評定方法的案例
混凝土工程質(zhì)量控制與評定方法及可靠性原理分析應(yīng)用
麻面
現(xiàn) 象 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時表面被粘損，出現(xiàn)麻面。 模板表面清理干凈，模板拼縫嚴密，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。混凝土必須按操作規(guī)程分層搗實，不漏搗，每層混凝土搗至氣泡全部排除。
模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。
鋼模板脫模劑涂抹不均勻，拆摸時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面。
孔洞
現(xiàn) 象 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施
混凝土結(jié)構(gòu)有空隙。 未按規(guī)定下料，料斗直接將砼卸入模板，下料過多，振搗不到位。 鋼筋密集構(gòu)件采用細石子砼，人工振搗有困難時采用機械配合，下部灌注到位困難時在模板兩側(cè)開口灌注，振搗密實后再封好模板往上灌。插入式振搗器采用垂直或45度角振搗，插入點交錯排列，距離不大于振搗器作用半徑1.5倍，快插慢扒。混凝土自由下落高度不大于2m。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)模板內(nèi)有雜物及時清除。
在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，灌注不暢。
未按順序振搗或漏搗。
混凝土離析，模板漏漿形成蜂窩。
施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
混凝土中有硬塊雜物或大件料具掉入其中。
蜂窩
現(xiàn) 象 原 因 分 析 預(yù) 防 措 施
混凝土局部酥松，砂漿小石子多，粗骨料之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞 混凝土配合比不準，集料計量有誤。
采用電子計量設(shè)備，保證計量準確，拌合時間不得小于規(guī)范規(guī)定要求，混凝土自由下落高度不大于2米，混凝土灌注攤鋪厚度不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，移動半徑不大于作用半徑的1.5倍，距模板距離不大于作用半徑的1/2，上下層結(jié)合良好，振搗時插入下層
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前置代號
前置代號 R 直接放在軸承基本代號之前，其余代號用小圓點與基本代號隔開。
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展開 壓力容器有限元彈塑性分析的一點理解和感悟
彈塑性分析評定方法
彈塑性分析的目的：一是防止發(fā)生總體塑性垮塌，二是防止局部產(chǎn)生過度應(yīng)變。JB4732征求意見稿引進ASME多種載荷組合工況的計算法，并分別進行總體塑性垮塌的評定和局部過度應(yīng)變的評定。
對總體塑性垮塌的評定可采用載荷系數(shù)法或塑性垮塌載荷法按如下步驟進行評定：當采用載荷系數(shù)法時，需對每種載荷組合工況乘以相應(yīng)的載荷系數(shù)并進行彈塑性分析，每種組合工況均計算收斂則評定合格和通過。當采用塑性垮塌載荷法時，同樣需對每種載荷組合工況均進行彈塑性分析，采用較小的載荷增量步加載，若加載到第K步時計算發(fā)散，則第k-1步施加的載荷即為垮塌載荷，將K-1步得到的垮塌載荷除以安全系數(shù)2.4得到許用載荷，若設(shè)計載荷小于等于許用載荷，則評定通過。彈塑性分析中的兩種評定方法流程示意圖如下：
如上圖是采用載荷系數(shù)法計算并通過計算收斂性來進行評定的，計算結(jié)果收斂且等效塑性應(yīng)變約為0.019mm。總體塑性垮塌評定合格和通過。
對局部過度應(yīng)變的評定可通過有限元軟件彈塑性分析通過如下公式確定總當量塑性應(yīng)變，確定三軸應(yīng)變極限，確定成形應(yīng)變的方法來進行評定，評定方法流程示意圖如下：
如上圖通過有限元軟件AWB分別計算了三軸應(yīng)變極限、總的當量塑性應(yīng)變與成形應(yīng)變之和與三軸應(yīng)變極限比值(εpeq+εef) /εL 的分布云圖。從圖中可以看出該比值的最大值為0.1087，小于1，即(εpeq+εef))<εL，故結(jié)構(gòu)滿足該組合載荷工況下防止局部過度應(yīng)變的要求，評定合格和通過。
展開 
一文看懂金屬顯微結(jié)構(gòu)分析（轉(zhuǎn)自材易通）
測試步驟：
取樣→清洗→鑲嵌→研磨→拋光→微蝕→觀察
依據(jù)標準：
鋼鐵：
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金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 11354-2005
鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗
