車間管理的案例
生產加工管理軟件在車間的應用
同時，生產加工管理軟件還可以實現BOM物料單的設置，滿足不同產品的快速下料需求，還可以實現郵件、呼叫中心、招聘、物流等時下流行的辦公平臺的對接，來幫助各部門實現高效辦公，實現企業效益的倍增，幫助企業真正玩轉車間管理；企業如果感興趣，不妨親自一試，智邦國際生產加工管理軟件可以提供免費使用和免費演示服務，歡迎咨詢。
學習——豐田汽車車間管理知識
豐田式生產管理是豐田公司的一種獨具特色的現代化生產方式。作為世界最大的汽車制造商之一，其車間管理值得所有制造企業深入學習！
豐田生產模式經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。
工廠車間管理的最基本的20個細節！
細節15：在生產線布置允許的條件下，盡量將相似的產品分配到不同的生產線、不同的車間進行生產。
目的：這樣相似產品混起來的可能就減少了。
細節16：給包裝、銷售、業務員等產品的彩色圖片。
目的：減少他們認錯產品的機會。
細節17：實驗室內的所有的工具都懸掛在墻壁上，并在墻壁上劃出它們的形狀。
目的：這樣，工具一旦被借出，就非常容易知道了。
細節18：在統計分析報表中，每隔一行就要陰影作為底色。
目的：這樣的報表看起來清楚多了。
細節19：對于一些重要的測試設備，每日的“首件”利用特別選定的“不良件”進行測試。
目的：有時候可以清楚的知道設備的可靠性是否滿足要求。
細節20：對一些有重要外觀的產品，并不一定要用鐵制的檢測工具，可以用一些自制的塑料或者木制的檢測工具。
目的：這樣產品被劃傷的機會就減少了。
細節決定成敗，車間現場管理人員必須牢牢掌握，這20個最基本的細節！！
展開 看看日本車間管理方法，你的叫管理嗎？
正因為如此，當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時，會看到車間會有很多安全燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時，可以拉下安全燈線，點亮安全燈使生產線暫停，豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統。燈一亮，警鈴就會響起，小組領導便會命令暫停生產。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。
日本人搞安全燈是為了什么？實際目的就是暴露問題以持續改善。
在日本經常會碰到這樣的情況：沒有足夠的人手、精力去尋找問題。所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，或許日本人認為尋找本身就是一種浪費。而且一旦遇到問題，日本人善于利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。
JIT生產線，目視化看板及安燈系統
中國企業是什么情況？相比于暴露問題，基層管理者更會瞞上欺下。而且只有當現場出現極為嚴重的問題時，領導和團隊的其他人才會出現，而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現場，而是在會議室！
展開 
關于車間注塑機故障管理和預防的十點建議
⑧ 根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。
⑨ 通過注塑機維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修；
充分利用生產空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
⑩ 制訂故障信息管理流程圖。
展開 制造企業車間信息化管理-MES敏捷制造
面對這些挑戰，制造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資后，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？ 傳統的ERP系統僅僅針對計劃制定，沒有執行以及反饋單元，MES的出現正好彌補了這一空白環節，鑫海智橋《ZQ-MES制造執行系統》基于批量控制，提供從原材料上線、到工序加工、到成品入庫、整個生產過程的實時數據采集、控制、分析和歷史追溯。
ZQ-MES符合MESA標準，基于批量過程控制原理，是企業內部物流、生產體系、品質部門的支撐軟件，為實現JIT拉動模式、Lean精益方法、TQM 全面質量管理打下基礎。ZQ-MES的同步數據采集技術應用于物流的全線追蹤、制造工程配置、品質過程控制。提升制造環節的透明度，完善信息流鏈路，為計劃系統的再調整提供出可以信賴的依據。與企業現有的ERP等系統緊密整合在一起，ZQ-MES采用了基于.NET/COM+/XML/SOAP等先進技術的MES-EDI Service V2.0,可以與諸如(SAP、Oracle、QAD、BPCS等)各大知名ERP系統作數據流集成，當ERP下達訂單以后，MES-EDI 能直接作為MES系統的內部定單對象加以處理，同時向ERP實時地反饋訂單執行動態，真正實現MES/ERP間的動態無縫數據流集成。
