顯卡冷卻模擬的案例
[案例分析]STARCCM+入門系列之——熱交換之顯卡冷卻
1、
問題描述
本案例使用的幾何由 PC 機箱中的簡化顯卡組成。兩個風扇由風扇交界面表示，驅動機箱內的流體。計算域如圖所示：
2、
幾何與網格
（1）本案例的幾何網格采用從外部導入的方法，啟動STAR-CCM+軟件，點擊file→Import→Import surface mesh，選擇準備好的選擇graphicsCard.x_t，然后單擊，接受默認的導入表面選項打開。
（2）共導入26個零部件，在導入的過程中，會在重合的零部件之間自動生成零部件接觸。
（3）本案例的模擬需要兩個區域，一個用于流體域，一個用于實體部件，在Geometry > Parts > Air Case節點，點擊右鍵選擇Assign Parts to Regions在生成的對話框中，選擇Air Case, Air Inlet和 Air Outlet，把空氣域變成一個region。命名為Air ；同樣的方法把剩下的固體部件設置為一個reigon，命名為Solid Components
（4）右鍵點擊Geometry > Operations節點，選擇New > Mesh > Automated Mesh，選擇以下四種網格模型；
（5）由于顯卡上的幾何很薄，需要使用自定義控制修改顯卡上的網格，并且禁用實體域的棱柱層網格；右鍵點擊Geometry > Parts節點，選擇New Shape Part > Block，自定義塊的尺寸控制如下；
（6）右鍵單擊Operations > Automated Mesh > Custom Control。
展開 噴霧冷卻模擬
技術鄰處女貼：
計算目的：通過對霧化噴嘴的模擬，使大家了解其計算方法與過程設置；
1、幾何模型及網格劃分，扇形霧化噴嘴，噴嘴距離鋼板剛度為80mm；鋼板幾何尺寸為80*80*2
2、求解過程及設置
1）組分輸運過程計算，采用不可壓縮理想氣體得到噴嘴的流量
2）霧化場計算，采用DPM模型，選擇空氣輔助噴嘴模型、顆粒碰撞、破碎模型；
3）鋼板霧化冷卻計算，添加歐拉film模型；
鋼板表面邊界條件設置
3、計算結果展示：
a） 霧化場分布
b） 鋼板表面水蒸氣分布
c） 鋼板表面溫度分布
d) 鋼板冷卻速度：通過瞬態的計算分析，從前三秒來看霧化噴嘴對鋼板滯止點的溫度冷卻速度約為15K/s；
展開 Lsdyna冷卻塔倒塌模擬 ￥69
圖 1 倒塌工況布局
圖 2 冷卻塔支架刪除
圖 3 冷卻塔倒塌過程云圖
注：付費部分為k文件。
尼龍圓柱體結構的冷卻模擬 ￥200
腔體中有一個圓柱，給腔體中通入溫度為100K的某氣體，該氣體與腔體中的空氣混合，然后對尼龍圓柱結構進行冷卻，仿真模擬圓柱的溫度變化，結果如下圖所示：
感興趣的朋友，歡迎交流模型！
水泥窯頭冷卻器換熱管流場均勻性模擬 ￥15
項目簡介
某為水泥窯頭冷卻器進氣結構為異形梯形結構，進氣管道斜45°插入進氣口，且進氣管道風速較高，約24.4m/s，煙氣在進氣口內難以均勻擴散，為保證換熱效率，需保證換熱管進氣斷面煙氣分布均勻，故建立冷卻器及其進出氣管道模型，做CFD模擬如下。
建立模型
建立三維模型如下：
三維模型
計算參數及邊界設置
工況煙氣量705969m3/h，工況溫度450℃。
選用標準k~e湍流模型，采用有限體積法離散求解域，對流項選用一階迎風離散格式，采用壓力速度耦合SIMPLE算法對離散方程進行求解。假定流體是不可壓縮的，作定常流動，整個模擬過程為等溫過程，不考慮傳熱。
冷卻器進口采用速度入口邊界條件，需要計算其湍流參數，包括湍流強度I和水力直徑d，出口采用壓力出口，殼體及導流板等視為絕熱壁面，對于壁面的邊界層區域采用標準壁面函數。
結果及分析
4.1原始狀態
原設計結構下，冷卻器的模擬運行狀態如下：
速度流線圖
換熱管進口向上100mm斷面速度云圖及均勻性判定
不考慮傳熱，氣體熱脹冷縮的情況下，原結構冷卻器的運行阻力如下：
