拉伸（深）破裂的案例
沖壓模具影響量產結構問題：斷螺絲、拉伸破裂、不脫料解決方案
拉伸（深）破裂
原因：
1>.凸凹模之間隙過小（包括整體間隙和凸凹模偏移之局部間隙）
2>.凹模無圓角粗糙度過大
3>.材料材質過硬，塑性不好
4>.拉深高度超過材料塑性變形的極限（拉深次數為一次）
5>.第二次拉深材料未到位
6>.壓邊邊不夠，拉深后凸臺邊緣起鄒或凹陷
改善對策：
1>.將凸凹模之間隙修整至正常值
2>.按產品要求研磨至正常值
3>.如果材料超規太多則更換材料，另可相應加大凹模R角及光亮度可避免
4>.可以分幾次拉深
5>.調整定位使其能正確定位
6>.凹凸模之膠料板加彈彈力，增加壓邊力
抽芽破裂及偏差
原因：
1>.抽芽沖頭預沖刃口斷掉
2>.凸凹模偏位（一次性抽芽）
3>.凸模與凹模間隙過小（預沖孔抽芽）
4>.預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出
5>.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）
改善對策：
1>.更換抽芽沖頭
2>.調整凸凹模位置
3>.將凸凹模間隙調整至適中
4>.更換預沖沖頭
5>.更換抽芽沖頭
抽芽高度不夠之原因：
1>.預沖孔孔徑太大
2>.抽芽沖頭工作部位進入凹模深度不夠
3>.抽芽了沖頭直徑太小，與凹模間隙太大（或凹模直徑太大）
4>.預沖孔之材料到抽芽工站時錯位，以致抽芽后一邊高一邊低
改善對策：
1>.將預沖孔修改至適當之直徑（如果預沖孔太小，導致抽芽后偏高）
2>.加長抽芽沖頭工作長度
3>.將抽芽沖頭修改至所需要的直徑，凹模也一樣
4>.調整抽芽或預沖孔二個工站的定位一，視抽芽孔的位置來調整
脫料不順
原因：
1>.模板磁性太大
2>.定位太緊
3>.脫料銷彈簧失效(脫料板也一樣)
4>.脫料板上無脫料銷
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拉伸（深）破裂
原因：
1>.凸凹模之間隙過小（包括整體間隙和凸凹模偏移之局部間隙）
2>.凹模無圓角粗糙度過大
3>.材料材質過硬，塑性不好
4>.拉深高度超過材料塑性變形的極限（拉深次數為一次）
5>.第二次拉深材料未到位
6>.壓邊邊不夠，拉深后凸臺邊緣起皺或凹陷
改善對策：
1>.將凸凹模間隙修整至正常值
2>.按產品要求研磨至正常值
3>.如果材料超規太多則更換材料，另可相應加大凹模R角及光亮度可避免
4>.可以分幾次拉深
5>.調整定位使其能正確定位
6>.凹凸模之膠料板加彈彈力，增加壓邊力
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抽芽破裂及偏差
原因：
1>.抽芽沖頭預沖刃口斷掉
2>.凸凹模偏位（一次性抽芽）
3>.凸模與凹模間隙過小（預沖孔抽芽）
4>.預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出
5>.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）
改善對策：
1>.更換抽芽沖頭
2>.調整凸凹模位置
3>.將凸凹模間隙調整至適中
4>.更換預沖沖頭
5>.更換抽芽沖頭
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拉伸（深）破裂
原因：
1>.凸凹模之間隙過小（包括整體間隙和凸凹模偏移之局部間隙）
2>.凹模無圓角粗糙度過大
3>.材料材質過硬，塑性不好
4>.拉深高度超過材料塑性變形的極限（拉深次數為一次）
5>.第二次拉深材料未到位
6>.壓邊邊不夠，拉深后凸臺邊緣起皺或凹陷
改善對策：
1>.將凸凹模間隙修整至正常值
2>.按產品要求研磨至正常值
3>.如果材料超規太多則更換材料，另可相應加大凹模R角及光亮度可避免