解決企業面臨的問題
從ERP（企業資源管理）系統得到什么樣的產品要生產多少(What to build) ？ 為什么ERP系統提供數據以及報告總是在需要的時侯與實際情況表現出很大的出入？
展開 獨山子石化│儲運聯合車間乙烯罐區的風險評價與安全管理
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工安全環保技術 獨山子石化
作 者 | 鐘建龍 等
關鍵詞 | 儲運聯合車間 乙烯罐區 安全管理
共 2248 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
乙烯全壓力罐區
獨山子石化公司乙烯廠儲運聯合車間全壓力罐區（下圖）位于乙烯廠新區的西北角，罐區占地約51000㎡。罐區主要接收乙烯一聯合車間、新區煉油廠、乙烯廠老區、液體儲運裝置、烯烴一聯合車間的原料乙烯、丙烯、原料LPG、燃料LPG、丁二烯、裂解碳四、丁烯一等物料及產品，送往乙烯一聯合車間、聚烯烴一聯合車間、烯烴一聯合車間進行加工或送往液體儲運裝置裝車外銷。
乙烯是儲運聯合車間全壓力罐區的主要存儲物料之一，根據GB50160-20086.3.2液態烴儲罐成組布置時應符合下列規定：液化烴罐組內的儲罐不應超過兩排以及每組全壓力式或半冷式儲罐的個數不應多于12個。乙烯廠儲運聯合車間因地制宜，設計建設2排12座2000m3的乙烯球罐（56-V-0001A~L），另有乙烯立式筒袋外送泵3臺，乙烯汽化器1座(10-E-4422)。在正常情況下，作為下游裝置原料的乙烯，直接由乙烯一聯合車間以氣相形式送到下游高密度聚乙烯、全密度聚乙烯以及苯乙烯裝置。全壓力罐區的乙烯僅用作乙烯一聯合車間和下游裝置生產不同步，乙烯總量不平衡時，將乙烯產品液化后送罐區緩存。為保證罐區乙烯能及時外送，全壓力罐區乙烯汽化器保持約30t/h的外送量。如果乙烯一聯合車間出現生產波動，不能及時供給下游裝置乙烯時，全壓力罐區乙烯汽化器將加大外送量，以保障下游裝置的正常生產運行。
展開 21世紀車間主任工作手冊
書名：《21世紀車間主任工作手冊》
主講： 王振華
定價：￥798.00
出 版 社： 清華同方光盤電子出版社
出版日期： 2003年
卷 冊 數： 全三卷+1CD
【詳細內容】：
車間是企業組織生產經營活動的基本單位，車間主任是企業生產經營的關鍵，是企業管理人員中的骨干.提高車間主任的素質，增強他們的管理能力，對企業來講起著至關重要的作用。
本書概括了車間各方面的管理知識，從人力到技術，從成本到安全，內容全面而豐富，是生產型企業中技術與管理人員極具參考意義的工具書。
【目錄】：
一 車間主任工作總論
1． 車間主任應具備的素質
2． 車間管理概論
二 車間生產現場控制
1． 車間生產準備
2． 車間生產組織
3． 車間生產作業計劃
4． 車間生產控制
5． 車間現場管理
三 車間質量控制與管理
1． 車間質量管理的任務和內容
2． 車間質量成本
3． 車間質量管理常用方法
4． ISO9000系列標準
四 車間技術管理
1． 車間技術管理的任務和內容
2． 車間工藝流程管理
3． 車間技術改造
4． 車間合理化建設
五 車間成本控制與經濟流動分析
1． 車間成本計劃
2． 車間成本控制
3． 車間殲擊活動分析的內容、組織和方法
4． 車間盈虧分析
六 車間人力資源開發與管理
1． 車間人力資源開發
2． 車間人力資源管理
3． 車間人員評估
七 車間設備工具管理
1． 車間設備管理
2． 車間設備的點檢定修制度
3． 車間工具管理
八 車間安全管理
1． 車間勞動保護
2． 車間環境保護
3． 車間傷亡事故的處理
九 車間主任信息化管理
1． 管理信息系列概述
2． 車間管理信息系統
3． 車間主任運用電腦管理信息系統
十 車間主任管理規范
1． 概述
2． 車間主任群體管理規范
3．
展開 車間的工具管理有多難？50張圖從低級到高級為你解鎖
工具管理如何做
以下案例圖解給大家參考：
下圖利用木板，釘釘子，很實惠。
抽屜內用的就是做行跡管理的材料，有黑的，白的，建議買黑的，耐臟。你懂得。
行跡怎么畫？
把工具定位好，手扶著，用油性筆，記住是油性筆按工具邊緣照葫蘆畫瓢就ok了。記住用油性筆，別用白板筆。想知道為什么，自己試下。
下圖是斯堪尼亞（SCANIA）是瑞典的貨車及巴士制造廠商之一5S管理方式。
下圖用木工板，這個好搞。改刀的工具直接去某寶買，很多。
某動車站的工具5S管理：
國外木工房的工具5S管理：
看完這么多好的案例，趕緊動手做起來吧！
當然了，光會做是不夠的，還有一點值得注意：
形跡管理表面看起來是硬件改造，但實際是行為規范的改變。通過對工具的管理，來提升個人的規范化作業和操作的習慣化。
千萬不要出現上圖的現象，不然你的行跡管理就白做了，記得堅持從每次工具的取放做。
