模具行業發展的案例
2022年模具行業發展趨勢
模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，在我國工業規模和技術水平已經有了極大發展下，2022年行業轉型升級成為企業發展重點，以下是2022年模具行業發展趨勢。
模具工業的高速發展可給予制造業強有力的支撐，模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。目前各工業發達國家均非常重視模具制造業的發展，不僅因為模具行業在各國機械工業中所占比例較高，更在于模具工業為新技術和新產品的開發和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業在歐美等工業發達國家被稱之為“點鐵成金”的“磁力工業”。
1、數字化模具技術逐步推廣應用
數字化模具技術逐步被應用于我國模具設計制造。模具行業發展趨勢指出，國內實力較強的模具企業均開始把數字化模具技術應用于模具開發、設計、制造和檢測等環節，提高了模具設計的可靠性，縮短了模具開發周期，取得了良好的經濟效益。預計數字化模具技術將逐步成為模具制造的主流技術，而被更多的模具企業采用。
2、激光快速成型技術應用于模具制造
與傳統成型工藝相比，激光快速成型技術具有原料利用率高(接近100%)、適用復雜結構、易于集成化和智能化等優點，是模具的理想成型工藝。
展開 2012年我國模具行業發展態勢分析
2012年我國模具行業發展態勢分析
近年來，我國建筑、汽車、電子、拆卸、科技等產業迅猛展開，模具行業的產銷兩旺已經成為主流，模具行業的展開已經
成為五金整個行業龍頭。2011年中國模具行業，由于機械、汽車及電子信息產業等模具需求大戶的持續展開，中國模具產量堅
持44%以上的高速增長；從國際看，一方面是我國中端模具有著較強的競爭力，國際制造商進入我國的比例逐年增大，另一方面
工業發達國家模具消費向我國轉移將放慢，預計2012年我國模具行業前低后高，持續高速運行。
產需兩旺的市場環境及良好的前景，使得許多企業家和投資者積極投資我國模具行業，其中外資和民營資本仍是主流，投
資熱情普遍高漲，由于集群產業具方便協作、降低本錢、擴展市場、利于交流及可享有較為優惠的政策特點，因而看好2012年
的市場行情。如今全國已有50多個具有相當規模的模具城、模具園區、集聚產業基地等，正在建立、籌建或規劃的還有10多個
。除集群基地之外，有些地方還在展開模具實體聯盟及虛擬制造。
隨著市場經濟的發展，品牌效應已愈加重要，“運營品牌”已成為模具企業一項很重要的工作。據悉，全國已有10個左右
的省、市級著名模具商標和品牌，普通企業已在申報全國著名商標。隨著質量義務的深化和對環保的注重，2011年又有一大批
模具企業經過了ISO9000的國際質量體系認證及ISO14000環境管理認證。同時，2012年行業內又添加了一大批高新技術企業，包
括國家級和省、市級，還有不少企業建立了模具技術中心或研發中心。廣東將成為世界的模具產業中心。目前，在深圳周邊及
珠江三角地域聚集了10000多家模具企業，從業人員超越20萬人。
受益于國家振興裝備制造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局
面。
展開 中國模具行業五大發展趨勢
據中國模協初步統計，目前模具行業國家級高新技術企業有7家，省、市級高新技術企業已有近百家。
人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，適應不了行業發展的需求。據羅百輝調查，全國模具行業從業人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術人員約占20%，目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。
5、外貿逆差增大，出口前景看好
雖然我國模具行業已經駛入發展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業發展的需求。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求。因此，每年尚需大量進口。