4>.可以分幾次拉深
5>.調整定位使其能正確定位
6>.凹凸模之膠料板加彈彈力，增加壓邊力
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抽芽破裂及偏差
原因：
1>.抽芽沖頭預沖刃口斷掉
2>.凸凹模偏位（一次性抽芽）
3>.凸模與凹模間隙過小（預沖孔抽芽）
4>.預沖孔毛邊過大或沖頭斷掉，孔未沖出
5>.凸模破裂（抽芽沖頭工作部位崩缺）
改善對策：
1>.更換抽芽沖頭
2>.調整凸凹模位置
3>.將凸凹模間隙調整至適中
4>.更換預沖沖頭
5>.更換抽芽沖頭
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展開 對金屬板料拉伸成形過程中破裂的研究
金屬板料在拉伸成形的過程中，由于受多種因素的共同影響，包括成形零件的形狀、大小、深度，材料本身的厚度、硬度和坯料尺寸，模具中凸、凹模圓角的大小、凸凹模間隙的大小，以及壓邊力設置等，使得金屬板料在拉伸成形過程中，有時會出現破裂或嚴重拉薄的現象，導致零件報廢無法使用。盡管可采取CAE 分析的方式，通過對拉伸系數、拉伸凸、凹模圓角、壓邊力設置等工藝參數的調整優化，改善拉伸成形的破裂狀況；但有的時候這種調整并不能從根本上解決破裂的問題。
通常，在拉伸成形過程中無法有效改善或避免破裂時，工藝上就會考慮對拉伸成形零件進行回火或局部退火，以軟化材料；或者犧牲材料性能抑或改變零件形狀，以改善拉伸成形性能。而如此改變的結果，要么增加零件的生產成本，要么降低零件的部分功能。
本文從另一個角度，即如何合理利用拉伸成形過程中的破裂，以改善金屬板料的拉伸成形，并結合實際工作中的兩個實例，介紹拉伸成形過程中破裂的合理利用。
拉伸成形過程中破裂產生的原因及其對策
根據金屬板料在拉伸成形過程中其材料在變形區域內的應力應變分析可知，當處于材料變形區域內的材料受到的某一矢量方向上的拉應力大于材料本身的抗拉強度，且此時材料又無法沿著較大的受力方向做相應移動時，此處的材料就會破裂。
因此，為了不使材料被拉破或嚴重拉薄，從理論上來說，就是要改變在拉伸成形過程中材料的受力狀況或使材料在受到較大外力時，可以在相應的方向上做相應的移動。
在實際生產中，人們歸納總結了許多的方法和經驗，如：改變拉伸成形凸、凹模圓角半徑大小并使其粗糙度變小，改變壓邊力的設置，調整每道工序的拉伸系數，注意控制好凸凹模之間的間隙等等，其目的均是改變材料在拉伸變形區域內所受的應力大小及其材料變形程度，使其所受的拉應力小于材料本身的抗拉強度，以避免材料破裂。
展開 
不銹鋼拉伸件深拉伸加工工藝簡單介紹
五金沖壓件加工廠家， 加工機械配件沖壓件，金屬沖壓件，不銹鋼沖壓件，拉伸件，沖壓拉伸中，有深拉伸沖壓，那么深拉伸沖壓是怎么樣的原理呢？沖壓件加工廠家，來帶您看一下；
深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，它的原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材、和型材等施加外力，使其產生塑性變形或者分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓拉伸件，它與常見的連續沖壓、單動沖壓還是有比較大的區別的；
首先是模具；模具是由沖頭和凹模組成，一個工位一幅模具，可達到18個工位左右，設計模具時候通常會考慮用滿所有工位，這樣使得產品成型更加穩定，效果更好；這樣分拆式的工藝降低了設備加工的負荷，同時提升了加工的效率及質量；
其次是料帶，深拉伸沖壓是無料帶傳送的，而是直接放置在模具中，靠內置機械手在工位之間傳送，這樣的設計優勢在于可以更好的實現設備任意的反轉，在拉伸工藝上也會更加的便利， 所以可以設計出比較復雜的外形，如螺紋、側孔、側槽、端面的逆向拉伸等；
