鉆削過程
關注創建者：Zoom 創建時間：2019-07-24
鉆削過程的視頻教程
ABAQUS三維鉆削過程仿真分析
零基礎學會運用ABAQUS軟件進行鉆削仿真過程，就算你沒有任何ABAQUS使用經驗，你也可以按照視頻中的step by step 建模過程一步步完成鉆削過程建模，視頻下方提供麻花鉆幾何模型、材料庫以及建立好的銑削仿真模型inp文件。
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鉆屑形成過程仿真-軸測圖-abaqus三維切削仿真-鉆削仿真
本系列切削仿真視頻以軍工和刀具企業的應用場景為切入點，包括了常見的車削、銑削和鉆削等工藝方式，同時凝聚了切削仿真中的失效、接觸以及網格等關鍵核心技術，在此基礎上又對顆粒復材以及薄壁件的切削仿真過程進行了整體和局部的充分展示，相信能對高校和企業的切削工藝研發課題起到一定的促進作用。
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ABAQUS鈦合金溫度位移耦合超聲輔助鉆削
詳細介紹了ABAQUS鈦合金溫度位移耦合超聲輔助鉆削建模過程。對刀具與材料相互作用、溫度位移耦合的設置、切削部分網格細化、超聲振動曲線、切屑形成過程的建立進行了詳細的講解。 私聊找作者提供CAE文件、inp文件。
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鉆削過程的實例教程
鉆削是一種應用廣泛的加工方法，鉆頭的幾何形狀使鉆削過程復雜。在鉆削過程中如果加工參數選擇不當，會造成鉆削力過大、鉆頭壽命短、產生顫振及鉆頭折斷等，同時，影響表面質量和尺寸精度。
通常，為了解決這些問題，需做大量的實驗來選擇優化的加工參數，這樣將花費很多時間，費用昂貴，且缺乏科學基礎。由于加工過程的復雜性，加工參數的選擇（如鉆削速度、進給量和刀具選擇）總是通過大量的實驗確定，實驗費用昂貴，且得到的結果經常不是最優的。
本案例采用Abaqus有限元通用軟件，對鉆削工藝進行仿真分析，分析預測了加工過程中工件的應力和溫度變化情況等，為進一步優化鉆削工藝參數奠定了基礎。本實例所使用軟件為Abaqus2019，單位制為m-kg-s-J。
有限元建模主要過程：
1. Part和Assembly模塊
建立drill和plate部件，均為3D Deformable類型，其中drill部件從外部三維設計軟件中導入，并對兩個部件實例進行裝配。
2. Property模塊
創建兩種材料Ti6Al4V和tungsten carbide，分別賦予plate和drill部件。
3. Mesh模塊
（1）對plate部件進行分割，并加密中間部位的網格，plate采用C3D8RT類型單元，且Element deletion選為Yes；
（2）drill采用C3D4T類型單元。
4. Step模塊
（1）建立Dynamic, Temp-disp, Explicit分析步，時間為0.024，并設置質量放大系數；
（2）場變量輸出中勾選STATUS。
5.