對外資的依存逐年增大。我國加入世貿組織已過6年，外貿高速發展，我國經濟對外貿的依存度從30%上升到70%。同時，近年來，正是外資大量進入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴大和深化，外資在我國模具行業的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國模具第一大省，其產能約占全國的40%左右。該省的模具產能中，外資企業已占60%左右，合資企業約占10%左右。該省模具出口約占全國的50%左右，其中由外資、合資企業出口的也占其出口量的多數。對外資和外貿依存度大，會對行業安全，乃至整個國家的經濟安全產生重大影響。
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 國內覆蓋件模具發展的難點和方向
隨著汽車輕量化需求，高強度鋼板、鋁鎂合金板等先進材料得到了廣泛應用，零件回彈控制更加困難，這是目前國內模具行業發展最大的技術難點和痛點。雖然目前的商業沖壓成形仿真軟件對成形的仿真準確度提高幅度很大，但是對回彈的預測尤其是高強度鋼板和大型外覆蓋件的回彈預測都無法滿足要求，導致模具制作過程中必須通過多次回彈整改，造成了模具開發成本的提高，嚴重制約了國內模具開發能力提升。
李光耀等認為針對回彈模擬精度的問題，必須對材料成形極限曲線、變彈性模量、反向加載硬化指數（吉田-尚森模型）和各向異性參數進行系統研究，提出考慮相變效應的材料本構模型以及本構關系參數的獲取方法，建立針對先進材料的多尺度耦合仿真算法，才能獲得高可靠性計算結果。
（3）國內模具企業新工藝、新技術和新設備的應用效果不足。在汽車覆蓋件模具行業中，CAD/CAE /CAM/CAPP等計算機技術已經被廣泛應用于模具設計和加工中，這對縮短模具制造周期、提高模具質量具有顯著作用。同時數字化制造、逆向工程、高精度掃描、并行工程、智能制造、精益生產等先進技術也已在汽車覆蓋件模具生產中得到了應用，并產生了非常好效果。然而目前國內的大部分模具廠還是處在追趕階段，對于覆蓋件模具研究的熱點和發展方向——比如銳棱技術和鏡面加工技術還沒有開始系統的研究，甚至有的企業內部還沒有建立覆蓋件模具前沿技術研究團隊。
高性能數控銑削加工技術以其高的加工精度和高的切削進給速度二者的優良匹配，成為高品質汽車模具制造的核心技術之一，但是國內高檔汽車覆蓋件模具的加工技術尚不成熟，使用與國外性能幾乎相同的機床設備、刀具和編程軟件，但是加工質量差距較大。如何提高模具加工精度、縮短加工時間，從而提高模具的制造質量和生產效率，對于提高我國高檔外覆蓋件模具的制造品質具有非常重要的意義。
展開 
中國模具行業發展的有關情況
六是各地方對模具工業在制造業中的地位和作用的認識進一步深化，對其行業特點的了解更加深入。為了適應國家制造業發展的需要，越來越多的地方更加重視當地模具工業的發展，他們根據各自的實際情況紛紛推出一些措施，大力推進模具業的發展。如一些地方加強了政府對發展模具工業的積極規劃和引導作用；一些地方對模具企業采用先進制造裝備實行政策鼓勵，給予一定的補助；有的地方鼓勵企業購買使用先進的軟件，并給予適當的補助；有的地方對獲得國家級新產品的模具企業給予獎勵；有的地方對模具企業參加中國國際模展的給予補助，對在展會上被評定為具有國際水平或國內先進水平的模具和模具標準件給予獎勵；更多的地方是已經或正在積極籌劃建立模具工業園區，以期用優惠的政策改善以中小企業為主體特征的模具企業的發展環境，加強對中小模具企業的各項服務，完善模具生產的配套體系；等等。這些舉措不但得到了業內廣大企業的歡迎，而且對地方模具工業乃至地區經濟的發展正在起到越來越顯著的促進作用。
我國模具工業雖然有了長足的發展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業總體水平比工業發達國家要落后15—20年，這與我國制造業發展的要求相比差距還很大；我們的企業技術裝備還比較落后，勞動生產率也較低；模具生產專業化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，產品結構調整的任務很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等。可見，我國模具工業的發展任重而道遠。