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工模具鋼
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鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評級圖及評定方法
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尿素高壓設(shè)備制造檢驗方法 第2部分：尿素級超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查
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硬質(zhì)合金 顯微組織的金相測定 第1部分：金相照片和描述
展開 基于ASME標準的壓力容器強度評判
基于ASME標準的壓力容器強度評判
ASME（American Society of Mechanical Engineers）是美國機械工程師協(xié)會的縮寫，《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》對壓力容器在強度方面的評定方法給出了明確的規(guī)定，是目前較常用的壓力容器校核參考依據(jù)之一。
現(xiàn)以一臺高溫壓力容器為例，概述一下采用有限元分析方法對壓力容器進行應(yīng)力分析，并采用ASMI規(guī)范對分析結(jié)果進行應(yīng)力線性化和結(jié)果評價的方法。
分析模型如圖：
在工作載荷條件下，結(jié)構(gòu)的應(yīng)力及變形可以用軟件算出，在結(jié)構(gòu)的主要區(qū)域選取路徑，對應(yīng)力結(jié)果進行線性化：
從ABAQUS軟件后處理中提取各路徑的線性化結(jié)果：
各路徑的應(yīng)力評定結(jié)果：
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展開 某鋼鐵廠SCR脫硝，根據(jù)相對標準偏差研究催化劑上表面的偏差值，通過改進結(jié)構(gòu)使偏差及阻力滿足要求 ￥15
《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定對氣流均布可采用數(shù)值模擬的方法計算，但對于判定的標準并無規(guī)定。因此可借鑒我國通用的氣流分布均勻性的評定方法——相對標準偏差法進行判定，以下將有介紹。2.由于催化劑基材板厚0.7mm，板間距7mm，在整個催化劑模塊內(nèi)相當于密實排布，而催化劑模塊在長×寬為10080mm×5000mm的脫硝殼體內(nèi)也是無間隙排布。因此催化劑上平面可類比成等開孔率的分布板。若氣流在催化劑上平面分布均勻，則進入催化劑內(nèi)部會更加均布。在脫硝模型中去掉催化劑模型，改為監(jiān)測催化劑上平面100mm（模型中所標33m）處的氣流均布性能，該簡化是合理的。
三維模型圖及斷面監(jiān)測位置
脫硝設(shè)備氣流模擬模型
在模型中速度監(jiān)測斷面位置（33m位置打點斷面）
設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件
計算模型
湍流模型采用標準k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用SIMPLE算法，對流項采用一階迎風格式，近壁面采用壁面函數(shù)法處理。假定流體是不可壓縮的，作定常流動，整個模擬過程為等溫過程。
邊界條件
煙氣溫度為350℃，煙氣密度約為0.566kg/m3，煙氣動力粘度系數(shù)=3.14×10-5Pa?s
因有兩個進口，所以單個進口煙氣流量為325000m3/h。
入口斷面的當量水力直徑D：
D=2.294m，
湍流強度I：
I=2.77
入口邊界條件設(shè)置為速度入口，出口邊界條件設(shè)為壓力出口，壁面采用無滑移邊界條件。
計算結(jié)果及分析
定義
目前國際上還沒有統(tǒng)一的評定氣流分布均勻性的標準方法。我國采用相對標準偏差法對氣流分布均勻性進行評定。計算氣流分布均勻性標準偏差Sr，其值Sr≤30%為合格。
展開 高版本W(wǎng)B中施加初始幾何缺陷進行非線性屈曲分析的方法 ￥2
對于大型的薄壁壓力容器，屈曲失穩(wěn)是一種重要的失效模式，容器一旦發(fā)生失穩(wěn)，其后果勢必是嚴重的，所以在壓力容器的設(shè)計過程中，對于存在失穩(wěn)可能性的容器，除需進行強度計算和校核外，還需進行穩(wěn)定性的計算和校核，在GB150和JB4732標準中均有關(guān)于外壓圓筒、封頭及錐殼的外壓強度校核和穩(wěn)定性校核的計算和評定方法（圖算法），這是一種很成熟且廣泛應(yīng)用的方法，通過常規(guī)設(shè)計軟件就直接進行計算和校核。但對于很多特殊結(jié)構(gòu)來說，標準中并沒有相關(guān)的穩(wěn)定性的計算和校核方法，也無法通過常規(guī)的方法計算。而ANSYS作為一種不受結(jié)構(gòu)限制的大型CAE軟件提供了進行失穩(wěn)分析的有限元計算方法，通過ANSYS可進行線性屈曲分析（又稱特征值屈曲分析）和非線性屈曲分析兩種方法得到相應(yīng)的臨界失穩(wěn)載荷。