展開 請問一下各位大神，ABAQUS能不能做流體仿真（鉆削過程中切削液的分布）
復合材料切削仿真
[emuch.net]纖維增強復合材料的細觀力學模型以及數值模擬進展.pdf
SiCp／Al復合材料鉆削加工的有限元和試驗研究.pdf
基于ANSYS_LS_DYNA鉆削過程的數值仿真.pdf
碳纖維復合材料高速鉆削力的研究.pdf
硬質合金鉆頭鉆削碳纖維增強復合材料工藝.pdf
人們一直致力于鉆頭結構的改進和鉆削過程的研究，以此來提高鉆頭的鉆削的效率和鉆頭的使用壽命。鉆削加工是較復雜機械加工方法之一．傳統的分析設計方法無法對刀具進行較精確的強度、剛度、應力以及應變分析，因此提高鉆頭設計的關鍵是在設計的過程中能較準確預測鉆頭的受力、鉆削狀況以及由此導致的鉆頭內部的應力應變情況，為鉆頭的設計以及優化提供可靠的理論依據
基于ANSYS的鉆頭有限元分析及優化設計.pdf
凈油能夠改善潤滑效果，在鉆削不銹鋼應用時帶來益處。請務必與EP添加劑一起使用。整體硬質合金鉆頭和可轉位刀片鉆頭都能使用凈油并能取得不錯的效果。
壓縮空氣、霧狀切削液或MQL (微量潤滑) 可能成為穩定工況下的成功之選，特別是在加工某些鑄鐵和鋁合金時。由于溫度升高進而可能對刀具壽命產生負面影響，建議降低切削速度。
02
切屑控制技巧
切屑成形和排屑是鉆削中的關鍵問題，取決于工件材料、鉆頭/刀片槽型的選擇、冷卻液壓力/容量、切削參數。
堵屑會導致鉆頭徑向移動，從而影響孔質量、鉆頭壽命和可靠性，或導致鉆頭/刀片崩斷。
當切屑能夠從鉆頭中順暢排出時，切屑成形是可接受的。對其進行識別的最佳方法是在鉆削過程中進行監聽。連續的聲音表示排屑良好，斷續的聲音表示切屑堵塞。檢查進給力或功率監控器。如果存在異常，則原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑長而彎曲，但未卷曲，則表示出現切屑堵塞。查看孔。出現堵屑后，將看到粗糙表面。
排屑良好（左）與受堵屑影響的孔（右）
避免堵屑的技巧：
1）確保使用正確的切削參數和鉆頭/刀尖槽形
2）檢查切屑形狀 - 調整進給量和速度
3）檢查切削液流量和壓力
4）檢查切削刃。整個斷屑槽未起作用時，切削刃損壞/崩刃可能導致長切屑
5）檢查切削加工性是否由于新的工件批次而改變 - 調整切削參數
（1）可轉位刀片鉆頭的切屑
中心刀片形成的錐形切屑很容易識別。周邊刀片形成的切屑類似于車削。
（2）整體硬質合金鉆頭的切屑
可從切削刃的中心到周邊形成一條切屑。
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對其進行識別的最佳方法是在鉆削過程中進行監聽。連續的聲音表示排屑良好，斷續的聲音表示切屑堵塞。檢查進給力或功率監控器。如果存在異常，則原因可能是切屑堵塞。查看切屑。如果切屑長而彎曲，但未卷曲，則表示出現切屑堵塞。查看孔。出現堵屑后，將看到粗糙表面。
但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對原螺紋發生“摩擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的加工質量。
同時，這種修復方法要求操作者具有較好的技術水平，且對螺紋孔校正過程時間較長，工作效率很低。利用鏜銑類設備對其進行修復的成本也相對較高。
但這種方法很容易使操作者在加深鉆削底孔的過程中，對原螺紋發生“摩擦式的切削”，導致已有螺紋出現破壞，影響了螺紋孔的加工質量。
同時，這種修復方法要求操作者具有較好的技術水平，且對螺紋孔校正過程時間較長，工作效率很低。利用鏜銑類設備對其進行修復的成本也相對較高。
請問一下各位大神，ABAQUS能不能做流體仿真（鉆削過程中切削液的分布）
過程與鉆削不同的是選擇鉆削類型下得“工序子類型“為【REAMING】,以及選擇“T03號”加工刀具。鉸孔參數僅在選擇“工序子類型時”有別于鉆孔，選擇方式如圖4-17所示.
鉆削是一種應用廣泛的加工方法，鉆頭的幾何形狀使鉆削過程復雜。在鉆削過程中如果加工參數選擇不當，會造成鉆削力過大、鉆頭壽命短、產生顫振及鉆頭折斷等，同時，影響表面質量和尺寸精度。
通常，為了解決這些問題，需做大量的實驗來選擇優化的加工參數，這樣將花費很多時間，費用昂貴，且缺乏科學基礎。
修薄橫刃有多種形式，其中，具有螺旋面的修薄橫刃（亦稱螺旋面鉆尖）是一種性能優于普通鉆尖的新刃型，具有鉆削過程自動定心、鉆削力小等特點。為探索不同結構螺旋面刃型對減少硬質合金鉆頭加工碳纖維復合材料孔毛刺的可行性，同時也為后續的“碳纖維復合材料/鋁合金”一體化制孔探索一條新路子。
·硬質合金刀具切削刃表面涂層處理。
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基于ANSYS的鉆頭有限元分析及優化設計.pdf