從今年開始，我國將進入實施國民經濟和社會發展的第十一個五年規劃期，我國模具工業的發展也將進入一個關鍵時期。在這一時期，我們模具行業的主要任務是，在黨中央關于把我國建設成為創新型國家的戰略思想指引下，進一步推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，使我國模具工業在整體上再上一個新臺階。
展開 質量管理 | 模具行業尺寸精度管控及3D交互式數據分析
近年來模具行業發展迅速，同時新技術、新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從依靠傳統的經驗積累到應用軟件技術進行研發已有了質的變化。CAD，CAM和CAE的快速發展和廣泛應用，為模具和模具產品的幾何尺寸控制技術帶來了更為快速的提升。然而由于模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等諸多方面變化多樣且要求頗高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何切實有效的控制模具及模具產品的幾何尺寸非常直觀地放在了我們面前。
PART.01
用戶面臨痛點
?? 尺寸數據顯示不直觀，無法與CAD模型做交互關聯顯示，只能翻閱PDF測量報告；
?? 對于尺寸數據沒有較好的手段進行管理，無法追溯長期尺寸數據；
?? 尺寸數據存在信息孤島，來源于測量團隊的資源無法通過系統快速分析至其它團隊協作。
現階段模具檢測主要通過自動化測量設備完成，比如三坐標測量機、關節臂測量機、光學掃描測量設備等，而不同的設備受限于采用不同的測量軟件，無法將所有尺寸數據集成到統一的平臺中進行綜合分析。
展開 我國鑄造模具的現狀與發展，行業人士都了解一下
壓鑄模具由于其工作狀態的苛刻性，對于材料有較高的要求，世界上發達國家都采用優質H13鋼，國外模具鋼廠直接以優質H13鋼模塊供應用戶，不但方便用戶，縮短用戶的模塊備料周期，更重要的是能確保模塊的質量。由于國產H13模塊材質得不到保證，影響了模具企業的生產，進口的H13鋼價格遠遠高于國產鋼材，為了降低模具制造成本，極待開發國產優質壓鑄模具用鋼。
四.中國鑄造模具的發展前景
從長期發展來看，中國經濟保持持續增長，今后鑄造模具總體需求還會增長。中國模具近年來以平均17%的速度增長，高于中國GDP的平均增值一倍多。鑄造模具也可以保持同步的發展，因此，鑄造模具還有很大的發展空間。
展開 當今世界模具行業排行榜前三竟無中國，德國第一，日本上榜
中國模具制造業全世界是有一席之地的，但是由于起步晚所以技術水平相對于西方發達國家還有很大差距。目前，與全世界模具核心技術國家相比還有很大差距。
雖然，中國的模具與美、日、德、韓、意齊名，基本上分割了世界模具市場的大蛋糕，但是我們國家既不是因為核心技術，也不是因為利潤又多高，只是靠著物美價廉沖起來的。
西方發達國家、地區模具代表性特點
高度智能、自動化
目前，西方發達國家及部分地區分布的模具企業，走進生產車間設備很多，工廠很大，但是很難得碰到一個工作人員。其運用最先進的管理技術及自動化模塊，實現人員的最優化配置，基本可以將人員控制在一個工廠10-30人左右。
精、集中且單一化
找準市場，定位準確，高度集中。全力發展目前市面上最暢銷的產品類型，如汽車、家電類模具產品，協同合作，讓不同的企業專攻某些零件，最后進行整合，實現大批量分攤成本且降低生產成本，實現利潤最大化。
高度智能化管理
采用最新的人工智能技術來優化工廠的內部管理，將數字化、模塊化管理系統模式納入整體管理體系中（國內目前并為對此進行重視），把所有生產流程進行拆分管控，實現從工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等一套完整的管理流程，并進行實時管控。
世界模具前四強技術PK
No1、德國
德國在機械、制作領域一直是處于技術的頂端行列，其設備都是非常先進的。由于其模具行業發展較早，所以技術也是相當的先進。德國人均年產能為200萬人民幣。
“協調一致、群策群力、技術創新、取長補短、共同進步、發揮好整體優勢、共同取得行業龍頭”這是德國模具企業共同準守的一個準則，如此相互協作又有幾家公司能完全做到。所以，其工業發展的強大是有根據的。