最后是深拉伸加工的整體控制上，在生產過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作復雜程度上相比比一般的沖壓方式要簡單的多，在設備的維護上也更加的舒適，相比機加工件、鑄造件、模制件和普通沖壓件等，具有節約材料成本、減少廢料、降低組裝成本等優勢。
文章來源：https://www.sddywj.com/news/414.html
展開 冷沖壓知識：板材拉伸破裂厚度分布及成形極限預測
都是我創作的動力
摘要：對ST14鋼板單向拉伸試件斷口處的厚度進行了測量，獲得其厚度分布和厚度梯度分布。從厚度變化和厚度梯度分布變化的角度對分散性失穩區和集中失穩區進行劃分；分析了厚度分布非對稱現象的成因。采用數值模擬的方法，分別得出了以失穩減薄率和破裂減薄率作為判據的成形極限圖，經過與實驗成形極限圖的比較，失穩減薄率判更適于預測拉一壓區成形極限，破裂減薄率能夠對整個成形極限圖范圍內的曲線變化趨勢進行預測。
關鍵詞：厚度分布厚度梯度厚度減薄率成形極限預測
4.試件的厚度和厚度梯度分布
4.1鋼材ST14厚度分布以到斷口的距離為x軸、厚度為y軸，繪制ST14單向拉伸試件的厚度分布圖，如圖2所示。
從圖中可以清楚地看到，試件的厚度分布明顯地分為漸變和劇變兩部分，而且兩部分的轉折點也很清晰。依據這種厚度分布變化趨勢，可將圖形分為集中性失穩區和分散性失穩區，即圖2中I、IⅡ所對應區域。進而可以推斷，采用與厚度有關的參數，可以判斷集中性失穩的發生，從而預測成形極限曲線位置。由于兩個區域的圖線都近于線性，采用直線段代替曲線，將兩條直線段的交點作為集中性失穩的起始點（圖2中A點）。
為了減小厚度分布波動對厚度梯度分布曲線的影響，首先采用最小二乘法擬合原始厚度分布曲線，再用經過擬合的數據計算試件的厚度梯度分布；在計算中，用厚度分布曲線的斜率作為厚度梯度值，即
其中，y表示擬合后的厚度分布曲線，x表示位置。
由圖3可見，厚度梯度分布圖可以分為三個區域：1梯度劇變區，圖中1區域；2梯度漸變區，圖中Ⅱ區域；3梯度零值區，圖中IⅢ區域。這三個區域分別對應板料變形過程中的集中失穩區、分散失穩區和均勻變形區。在每個區域內，采用直線段代替曲線段，并將線段交點視為集中性失穩和分散失穩的起始點（圖3中B點和C點）。
展開 不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光工藝技術方法
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼板經深拉伸沖壓后成型的五金制品零部件產品外表面的自動化去毛刺除拉伸紋、拉伸痕鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鋁合金、銅合金、碳鋼等材質的深拉伸沖壓工藝加工件、制品或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
沖壓拉伸痕怎么處理
拉伸沖壓去毛刺的方法
拉伸沖壓去毛刺的原理
沖壓如何去毛刺
沖壓件拉毛是什么意思
沖壓件去毛刺用什么工具最好
拉伸沖壓拋光工藝流程
沖壓件拋光
深拉伸用什么材料最好
深拉伸成型工藝
展開 深拉伸沖壓件加工工藝的優勢
深拉伸沖壓件就是用沖壓、拉環或金屬模的方法把板型金屬材料變形為圓柱體或者盒子形狀的沖壓件。由于涉及到需要把金屬進行變形，因此目前對于深拉伸零件的制作，常采用熱成形的方法進行，即把坯料進行加熱至軟化以后，把坯料放置在模具內進行成型，同時模具內設置有冷卻機構以保證模具處于較低溫狀態，使得坯料成型為深拉伸零件以后，能夠及時冷卻以保證深拉伸零件的形狀能夠固定。
這種沖壓方式在很多領域中有更加廣泛的使用，它的工作原理和一般的沖壓件加工是很相似的，但是深拉伸沖壓件工藝相比一般的沖壓工藝要更加的出色，具有四大優勢：
優勢一：高端質量?