原設計結構下，煙氣順管道斜45°進入進氣口，管道風速大且煙氣在進氣口內擴散距離較短，導致進氣口內的煙氣分布極不均勻，換熱管進口斷面的最大風速達約24.1m/s，并且進入換熱管煙氣的速度方向與豎直方向夾角較大，換熱管內煙氣速度平均達約18m/s，長期運行極易磨破換熱管及其耐磨襯套，原結構冷卻器的運行阻力約835Pa。
4.2添加均流裝置
展開 我在模擬電阻發熱冷卻時遇到了問題
我在模擬電阻發熱冷卻時遇到了問題，我求解的是瞬態傳熱，初始條件都是20度，然后圓柱周邊對流系數為4，溫度也為20度，設置圓柱有heat generat，計算7000秒內的傳熱過程，最后畫圖發現圓柱溫度居然會下降到15度左右然后再升高，而且是直線上升，并沒有理論中出現的漸近線，肯定是我哪弄錯了，或理解不對了，請各位大神幫助啊~~~~
CFdesign模擬Eurotherm公司某監控裝置電子冷卻情況的報告
CFdesign模擬Eurotherm公司某監控裝置電子冷卻情況的報告.part3.rar
CFdesign模擬Eurotherm公司某監控裝置電子冷卻情況的報告.part1.rar
CFdesign模擬Eurotherm公司某監控裝置電子冷卻情況的報告.part2.rar
一種粉塵顆粒沉降室，在混冷風、噴冷卻水的作用下，沉降效率大小模擬分析 ￥20
1、 模型簡介及計算參數
本次模擬對象為微硅粉沉降室，微硅粉粒子的沉降效率，進口管道和沉降室內冷氣及冷卻水液滴的混合分布狀態，三維模型見圖1。
沉降室設計要點：（1）沉降室尺寸長度（L）與高度（H）：
u: 氣流水平速度（通常0.3~1 m/s，防湍流）。確保顆粒在沉降室內有足夠時間沉降：
(2) 氣流分布進口設計：采用漸擴管（擴張角≤15°）或導流板，避免直接沖擊沉降區。均流裝置：增設多孔板或格柵，使斷面速度偏差≤20%。
（3）氣流速度（u）：上限：防止已沉降顆粒再飛揚（通常 umax≤1m/s），下限：避免設備體積過大（經濟性權衡）。
（4）溫度影響：高溫氣體需修正黏度μ（如200℃空氣黏度比常溫高23%），降低 vs
圖1 三維模型
計算參數如下：標況下煙氣風量為240000m3/h，溫度800℃，工況風量為943296m3/h，煙氣進口管道風速為16.3m/s；各冷風主管風量為15000m3/h，冷風主管風速為16.93m/s；粉塵濃度為8g/Nm3，其中70%微硅粉粒徑為0.3μm，粉塵容重為200kg/m3。流體密度為0.4043kg/m3；冷卻水用量為3t/h，采用DPM模型計算冷卻水液滴分布狀態，冷卻水噴嘴模型進行簡化，選solid-cone，擴散角55°，噴槍示意如圖2所示。
CFD模擬：檢查氣流均勻性（速度云圖）和顆粒軌跡（DPM模型）。
經驗公式對比：如L/H 比值通常取3~5（粗顆粒）或5~10（細顆粒）
圖2 噴嘴噴水方向示意圖
展開 有沒有在北京的 做過自然通風冷卻塔數值模擬的朋友啊
想請教一些問題，有做過這方面研究的朋友嗎
求教ABAQUS切削模擬殘余應力時,卸載和冷卻如何做?
重啟之后靜力通用分析步沒有換熱選項如何進行冷卻?求解答
在模擬導電情況下圓柱形電阻在空氣中的冷卻情況時遇到的問題
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管道對接2層焊，層間冷卻熔覆溫度場、應力場模擬分析
05
溫度場模擬結果
計算得到的熱歷史如圖所示，可知實現了兩層焊道的層間冷卻和熱源加載。第一道焊接結束后冷卻60S，進行第二道焊接，最后再冷60S。
在熱歷史曲線中可發現一些異常的點溫度突變，這是因為網格劃分較粗且網格節點不對應造成，后續可通過細化網格解決這一問題。
圖3 焊接過程熱歷史圖
如下圖所示為第一道焊接過程中，第15S和第45S時候的溫度分布，可知在第一道焊接中最大溫度約為2700℃。
圖4 第15S和第45S時候的溫度分布
由于結構鋼的熔點為1500℃，對15秒時候的結果溫度進行設置，可知，焊道能夠完全熔化，焊接可靠。