No2、美國
據調查，美國目前約有8000家模具企業。
展開 模具行業的未來趨勢？請看這篇很接地氣的文章
近幾年來，因模具行業的各方面原因，模具業發展面臨許多困境，已是不如以前好做，特別是廣大打工體會最是深刻，工資漲不起來，物價上漲購買力降低，企業同樣存在競爭激烈下訂單價格下行，員工工資與物價卻是上行，確實處境難且不理想了。
再之最近十多年，模具業的畢業生越來越多，每年均是數以萬計上漲速度，導致人才飽和，競爭力加大，尤其是應屆畢業生，工作更是不好找。又累，工資又低，關鍵是未來的發展前景也不太明朗，到最后好多人不得不離開了這個行業。
作為在模具行業里奮斗了十幾年的模具人，對于這些年的演變是深有感觸的?；谖恢脝栴}，自然不可能對這些問題完全研究透徹，畢竟我也是身在深圳，看不到全貌也是難免的。在此就以個人眼光做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。
以上提到的情況，大多新人都心存疑慮，模具行業是不是沒落了？模具還有前途嗎？在討論這個問題，先分析下模具在整個制造業中的定位，這個問題自然就清楚它的前景了。
模具在制造業行業的角色
模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具?，F代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！
那么，模具行業最近幾年是怎么了？為什么很多老板抱怨掙不到錢，模具從業者也抱怨工資不漲了，工作難找了？為什么會這樣呢？
模具行業的發展現狀
導致目前模具行業困局有幾個因素。首先是市場大環境，從08年金融危機開始，其實危機一直就沒有離開過，前兩年因為政府的四萬億，還是有點起色，到了2012年又再次蕭條了。
展開 當今世界模具行業排行榜前三竟無中國，德國第一，日本上榜
“協調一致、群策群力、技術創新、取長補短、共同進步、發揮好整體優勢、共同取得行業龍頭”這是德國模具企業共同準守的一個準則，如此相互協作又有幾家公司能完全做到。所以，其工業發展的強大是有根據的。
No2、美國
據調查，美國目前約有8000家模具企業。以工作人員數量劃分：工作人員數量在15人以下約占60%，工作人員數量在15-50人約占30%，剩下企業綜合為10%。雖然人少，但是其先進的設備及管理機制與自動化生產。據調查，其模具行業人均生產價值在150萬人民幣以上。
No3、日本
日本目前約有10000家模具企業。以工作人員數量劃分：工作人員數量在20人以下約占91%，其余為9%，這個數字可謂相當嚇人。
但是也可以看出其模具企業規模普片不大，主要優勢是集中且單一配套、合作。以汽車為例，一輛完整的汽車需要約8000個沖壓件，讓每個模具廠分攤幾個固定零件。實現“精、集中單一化”以降低成本。日本人均年產能為120萬人民幣。
No4、中國
近幾年，我國整個實體行業都面臨巨大沖擊，可以說是進入了一個低谷期。全世界對中國制造的普片認知就是“便宜”，靠量帶動利潤“薄利多銷”。缺乏必要的技術含量，自動化程度相對發達國家有較大差距。
目前我國約有大小30000家模具企業，這些企業中國有占5%、中外合資占10%、其余都是私營企業。而就工作人員來進行統計，目前保守估計從業人員超過100萬。這么多人導致人均產值才不到50萬，可以說少得可憐，與發達國家相比，差距最少在3倍以上。
不僅如此，由于實體行業遭到擠壓，實體經濟一片哀嚎，模具行業已經到了沒人愿意從事的低端行業，即將斷層。技術的進步不可能一步而就，需要不斷的積累，老一輩人努力的付出補不能就這么被荒廢，行業人需思考、思考、再思考。
展開 當今世界模具行業排行榜前三竟無中國，德國第一，日本上榜
中國模具制造業全世界是有一席之地的，但是由于起步晚所以技術水平相對于西方發達國家還有很大差距。目前，與全世界模具核心技術國家相比還有很大差距。
雖然，中國的模具與美、日、德、韓、意齊名，基本上分割了世界模具市場的大蛋糕，但是我們國家既不是因為核心技術，也不是因為利潤又多高，只是靠著物美價廉沖起來的。
西方發達國家、地區模具代表性特點
高度智能、自動化
