料以板料和帶料為主，棒材一般僅適用于擠壓、切斷、成形等工序；帶鋼的優點是有足夠的長度，可以提高材料利用率，其不足是開卷后需要平整；帶鋼一般適合于大批理生產的自動送料；鋼材的生產工藝有很多種，如冷軋、熱軋、連軋及往復軋等。一般厚度在4mm以下的鋼板用熱軋或冷軋，厚度在4mm以上的用熱軋，相比之下，冷軋板的尺寸精準、偏差小、表面缺陷少，表面光亮且內部組織細密，因此冷軋板制品一般不應用熱軋板制品代替。同一種鋼板，由于軋制方法不同，其沖壓性能會有很大差異。連軋鋼板一般具有較大的橫縱方向纖維差異，有明顯的各向異性。單張往復軋制的鋼板，各向均有相應程度的變形，縱橫異向差別小，沖壓性能更好。板料供貨狀態分軟硬兩種，板料/帶料的力學性能會因供貨狀態不同而表現出很大差異。
無論是黑色金屬還是有色金屬，材料/帶料的尺寸及尺寸公差一般都遵循相應的國家或行業標準；金屬材料軋制精度、表面質量等國家標準也做了明確的規定
隨著材料科學的發展很多沖壓用的新型板材料也已應運而生，高強度鋼板、耐腐蝕鋼板、雙相鋼板、、涂層板、復合板材、這些新型的材料大大改善了原材料存在的缺點和不足，這類材料滿足了五金沖壓工藝在使用與制造上的更高要求。
新型材料科學的發展及使用，帶動了社會生產力的大力發展，也促進了不少行業的飛速發展，比如汽車行業、建筑行業食品行業等，為社會生產力的發展做出了巨大的貢獻。也是因為新型金屬材料的應運而生，五金沖壓行業得到了突飛猛進的發展，五金沖壓制品已深入到國濟民生的各個方面，所以也可以說五金沖壓加工行業在我國國民經濟中的地位越來越舉足輕重。
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