其中線性屈曲分析不考慮任何非線性和初始擾動，所以對結(jié)構(gòu)臨界失穩(wěn)載荷的計算值往往要高于結(jié)構(gòu)的實際臨界載荷，有的甚至超過實際實驗測試值的幾十倍，線性分析唯一的優(yōu)勢是其分析速度較快，但在實際中其預(yù)測值參考價值不大，僅給定結(jié)構(gòu)屈曲失效的上限值。而在非線性屈曲分析中，對稱結(jié)構(gòu)和對稱載荷需要施加一個干擾力或者一個初始幾何缺陷，使得屈曲處的不連續(xù)響應(yīng)變成連續(xù)響應(yīng)，從而保證在非線性分析時得到屈曲解。由于實際工程結(jié)構(gòu)中存在的缺陷往往很難精確的定位和測量，所以通常的方法是將特征值屈曲分析得到的屈曲模態(tài)的變形乘以一個系數(shù)并施加在有限元模型上作為初始幾何缺陷，使結(jié)構(gòu)不再對稱，以便求得非線性屈曲分析的解。本文介紹的即是在WB中進行非線性屈曲分析引入初始幾何缺陷的方法。
展開 工程師課程筆記 | 測量誤差和測量不確定度的區(qū)別
測量不確定度：按是否用統(tǒng)計學方法求得，分為A類評定、B類評定兩種方法，標準偏差
3) 可操作性
測量誤差：由于真值未知，是用約定真值代替真值來得到誤差估計值，無統(tǒng)一評定方法。
測量不確定度：用統(tǒng)一方法GUM，合理確定測量不確定度的置信區(qū)間和置信水準。
4) 表述方法
測量誤差：帶符號的確定數(shù)值，非正即負，不能用±表示。針對某個點而言，是帶+或-的符號的確定值；但針對從0到滿量程的范圍而言，是有±的。
測量不確定度：約定置信區(qū)間半寬度，恒為正，表述為置信區(qū)間和置信概率。
5) 合成方法
測量誤差：由系統(tǒng)誤差加上隨機誤差，是各誤差分量的代數(shù)和。
測量不確定度：分量獨立時，用方和根方法合成，否則需考慮加入相關(guān)項。
6) 結(jié)果修正
測量誤差：可以用已知誤差，對未修正測量結(jié)果進行修正。
測量不確定度：不能用測量不確定度修正測量結(jié)果。
7) 試驗標準差
測量誤差：來源于給定的測量結(jié)果。
測量不確定度：來源于合理賦予的被測量的值。
8) 結(jié)果說明
測量誤差：誤差屬于給定的測量結(jié)果，相同的測量結(jié)果具有相同的誤差，而與得到該測量結(jié)果的測量設(shè)備、測量方法和測量程序無關(guān)。
測量不確定度：測量不確定度與人們對被測量、影響量，以及測量過程的認識有關(guān)。
展開 線束鐵支架鹽霧試驗【一文秒懂】
測試方法及分類
01
鹽霧測試前后對比
鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是：
將一定濃度的鹽水霧化
↓
噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)
↓
被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間
↓
觀察其變化來反映被測樣品的抗腐蝕性
鹽霧測試是一種加速測試方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大幅縮短。
在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要數(shù)天甚至是數(shù)小時，即可得到相似的結(jié)果。
02
鹽霧試驗的分類
鹽霧試驗主要分為4種：
中性鹽霧試驗（NSS）
乙酸鹽霧試驗（AASS）
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）
交變鹽霧試驗
01
鹽霧測試方法的對比
GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比
試驗設(shè)備
（鹽霧腐蝕試驗箱結(jié)構(gòu)圖）
（鹽霧腐蝕設(shè)備）
鹽霧試驗 & 結(jié)果評定
鹽霧試驗的結(jié)果評定方法包括：評級法；腐蝕物出現(xiàn)評定法；稱重法。
01
評級法
是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某·個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。
展開 
免費網(wǎng)絡(luò)課程 | 7月15日 測量不確定度的應(yīng)用實踐
系統(tǒng)誤差和隨機誤差在某些情況下界限不是十分清楚，使得同一被測量在相同條件下的測量結(jié)果因評定方法不同而不同，從而引起測量數(shù)據(jù)處理方法和測量結(jié)果的表達不統(tǒng)一。
測量結(jié)果以往常用測量誤差來表述，更準確的評估應(yīng)為測量不確定度，兩者具有完全不同的含義，測量不確定度是對于誤差分析的最新理解和闡述，它表示由于測量誤差的存在而對被測量值不能確定的程度。測量誤差一般在一定的標準狀態(tài)下得出，無法表征實際應(yīng)用工況下的測量結(jié)果好差，測量不確定度可以定量地表示實際工況下測量結(jié)果的可信程度。對于扭矩測量，傳感器、機械設(shè)計、運行環(huán)境等都會影響整個測量結(jié)果，本課程將為您剖析如何對扭矩測量進行不確定度評定。
內(nèi)容概要：
測量誤差
測量不確定度發(fā)展歷程、定義、來源
測量誤差與測量不確定度的主要區(qū)別
統(tǒng)計學基礎(chǔ)
標準不確定度和擴展不確定度