目前，西方發達國家及部分地區分布的模具企業，走進生產車間設備很多，工廠很大，但是很難得碰到一個工作人員。其運用最先進的管理技術及自動化模塊，實現人員的最優化配置，基本可以將人員控制在一個工廠10-30人左右。
精、集中且單一化
找準市場，定位準確，高度集中。全力發展目前市面上最暢銷的產品類型，如汽車、家電類模具產品，協同合作，讓不同的企業專攻某些零件，最后進行整合，實現大批量分攤成本且降低生產成本，實現利潤最大化。
高度智能化管理
采用最新的人工智能技術來優化工廠的內部管理，將數字化、模塊化管理系統模式納入整體管理體系中（國內目前并為對此進行重視），把所有生產流程進行拆分管控，實現從工藝制定、加工、檢測、入庫、統計等一套完整的管理流程，并進行實時管控。
世界模具前四強技術PK
No1、德國
德國在機械、制作領域一直是處于技術的頂端行列，其設備都是非常先進的。由于其模具行業發展較早，所以技術也是相當的先進。德國人均年產能為200萬人民幣。
“協調一致、群策群力、技術創新、取長補短、共同進步、發揮好整體優勢、共同取得行業龍頭”這是德國模具企業共同準守的一個準則，如此相互協作又有幾家公司能完全做到。所以，其工業發展的強大是有根據的。
No2、美國
據調查，美國目前約有8000家模具企業。
展開 
模具行業處于制造業產業鏈的最前端
模具行業處于制造業產業鏈的前端，素有“制造業之母”的美譽，具有高產值、高效益、高帶動的特點?！懊?億元模具產業即可帶動約100億元的相關產業發展?！眹H模協秘書長羅百輝表示，模具產業成為國家重點鼓勵發展的“陽光產業”，而東莞作為國際制造業名城，IT產業、精密機械等產業持續快速發展，模具產業發展前景廣闊。目前，在東莞全面推動高水平崛起的重要節點，長安、橫瀝等鎮街已著力謀劃搶灘產業高地，以模具產業作為新一輪發展的重要驅動力。
而橫瀝作為東莞市16個重大產業集聚區之一，該鎮今年提出了推動實現“模具名鎮”到“模具強鎮”大跨越的戰略發展目標，并制定了推進模具產業協同創新中心建設、編制模具產業發展規劃、建設模具產業商貿集聚區等16項產業發展戰略舉措，動作頻頻。
事實上，橫瀝模具從興起到不斷發展，一直深受東莞“一鎮一品”發展架構的影響。但困擾橫瀝的問題是：橫瀝模具如何出發?它的發展有哪些利好和短板，與模具重鎮長安如何錯位競爭，并實現差異化互補?此外，如何逐步淡化政府在模具行業發展中的主導角色?也在考量著新一屆橫瀝政府的領導。
差異化競爭戰略：主攻設計與研發
關注橫瀝發展的人會發現，一直以來，橫瀝鎮模具加工廠店以分散經營為主，未能形成規模優勢和品牌形象，橫瀝著力打造模具專業技術平臺，以此推動橫瀝模具業由分散經營向集中經營轉變，由自然發展向推動產業聚集和升級轉變，并形成了自身的品牌特色，產業效益不斷提升。
橫瀝努力的成效正在凸顯，2011年，該鎮模具產值46億元，同比增長15%。并獲得了“中國模具制造名鎮”稱號，“模具信息化公共服務平臺”正式上線運營，成功舉辦了第五屆模具展，意向成交額達到1.15億元。
“低端的制造業不能支撐未來，擺脫"要素驅動"依賴，謀求"創新驅動"，主攻設計與研發，才是今后產業發展的重要出路?！?/span>
展開 現在模具行業還有前途嗎？看這篇文章了解！
近幾年來，因模具行業的各方面原因，模具業發展面臨許多困境，已是不如以前好做，未來的發展前景也不太明朗，到最后好多人不得不離開了這個行業。
新人都心存疑慮，模具行業是不是沒落了？模具還有前途嗎？在討論這個問題，先分析下模具在整個制造業中的位置，這個問題自然就清楚它的前景了。
模具行業的現狀
導致目前模具行業困局有幾個因素。
首先是市場大環境，從08年金融危機開始，其實危機一直就沒有離開過，前兩年因為政府的四萬億，還是有點起色，到了2012年又再次蕭條了。
這些因素導致制造業遭遇困局，而模具行業作為制造業的核心產業之一，自然會直接受到沖擊，訂單減少，利潤減低，對于從事模具行業的人們來說，就直接影響到收入了。
這個是外在的客觀的因素。這個因素想在短期內有所改變還是很難的，基本上不可能。慢慢好轉是可以預期的，想一步登天就非常難的了。
任何事物的發展都是周期性的，現在的低谷只是暫時，中國經濟的整體走勢是不會變的，因此而導致的困難肯定會在未來的一段不長的時間內慢慢消除，所以，對于這個因素其實沒有什么好擔心的。經濟不景氣，受累的何止是模具行業，追根溯源是整個汽車行業下行間接影響了模具行業，很多汽車廠已經上馬的車型又緊急叫停，下馬了；所以，作為各行各業的上游行業--模具制造業影響最為直接，感受也最明顯。