展開 MES系統介紹|MES是實現數字化工廠的關鍵
這樣的定制化智能生產并不遙遠，工業4.0即將開啟全新數字化車間生產模式，每個人都可以按照自己的意志支配生產。智能制造執行系統（MES系統udssoft.com）是開啟智慧工廠的引擎，“中國智造”將成為未來中國經濟發展的突破點。
MES簡述
MES制造執行系統幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。
1、MES體系架構
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
2、MES執行系統構成
MES由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。
01、車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
02、生產任務管理
生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。
展開 注塑車間各崗位職責說明
車間主管職責
第一部分 找準車間管理人員職責定位 。
1、車間管理人員的職責與角色認知 。
2、首先建立好的管理的基礎盡快讓大家成為好的車間現場管理人員 。
3、車間管理工作的重心與要點 。
第二部分 如何有效的推進車間管理工作 。
1、車間整體工作的推進體系 。
2、盡快將目標與指標展開為具體的實施方案 。
3、大家齊心分解車間管理目標。
第三部分 如何有效的挖掘車間問題。
1、車間常見問題（人性話處理）。
2、不管任何問題，一旦發現有觸犯《規章制度》的問題當立即處理，不得以任何借口拖延以免一發不可收拾。
第四部分 車間管理的基礎-如何運用6S
1、6S是工廠管理合理化的根本，要全力以赴把6S執行到位。
2、6S的核心與推廣。
第五部分 車間生產進度，品質跟蹤。
1、車間內所有月薪人員都視為員工的《服務員》，（其中包括主管.領班.機修.文員.上下模.加料）注塑車間所有月薪人員無一例外工資與全體員工工資掛鉤、與車間品質掛鉤，這樣才能做到所有人關注生產進度關心生產品質。
2、每個禮拜定期給員工進行一次品質培訓，所謂的質檢只能做到抽檢，而真正做到全檢的只有員工本人，所以品質必須有嚴格的獎罰條例。
第六部分 現場成本控制。
1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀（請專業的人進行講課培訓）。
2、現場成本管理的主要指標。.
3、降低制造成本的主要途徑，減少現場浪費的活動方法。
第七部分 現場設備管理與保養。
展開 
什么樣的生產管理軟件適合制造業實施？
同個物料相見不相識，要么沒編號，要么找不到，車間現場堆積如山，生產過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業管理層的心病！智邦國際ERP系統全方位生產車間物料管理，能夠讓企業對癥下藥，藥到病除，一套系統解決所有問題！
有了智邦國際ERP系統生產車間物料管理這個大招，從供應商、采購、到貨、出入庫等常規業務，到領料、退料、廢料等各生產環節，物料信息全部互聯互通，狀態過程一目了然。如同一套專業全面的生產車間物料管理一站式解決方案，為現實中每種物料，建立編碼、格式統一的數字化“身份證”。從錄入系統那刻開始，每個物料流轉的每個軌跡，都被系統自動記錄和多維呈現，每個節點實時定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產車間物料管理難題！
生產領料環環相扣，物料流轉可視可控
縱觀企業全局，業務流程脫節，手工填表制單，過程細節經常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產型企業，目前仍處于傳統黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。
智邦國際ERP系統，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對所有業務全方位透視。基于此，從生產物料管理流程的源頭生產領料開始，實現流程無縫銜接，業務一鍵流轉。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產領料單，并且支持這些單據同時生成一個領料單。還可一次批量導入現成領料單，數據無縫融入已有流程。而生產領料的后續環節，比如，退料、廢料、入庫等，同樣可以一鍵自動流轉。快速實現生產領料流程環環相扣，是不是很方便？
生產退料分毫不差，物料管理井然有序
對機械行業生產型企業來說，計劃不如變化快如同家常便飯。
展開 智邦國際ERP管理系統利弊？主要功能有什么？
