剪切生熱
關注創(chuàng)建者：可不可以 創(chuàng)建時間：2019-05-14
剪切生熱的實例教程
圖片1：ISO17025證書和材料量測實驗室
彈性且客制化的量測方案
我們專業(yè)的材料人員和實驗室技術人員采用多種先進分析技術，為您提供詳盡的材料數(shù)據，包含流變特性、PVT、熱性質與機械性質，以及進階材料特性如結晶性和黏彈性等量測數(shù)據。我們深知材料性質對CAE質量的重要性，也明白每項項目都有其獨特性，無論您需要盡快取得數(shù)據或其他特定需求，我們能提供客制服務，打造符合您目標需求的量測方案。
Thermoplastic
Thermoset
利用數(shù)字分身校正量測數(shù)據
我們的實驗室開創(chuàng)一種數(shù)字分身技術來考慮黏度量測中發(fā)生的剪切生熱效應。為了準確測量流體的真實黏度，必需校正剪切生熱所引起的溫度上升，這對非牛頓流體而言尤其重要，因為其黏度會隨剪切率大幅變化。
圖片2：數(shù)字分身校正量測數(shù)據示意圖
圖片3：經數(shù)字分身校正量測數(shù)據，提高數(shù)據準確性
材料數(shù)據優(yōu)化及成型性質機臺驗證
在Moldex3D成型技術研究中心，我們的射出機配備高精度模具以及多個溫度和壓力傳感器在模穴內，有助于驗證模擬分析中的材料特性，藉由比較模擬結果與從成型件上獲得的數(shù)據，我們可以驗證如黏度、熱傳導系數(shù)和收縮等材料特性，確保在模擬分析中所用的材料能準確地反應出實際材料特性。
圖片4：Moldex3D成型技術研究中心
展開 如此一來，便可更準確模擬在模穴邊界由剪切生熱現(xiàn)象所導致的溫度升高。再者，亦可更加準確地預測填充、壓力曲線等的分析結果。三種網格生成法的詳細比較會于本章節(jié)結尾的表格中列出。
四面體網格自動生成和 CAE 溫度分布
BLM 和 CAE 溫度分布
不同網格生成法之間的比較
針對射出成型的 CAE 分析，塑件厚度方向之間的元素圖層數(shù)目非常重要，因為他決定著分析結果的分辨率。以厚度方向的溫度分布來當做范例。下圖顯示實際的厚度溫度分布。由于剪切生熱現(xiàn)象，模穴壁面附近的溫度會快速上升，且會在塑件的中央附近緩慢降溫。
較高的元素分辨率可讓仿真結果更接近實際結果。此外，建立的元素圖層越多，元素的分辨率越好。因此，擁有足夠的圖層數(shù)目是取得準確模擬結果的關鍵。
厚度方向之間的溫度分布
展開 功能
? 預測3D噴泉流現(xiàn)象，慣性現(xiàn)象，剪切生熱效應等等
? 預測縫合線/包封位置，除去或最小化此流動問題
? 預測射出壓力及評估鎖模力之需求
? 評估流道配置設計及類型，以達成流道平衡
? 優(yōu)化澆口位置與大小，避免產生縫合線并達到充填平衡
? 優(yōu)化充填階段的加工條件，如射出時間、熔膠溫度、螺桿速度數(shù)據…等等
? 支持模擬多穴模具(Multi-mold)或成套制品模具(Family-mold)的充填過程
? 支持模擬多材質射出成型(Multi-component Molding)，包含嵌入射出(Insert Molding)及多射依序射出成型(Multi-shot Sequential Molding)等。(以上模擬必須配備Moldex3D MCM 模塊 )
特色
表面缺陷預測
? 縫合線預測
? 包封預測
? 遲滯(Hesitation)或競流效應預測等
逃氣設定與澆口位置 (精靈模式)
? 從充填流動驗證逃氣設計可靠度
? 可以指定初始氣壓
? 單/多澆口快速建議適當位置
? 可指定使用澆口或非澆口的進膠區(qū)域
冷流道 & 熱流道
? 預測流道設計平衡性
? 預測剪切生熱效應
? 可評估閥門澆口開關的順序
多材質射出成型模塊 (MCM)
? 模擬嵌件成型及多射依序成型
? 預測不同材料的翹曲和冷卻
? 評估熱和纖維對嵌件的影響
? 檢測潛在的型芯偏移和重熔問題
? 支持正交材料計算
? 更多功能請參考MCM
展開 功能
? 預測3D噴泉流現(xiàn)象，慣性現(xiàn)象，剪切生熱效應等等
? 預測縫合線/包封位置，除去或最小化此流動問題
? 預測射出壓力及評估鎖模力之需求
? 評估流道配置設計及類型，以達成流道平衡
? 優(yōu)化澆口位置與大小，避免產生縫合線并達到充填平衡
? 優(yōu)化充填階段的加工條件，如射出時間、熔膠溫度、螺桿速度數(shù)據…等等
? 支持模擬多穴模具(Multi-mold)或成套制品模具(Family-mold)的充填過程