模具被稱為工業之母，不是亂說的，但凡量產的產品都離不開模具。
展開 五金沖壓模具的發展及重要性
五金沖壓件的發展與汽車工業越來越緊密地聯系在一起。沖壓機床的生產制造者將新產品、設計理念調整到適應汽車工業發展需要的方向上來，并把這一趨勢也融入到了他們的生產戰略中。沖壓行業的投資將越來越大，而將越來越快。沖壓的關鍵在模具，沖壓模具的發展至關重要。
一、沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。
沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
二、模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。
隨著科學技術的發展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓加工廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮。
三、我國模具制造行業的發展狀況
經過多年的發展，中國模具制造行業的綜合實力和競爭力得到了顯著提高，已經形成了具有一定數量和實力的骨干企業。而沖壓模具的品質和技術水平也得到了長足進步，這種進步同時還帶動了汽車、摩托車、家電等行業的發展。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發展，市場對模具的需求量不斷增長。
近幾年，我國沖壓模具水平在快速的提高，部分大型沖壓模具已經能生產單套重量達50多噸的模具，我國的沖壓模具行業在不斷與世界先進水平拉進距離，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品相提并論。
綜上所述，足以見得沖壓模具是沖壓生產重要的工具，沖壓模具的好壞，與沖壓產品的效率精度都息息相關。
展開 解析：汽車模具技術未來發展趨勢
模具是汽車工業的基礎工藝裝備，汽車生產中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一輛普通轎車約需1500套模具，其中沖壓模具約占1000余……
模具是汽車工業的基礎工藝裝備，汽車生產中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一輛普通轎車約需1500套模具，其中沖壓模具約占1000余套。新車型的開發中，90%工作量都是圍繞車身型面的改變而進行的新車型的開發費用中，約有60%用于車身和沖壓工藝及裝備的開發。整車制造成本中約40%為車身沖壓件及其裝配的費用。
國內外汽車模具行業的發展中，模具技術呈現出以下的發展趨勢。
一、模具三維設計地位得以鞏固
模具的三維設計是數字化模具技術的重要內容，實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。日本豐田、美國通用等公司已實現了模具的三維設計，并取得了良好的應用效果。國外在模具三維設計中采取的一些做法值得我借鑒。模具三維設計除了有利于實現集成化制造外，另一個優點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了二維設計中的一個難題。
二、沖壓成形過程的模擬（CA E）作用更加凸顯
近年來，隨著計算機軟件和硬件的快速發展，沖壓成形過程的模擬技術（CA E）發揮著越來越重要的作用。美國、日本、德國等發達國家，CA E技術已成為模具設計制造過程的必要環節，廣泛用于預測成形缺陷，優化沖壓工藝與模具結構，提高了模具設計的可靠性，減少了試模時間。國內許多汽車模具企業在CA E應用中也取得了顯著進步，獲得了良好的效果。CA E技術的應用可大大節省試模的成本，縮短沖壓模具的開發周期，已成為保證模具質量的重要手段。CA E技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。
三、數字化模具技術已成主流方向
近年來得到迅速發展的數字化模具技術，解決汽車模具開發中所面臨的許多問題的有效途徑。
展開 