拉伸系數m的案例
實戰拉伸模具設計經驗：拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
點擊藍字
關注我們
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
."
展開 掌握拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013--0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
展開 模具設計——拉伸系數、吃透參數，學會選材，拉伸模就成功了一大半
拉伸模具，尤其是深拉伸、多次拉伸模，很多設計師不愿意做，很多非專業設計拉伸模的模具廠都不愿意接單。
因為拉伸模一般來說不可能完全按照理論來走，很多東西理論是對的就是搞不出來，需要試模多次，花費大量時間調試模具。下面小編給大家一些實戰拉伸模具設計經驗，供大家參考：
選材
一般拉伸件產品材料是由客戶指定，但是同一種材料可能會有不同型號，比如冷軋板就分：08Al、08、08F、10、15、20號鋼，如果選擇不當就可能設計不出合格產品。
開毛坯料
一般規則且形狀簡單的回轉體拉伸產品，大部分都屬于非變薄拉伸，可以直接根據其拉伸前、后面積不變原則進行確定。如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估，也就是所謂的試料。
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括：材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模一面覆0.013-0.018mm的薄膜。
."多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。辦法有：調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
拉伸件總之是比較有技術含量的模具類型，不管是對設計、加工、組裝、還是調試都是一個挑戰，需要十分謹慎。
展開 沖壓廠帶您找出直接影響沖壓件拉伸系數的因素
五金沖壓件的拉伸系數指的是拉深后沖壓件的直徑和拉深之前毛坯直徑之間的比。拉深系數是拉深時金屬材料變形程度的大小，拉深系數越小，表示變形程度越大。拉深系數是拉深工藝中的一個重要參數，是拉深工藝計算和模具設計的重要依據。
在實際沖壓加工中，為減少拉深次數，拉深系數一般取小值。當拉深系數小到一定值時，凸緣外邊沿便會出現起皺現象，但可用增加壓力圈的壓邊力防止起皺的出現。當拉伸系數小到一定值時，出現拉破現象，拉破一般出現在拉深力快出現峰值時，即拉深的初始階段。極限拉深系數，在危險斷面不被拉破的條件下所能采用的小拉深系數。
拉伸件的拉伸次數和各次拉伸直徑則根據拉伸系數M確定，M是指每次拉伸后的圓筒直徑與拉伸錢的毛坯直徑之比，它是用來控制拉伸時變形變形程度的工藝指標之一，是拉伸工藝計算的基礎，影響拉伸系數的主要因素是拉伸材料的延展性能、模具的圓角半徑、拉伸模具的間隙、以及模具的潤滑等.
下面為大家詳細介紹一下影響拉伸件拉伸系數的因素：
1、拉伸沖壓件材料的機械性能與表面狀態，對于屈服點應力數值低、拉抗強度高、延伸率大的材料，拉伸時凸緣變形區的變形抗力減小，材料容易變形，拉伸系數可取小些；而材料的抗拉強度大，提高了危險斷面處的強度，減小了拉伸破裂的危險，則拉伸系數可取大些。表面光潔平整的材料，拉伸系數也可取小些，對于有銹斑和表面粗糙度的材料，會增大拉伸系數值，嚴重時會因增大摩擦阻力而容易使材料拉伸斷裂。
2、拉伸沖壓件材料的厚度，對于厚的板料，拉伸時不易起皺，拉伸系數值可取小些。
3、凸、凹模圓角半徑，拉伸凸、凹模圓角半徑較大時，材料流動阻力小，拉伸系數值可取小些，相反則應取大值。拉伸凹模圓角半徑過小，材料流入凹模時摩擦阻力增大，加大了拉伸件的內應力，在拉伸過程材料容易斷裂。
展開 
設計好拉伸模，必須要懂這些“行規”
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。
經驗3：材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。
4.在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。
經驗4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
5.工件熱處理
熱處理車間
在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，還有一些辦法：
1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。公司條件具備時，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細看，幾乎和沒退火前顏色一樣。
經驗5：對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。
展開 掌握這7要素，搞定拉伸模具不是事！
二、模具表面的光潔度
進行深拉深時，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時，更易產生拉深傷痕，嚴重時導致拉伸破裂。
三、毛坯尺寸的確定
多則皺，少則裂是我們的原則，毛坯定位設計要正確，形狀簡單的旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計算出。但是，往往拉伸件形狀和過程比較復雜，有時還要變薄拉伸，雖然現在有許多三維軟件可進行展開料計算，但其精確度不能100%達到要求。
解決辦法：試料。
一個產件要經過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