? 支持模擬多材質射出成型(Multi-component Molding)，包含嵌入射出(Insert Molding)及多射依序射出成型(Multi-shot Sequential Molding)等。(以上模擬必須配備Moldex3D MCM 模塊 )
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? 遲滯(Hesitation)或競流效應預測等
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? 可以指定初始氣壓
? 單/多澆口快速建議適當位置
? 可指定使用澆口或非澆口的進膠區(qū)域
冷流道 & 熱流道
? 預測流道設計平衡性
? 預測剪切生熱效應
? 可評估閥門澆口開關的順序
多材質射出成型模塊 (MCM)
? 模擬嵌件成型及多射依序成型
? 預測不同材料的翹曲和冷卻
? 評估熱和纖維對嵌件的影響
? 檢測潛在的型芯偏移和重熔問題
? 支持正交材料計算
? 更多功能請參考MCM
展開 如此一來，便可更準確模擬在模穴邊界由剪切生熱現(xiàn)象所導致的溫度升高。再者，亦可更加準確地預測填充、壓力曲線等的分析結果。三種網格生成法的詳細比較會于本章節(jié)結尾的表格中列出。
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針對射出成型的 CAE 分析，塑件厚度方向之間的元素圖層數(shù)目非常重要，因為他決定著分析結果的分辨率。以厚度方向的溫度分布來當做范例。下圖顯示實際的厚度溫度分布。由于剪切生熱現(xiàn)象，模穴壁面附近的溫度會快速上升，且會在塑件的中央附近緩慢降溫。
較高的元素分辨率可讓仿真結果更接近實際結果。此外，建立的元素圖層越多，元素的分辨率越好。因此，擁有足夠的圖層數(shù)目是取得準確模擬結果的關鍵。
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圖三 MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?中，可以直接導入材料庫數(shù)據
圖四 MHC估算器能繪制：(1)不同厚度塑件的冷卻時間評估與(2)達冷卻時間時的溫度分布
澆口剪切率理論計算
塑料在充填過程中會發(fā)生剪切生熱，過大的剪切率會導致塑料異常高溫，進一步發(fā)生裂解或黃化現(xiàn)象。澆口的橫截面通常是整個零件最小的區(qū)域，使該處常伴隨著最大剪切率。
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功能
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? 優(yōu)化充填階段的加工條件，如射出時間、熔膠溫度、螺桿速度數(shù)據…等等
? 支持模擬多穴模具(Multi-mold)或成套制品模具(Family-mold
Moldex3D模流分析之塑化模擬10個月前
-剪切率 – 近螺桿測/近料管側 (Shear Rate – Screw/Barrel)：剪切率過高會導致塑料分子被過度拉扯甚至過度的剪切生熱影響熔膠的質量，在螺桿側也可能導致塑料無法帶向噴嘴處滯留在螺桿表面。
-壓力(Pressure)：溝槽截面的壓力平均值沿螺桿通道的分布，而在螺桿前方近噴嘴側所形成的壓力稱之為背壓(Back Pressure)。
Moldex3D模流分析之塑化效應分析10個月前
進階熱澆道
? 穩(wěn)態(tài)熱流道功能(HRS, hot runner steady)可快速預測熱流道的系統(tǒng)壓降、多模穴溫度分布、剪切生熱現(xiàn)象、熱嘴澆口出口流率，判斷家族式模穴流動平衡
? 進階熱流道(AHR)可仿真真實熱膠道系統(tǒng)，包括熱嘴、加熱線圈、襯套、分流板、閥針等組件，提供模具之動態(tài)溫度分布，預測熱流道系統(tǒng)在模座系統(tǒng)中的溫度控制與熱散溢等因素的的綜合表現(xiàn)，進而使模擬的熱流道的熔膠溫度更符合實際情境
Moldex3D模流分析之競流效應預測10個月前
功能
? 預測3D噴泉流現(xiàn)象，慣性現(xiàn)象，剪切生熱效應等等
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? 評估流道配置設計及類型，以達成流道平衡
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