深拉伸沖壓件的產品質量在整個行業當中是眾所周知的好，因為它在加工的時候會有模具的制造和幫助，這樣加工出來的產品無論是形狀還是大小都是很精準的，而且在模具的生產過程當中，它的使用壽命也是很長的，所以生產出來的深拉伸沖壓件在市場上面的質量是高端的。
優勢二：適用范圍?
每個深拉伸沖壓件的尺寸都是不同的，而且生產出來的零件尺寸是非常精準的，它能夠被運用在我們的生活周圍和工業生產當中，比如，家用電子設備，汽車制造，大家所帶手表上面都會有著深拉伸沖壓件的存在，所以很多地方都會用到這種配置。?
優勢三：簡單高效
在工藝的整體控制上，在深拉伸沖壓件的生產的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作復雜程度相比一般的沖壓方式要簡單的多。在設備的維護上也變得更加的舒適，深拉伸沖壓件的性能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及內部的強度上都有著不俗的表現。
展開 沖壓件深拉伸沖壓工藝
深拉伸沖壓件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸沖壓件，比如家用電子設備，汽車制造，電子電器設備等都會有深拉伸沖壓件的存在；
沖壓件深拉伸沖壓工藝是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產品；
深拉伸沖壓使用模具，是由沖頭和凹模組成的，一個工位一幅模具，一般多時可達到18個工位，設計沖壓件模具時通常會考慮用滿所有的工位，這樣生成出來的沖壓件，每一步的成型更加穩定，沖壓件產品質量也好。
沖壓件深拉伸工藝是無料帶傳送的，產品單獨再模具里，靠里面內置的機械手臂在工位之間傳送，可任意反轉，這樣可以成型出比較復雜的外形的沖壓件產品；像：螺紋、側孔、側槽、斷面的逆向拉伸等；
深拉伸沖壓件還具有節能環保的優勢，因為它的特殊的制造工藝，在進行加工的過程中，很多材料都被合理的利用了，而且不需要太多的消耗，所以不僅節約了能源還節約了生產成本，因此深拉伸沖壓工藝對工業生產的效率，和現代化社會的節能環保起到很大的作用；
文章推薦：汽車沖壓件沖壓工藝
http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/993.html
展開 深拉伸件的其它沖壓成型方法
通常情況下深拉深件經深拉加工后并不是成品，還要經過其它的一些沖壓工序才能完成。深拉還涉及壓力機內的其他成形方法和技術。這些方法包括：
· 卷邊：置換材料以創建比零件原始直徑更小或更大的直徑。
· 底部穿孔：從拉制部件上切割出圓形或異形金屬部分。
· 鼓脹：迫使部件直徑的一部分從原始形狀延伸。
· 壓印：置換材料以在組件中形成特定形狀。
· 卷邊：在卷邊模具下滾動金屬以形成卷邊。擠壓：一旦創建了一個導向孔，一個大直徑的沖頭就會穿過并導致金屬長度增加。
· 熨燙：減薄組件的壁。
· 頸縮：將零件的一部分縮小到比零件其余部分更小的直徑。
· 開槽：在零件的開口端切出一個圓形、方形或其他形狀的凹口。
· 肋成形：在拉拔過程中，肋成形會在零件上產生向外或向內突出的肋。