測量不確定度評定
測量不確定度應(yīng)用實例（以扭矩測量為例）
測量改進措施（以扭矩測量為例）
培訓時長
1小時
課程對象
從事測試測量特別是扭矩測量領(lǐng)域的工程、技術(shù)、營銷、采購、管理人員；大中專院校相關(guān)專業(yè)師生。
主講講師簡介
金智煒，Manager - China IMS & SI
工科背景管理學碩士，IPMA認證IPMP，十余年傳感器儀器儀表行業(yè)技術(shù)和營銷經(jīng)驗。
培訓時間
7月15日（周三）下午 14:00-15:00
費用：免費
備注
培訓將通過網(wǎng)絡(luò)授課的方式進行，請自備具備上網(wǎng)條件的電腦
報名方式
點擊 即刻報名；或長按識別下方二維碼進入報名。
展開 鹽霧試驗一小時相當于自然環(huán)境多少時間？大家都在問
鹽霧腐蝕測試方法及分類
鹽霧測試前后對比
鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)，通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大幅縮短。
在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數(shù)年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要數(shù)天甚至是數(shù)小時，即可得到相似的結(jié)果。
鹽霧試驗主要分為4種：
中性鹽霧試驗（NSS）;
乙酸鹽霧試驗（AASS）；
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;
交變鹽霧試驗。
GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比
鹽霧腐蝕試驗設(shè)備
鹽霧腐蝕試驗箱結(jié)構(gòu)圖
鹽霧腐蝕設(shè)備
鹽霧試驗結(jié)果評定
鹽霧試驗的結(jié)果評定方法包括：評級法、腐蝕物出現(xiàn)評定法、稱重法。
評級法
是把腐蝕而積與總而積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002，ISO 10289-2001，ASTM B 537-70(2013)，ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結(jié)果進行評估。
展開 網(wǎng)絡(luò)課程 | 10月25日測量誤差與測量不確定度
<p class="ql-align-center"><br></p><p><br></p><p><strong style="color: rgb(0, 51, 90);">課程內(nèi)容</strong></p><p><span style="color: rgb(68, 68, 68);">系統(tǒng)誤差和隨機誤差在某些情況下界限不是十分清楚，使得同一被測量在相同條件下的測量結(jié)果因評定方法不同而不同，從而引起測量數(shù)據(jù)處理方法和測量結(jié)果的表達不統(tǒng)一。測量結(jié)果以往常用測量誤差來表述，測量不確定度是對于誤差分析的最新理解和闡述，它表示由于測量誤差的存在而對</span><strong style="color: rgb(51, 182, 177);">被測量值不能確定的程度</strong><span style="color: rgb(68, 68, 68);">。測量誤差一般在一定的標準狀態(tài)下得出，無法表征實際應(yīng)用工況下的測量結(jié)果好差，測量不確定度可以定量地表示實際工況下</span><strong style="color: rgb(51, 182, 177);">測量結(jié)果的可信程度</strong><span style="color: rgb(68, 68, 68);">。對于測試測量來說，測量人員、傳感器儀器儀表、測量方法、測試對象、環(huán)境等都會影響整個測量結(jié)果。
展開 金屬材料的焊接性能
金屬材料的焊接性的鑒別評定指標
焊接過程中，產(chǎn)品經(jīng)過焊接熱過程、冶金反應(yīng)，以及焊接應(yīng)力和變形的作用，因而帶來化學成分、金相組織、尺寸和形狀的變化，使焊接接頭的性能往往不同于母材，有時甚至不能滿足使用要求。對于許多活性金屬或難熔金屬，宜采用特殊焊接方法，如電子束焊或激光焊，以便獲得優(yōu)質(zhì)接頭。材料制成優(yōu)良焊接接頭所需的設(shè)備條件越少、難度越小，則此材料的焊接性越好；反之，需要復(fù)雜而昂貴的焊接方法、特殊的焊接材料和工藝措施，則說明這種材料的焊接性不佳。
制造產(chǎn)品時，必須首先評定所用材料的焊接性，以判斷所選用的結(jié)構(gòu)材料、焊接材料和焊接方法等是否適當。評定材料焊接性的方法很多，每種方法只能說明焊接性的某一方面，因此需要進行試驗后才能全面確定焊接性。試驗方法可分為模擬型和實驗型。前者模擬焊接加熱和冷卻特點；后者則按實際施焊條件進行試驗。試驗內(nèi)容主要是檢測母材和焊縫金屬的化學成分、金相組織、機械性能、有無焊接缺陷，測定焊接接頭的低溫性能、高溫性能、抗腐蝕性能和抗裂紋能力等。
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