同個物料相見不相識，要么沒編號，要么找不到，車間現場堆積如山，生產過程頻頻中斷？呆料廢料占用大量資金，賺錢訂單做成賠錢買賣？……生產車間物料管理問題，可謂說都說不完，也因此，成為很多企業管理層的心病！智邦國際制造業ERP系統全方位生產車間物料管理，能夠讓企業對癥下藥，藥到病除，一套系統解決所有問題！
有了智邦國際制造業ERP系統生產車間物料管理這個大招，從供應商、采購、到貨、出入庫等常規業務，到領料、退料、廢料等各生產環節，物料信息全部互聯互通，狀態過程一目了然。如同一套專業全面的生產車間物料管理一站式解決方案，為現實中每種物料，建立編碼、格式統一的數字化“身份證”。從錄入系統那刻開始，每個物料流轉的每個軌跡，都被系統自動記錄和多維呈現，每個節點實時定位，一鍵追蹤，讓問題無處可循，徹底破解生產車間物料管理難題！
生產領料環環相扣，物料流轉可視可控
縱觀企業全局，業務流程脫節，手工填表制單，過程細節經常看不見摸不著，是各種管理問題滋生的溫床，生產物料管理流程問題也是如此。然而，很多生產型企業，目前仍處于傳統黑箱式管理模式，也因此難逃各種管理弊病。
智邦國際制造業ERP系統，就像我們眼睛、大腦、雙腳的延伸，足不出戶，也能對所有業務全方位透視。基于此，從生產物料管理流程的源頭生產領料開始，實現流程無縫銜接，業務一鍵流轉。無論派工單、返工單，或是整單委外單、工序委外單等，都可一鍵生成生產領料單，并且支持這些單據同時生成一個領料單。還可一次批量導入現成領料單，數據無縫融入已有流程。而生產領料的后續環節，比如，退料、廢料、入庫等，同樣可以一鍵自動流轉。快速實現生產領料流程環環相扣，是不是很方便？
生產退料分毫不差，物料管理井然有序
對機械行業生產型企業來說，計劃不如變化快如同家常便飯。
展開 案例賞析：典型智能數控加工中心案例
i5智能數控系統不僅包含工藝支持、特征編程、圖形診斷、在線加工過程仿真等智能化功能，同時還實現了操作智能化、編程智能化、維護智能化和管理智能化，如圖3所示。
圖3 i5智能數控系統
i5數控系統的智能化表現以下幾方面：
（1）操作智能化。可通過觸摸屏來操作整個系統，機床加工狀態時的數據能實時同步到手機或平板電腦，象征著用戶“指尖上的工廠”，不論用戶身在哪里，一機在手即可對設備進行操作、管理、監控，實時傳遞和交換機床的加工信息。
（2）在線加工仿真。在線工藝仿真系統能夠實時模擬機床的加工狀態，實現工藝經驗的數據積累。進一步可以快速響應用戶的工藝支持請求，獲得來自互聯網上的“工藝大師”的經驗支持。
（3）智能補償。集成有基于數學模型的螺距誤差補償技術，能使i5智能機床達到定位精度5μm/300mm，重復定位精度3μm/300mm。
（4）智能診斷。傳統數控系統在診斷上反饋的是代碼，而i5數控系統反饋的是事件，它能夠替代人去查找代碼，幫助操作者判斷問題所在；可對電機電流進行監控，給維護人員提供數據進行故障分析提供幫助。
（5）智能車間管理。i5數控系統與車間管理系統（WIS）高度集成，記錄機床運行的信息，包括使用時間、加工進度、能源消耗等，給車間管理人員提供訂單和計劃完成情況的分析；還可以把機床的物料消耗、人力成本通過財務體系融合進來，及時歸集整個車間的運營成本。
2）工廠網絡
在互聯網條件下，i5數控系統不僅能夠實現機床與機床的互聯，還是一個能夠生成車間管理數據、并與有關部門進行數據交換的網絡終端。通過制造過程的“數據透明”，實現制造過程和生產管理的無縫連接。
展開 MES＝“精益化”思想 +“數字化”工具
幫助企業整合供應鏈，實現集成化的車間管理模式，提升車間自動化執行能力；打造精益化、可視化的自動化生產車間，提高生產透明度和生產效率，構建數字化工廠，實現智能制造。
MES的功能地位：
MES主要管理4種資源，包括生產活動中的人力資源（Personnel Resources）、生產設備（Equipment）、物料和能源（Material and Energy）以及工藝過程鏈（Process Segments）；在企業經營計劃層面與生產過程控制層面之間，實現生產能力信息的交換、產品信息的交換、生產調度信息的交換、生產績效信息的交換。其中經營規劃、生產資源計劃、排產與調度是貫穿生產過程的主線。
MES行業分布：
實施先決條件：
02為何實施MES，能帶來什么效益
① 企業生存環境的客觀需要
因為工廠級、車間級管理面臨著新的挑戰：需要上下游車間的高效溝通，信息的及時性、準確性，隨時面臨的計劃變動，越來越小的任務單元，越來越高的質量追溯要求，管理人員成本的不斷升高等。
② 企業管理的內在規律
MES從時間空間角度以及業務鏈條看，是企業管理中的不可或缺的領域和環節。
③ 是信息技術發展的必然結果
信息技術在企業中的應用，首先是解決生產過程控制的問題，而且發展迅速。接著就是提升經營管理水平和手段，產生了以ERP為代表的一大批軟件。
在信息化總體架構中，MES層為中間層，承上啟下，以生產運行管理軟件為主，主要面向生產管理人員，實現生產管理信息化，以及管理組織的扁平化和緊密化；
④ MES系統實現收益
MES系統實施后的綜合效益
03如何實施MES，構建數字化企業
MES的實施，需要以精益化思想為指導，持續不斷的改進。
展開 