· 側面穿孔：在拉制部件的側壁上穿孔。形狀取決于組件的規格。
· 沖壓：最常用于為零件添加標識，例如供應商名稱或產品編號。
· 螺紋加工：使用輪子和心軸在部件中形成螺紋。
· 修整：從成品部件上切掉繪制零件所需的金屬。
展開 五金沖壓件深拉伸沖壓工藝
深拉伸沖壓件使用范圍廣泛，在我們的生活周圍和工業生產中都有深拉伸沖壓件，比如家用電子設備，汽車制造，電子電器設備等都會有深拉伸沖壓件的存在；
沖壓件深拉伸沖壓工藝是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的沖壓件產品；
深拉伸沖壓使用模具，是由沖頭和凹模組成的，一個工位一幅模具，一般多時可達到18個工位，設計沖壓件模具時通常會考慮用滿所有的工位，這樣生成出來的沖壓件，每一步的成型更加穩定，沖壓件產品質量也好。
沖壓件深拉伸工藝是無料帶傳送的，產品單獨再模具里，靠里面內置的機械手臂在工位之間傳送，可任意反轉，這樣可以成型出比較復雜的外形的沖壓件產品；像：螺紋、側孔、側槽、斷面的逆向拉伸等；
深拉伸沖壓件還具有節能環保的優勢，因為它的特殊的制造工藝，在進行加工的過程中，很多材料都被合理的利用了，而且不需要太多的消耗，所以不僅節約了能源還節約了生產成本，因此深拉伸沖壓工藝對工業生產的效率，和現代化社會的節能環保起到很大的作用；
文章推薦：五金沖壓件精密加工和超精密加工的工藝特點
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五金沖壓件深拉伸工藝中需要注意哪些地方
在五金沖壓件深拉伸工藝加工中，沖壓件加工廠家需要注意以下幾個地方；
一、五金沖壓件材料的選擇
五金沖壓件材料的不同，其拉伸特性也不同，對制件的拉伸率，毛坯直徑與沖壓直徑之比都有影響，不銹鋼材料控制在2.1到2.2，碳鋼控制在2.15到2.5之間；不銹鋼材料在深拉伸后可以第二次深拉伸，但是與碳鋼材料不同的是，不銹鋼材料通常第二次不能進行與第一次同等程度的拉伸，除非經過熱處理；不銹鋼材料要求設備的力量是碳鋼材料設備的1到2倍，一般來說深拉采用雙動液壓設備最好；
二、潤滑油的選擇
加工五金沖壓件中，對于潤滑油的選擇，應該考慮兩個因素，應該提供油膜以防止刮傷，減少摩擦，而且在深拉伸作業完成后，要能夠方便和徹底的清除，可以包括氯化或硫化油脂或蠟，重型乳液，或深拉皂液，以及水性深拉伸沖壓油等；
展開 深拉伸沖壓后產品零件如何去毛刺降低表面粗糙度鏡面研磨拋光？
最后總結
在這個案例中，我們展示了一個304不銹鋼板經深拉伸沖壓后成型的五金制品零部件產品外表面的自動化去毛刺除拉伸紋、拉伸痕鏡面研磨拋光的工藝過程。
如果您有不銹鋼、鋁合金、銅合金、碳鋼等材質的深拉伸沖壓工藝加工件、制品或以下產品去毛刺研磨拋光方面的問題需要專業技術支持，可以參考上述案例：
沖壓拉伸痕怎么處理
拉伸沖壓去毛刺的方法
拉伸沖壓去毛刺的原理
沖壓如何去毛刺
沖壓件拉毛是什么意思
沖壓件去毛刺用什么工具最好
拉伸沖壓拋光工藝流程
沖壓件拋光
深拉伸用什么材料最好
深拉伸成型工藝
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