經驗1
倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
四、拉伸系數m
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。
影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
展開 模具設計丨一套拉伸模具， 這幾點，必須牢記
Q:
經驗1
A:
倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
拉伸系數m
0
4
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。
影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式(指有無壓邊圈)、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。
展開 五金模具設計流程分享
先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
經驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
3.拉伸系數m
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。 影響拉伸系數m的因數很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
有關拉伸系數m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。
經驗3：材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數是不好在修模時調整的，一定要慎重!!最好在選擇拉伸系數m時找同事校一遍。 4.在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。
經驗4: 遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
5.工件熱處理
在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用！
退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。
公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我還用過土辦法：
1.工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數應基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據情況進行酸洗處理。
展開 拉伸彈簧胡克系數的有限元計算
胡克系數是彈簧的重要參數，對于簡單的拉伸彈簧，它受到的拉力與變形有如下關系：
F=kx
胡克系數k是彈簧的固有屬性，與外載無關，當彈簧截面為圓形時，k與彈簧的材料的剪切模量G，中徑D，小徑d和彈簧圈數n有以下關系：
k=Gd^4/(8nD^3)
當彈簧的結構屬于常規時，我們可以通過其胡克系數計算的經驗公式快速得出比較準確的結果。但是對于非標準彈簧（例如非圓截面的彈簧），經驗公式就沒有了用武之地，在過去，我們只能通過一次次的試驗來確定其胡克系數，這樣將極大地降低了我們的設計效率。
有限元方法的出現為我們設計產品開辟了另外一條道路，讓我們能夠在產品還屬于虛擬樣機時通過有限元計算預測產品的性能和參數，下面通過以下案例簡單說明拉伸彈簧胡克系數的有限元計算。
1. 彈簧參數
為方便與經驗公式對比，選擇標準的圓形截面拉伸彈簧，材料剪切模量G為7.7e5MPa，彈簧中徑為30mm，小徑為5mm，圈數為10，由經驗公式，可得該彈簧的胡克系數k為：
k=770000*5^4/(8*10*30^3)=222.8N/mm
2. 材料設置
設置彈簧材料數據如下：
對于各向同性材料，其彈性模量E，剪切模量G和泊松比v有以下關系：G=E/（2（1+v）），我們可以在知道其中兩個的情況下得出第三個。
3. 建模（略）
水平有限，在SOLIDWORKS中建模如下：
4. 邊界條件設置：
對彈簧一端施加固定約束如下：
另外一端施加沿y方向1mm的強制位移如下：
5.
展開 標準6m立方體體型系數 | 數值模擬(CFD)結果 VS 現場實測結果
結構抗風分析原理及應用（第二版）[M].
實戰拉伸模具設計經驗分享，供君參考！
如果是形狀非常復雜的拉伸件，有時可能材料會出現嚴重的流動而變薄，一 般無法精確計算其開料尺寸，都是事先用3D展開預估(通過AutoForm進 行CAE分析模擬)，也就是所謂的試料。.
拉伸計算系數
拉伸系數非常重要，一個拉伸件需要分幾步拉伸才能保證不出現開裂、起皺等問題都需要用拉伸系數公式進行計算。是拉伸工藝核算中的首要工藝參數之一，一般用它來決議拉伸的次序和次數。
但是，拉伸系數也不是固定不變的。影響拉伸系數m的因素比較多，其中包括:材料型號、厚度、拉伸結構類型、拉伸次數、拉伸速度、拉伸鑲件圓弧過度大小等等。不過，一般都可以查表進行大概計算。
拉伸常見試模問題
拉伸件在調試模具過程中經常會遇到拉裂、起皺等問題。如果出現拉裂，需要考慮材料流動問題，可以在凹模上涂潤滑油(不要在凸模涂)，或者在產品靠凹模- -面覆0.013--0. 018mm的薄膜(就是鉗工師傅常用的纏繞膜)。
”多則皺，少則裂”，按此方法判斷材料的流動情況。調整方案:調整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、改變上下模鑲件的圓弧過度半徑、工件上切工藝口等。
展開 
