沖孔模的案例
沖壓件模具中沖孔模的工藝特點
今天要講的是沖孔模；
沖孔模的結構與一般落料模相似，但沖孔模有其特點，沖孔模的對象是已經落料或其它沖壓加工后的沖壓件半成品，所以沖孔模要解決半成品在模具上如何定位、如何使半成品放進模具以及沖好后如何取出即方便又安全；
沖孔模根據工藝特點分好幾種；
導柱式沖孔模；其特點是沖壓件上的所有孔一次全部沖出，是多凸模的單工序沖裁模，當工件是經過拉伸的空心件時，而且孔邊與側壁距離較近，則用定位圈實行外形定位，來保證凹模有足夠強度。還有就是在設計時必須注意凸模的強度和穩定性問題。如果孔邊與側壁距離大，則可采用工件口部朝下，利用凹膜實行內形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高沖壓件的質量；
沖側面孔模 ；其特點是在沖壓開始前，撥開定位器搖臂，將工序件套在凹模體上，然后放開搖臂，凸模下沖，即沖出第一個孔，孔距累積誤差較大。因此這種沖孔模主要用于生產批量不大、孔距要求不高的小型空心件的側面沖孔或沖槽；
斜楔式水平沖孔模，該沖壓件模具的最大特征是依靠斜楔把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而帶動凸模在水平方向上進行沖孔。凸模與凹膜的對準依靠滑塊在導滑槽內滑動來保證。斜楔的工作角度a以40°~50°為宜，一般取40°；需要較大沖裁力時，a角也可以用30°，以增大水平推力。如果為了獲得較大的工作行程，a角可加大到60°.
小孔沖模，與一般沖孔模的區別是；凸模在工作行程中除了進入被沖材料內的工作部分外，其余全部得到不間斷的導向作用，因而大大提高凸模的穩定性和強度，需要注意的是，沖小孔時凹模孔口落料必須通暢，防止廢料堵塞，不然會損壞凸模；
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展開 基于自動化生產的卡車縱梁落料沖孔模設計
模具設計總體思路
圖1 是某款卡車縱梁落料件，材質為B510L，料厚為6mm，產品凈重74.86kg，總孔數351 個，其中φ7mm 孔26 個，φ9mm 孔52 個，φ11mm 孔198 個，φ13mm 及以上孔75 個，通過沖裁力計算，平刃沖裁力達到了39512kN，因此，選擇在5000t 機械壓力機上進行落料沖孔。首先，由于縱梁落料沖孔沖裁力大，根據以往經驗斷沖頭是影響生產效率的一個主要因素；其次，由于板料長，坯料在長度方向會存在一定的翹起，要實現自動化生產，需要穩定的定位且投料時料片能被順利感應檢測到；最后，自動化生產需要確保廢料能順利下滑，模具高度尺寸及修邊廢料尺寸需要提前考慮，以免影響廢料下滑。這些難點問題需要在模具前期設計中做充分考慮，以做出更優化的模具設計方案。
圖1 某款卡車縱梁落料沖孔件
模具穩定可靠的定位設計
縱梁因自動化生產頻率較快，板料能否擺放到位會直接影響產品的質量及生產效率。模具上料利用機器人視覺對中，公差精度可以控制在±2mm，其原理是利用拍照獲得的板料位置圖像經視頻處理軟件后自動調整機器人的軌跡，最終將板料準確置入模具內，但由于放置到模具內會有一個35mm 的高度，如果只是采用一端定位的話，實際放置到模具內時料會存在一些錯動，導致產品沖切報廢(圖2)。為了解決這一問題，前端和后端都需要設計外形定位以確保投料定位精準，如圖3、圖4 所示。
圖2 定位不到位壓出的產品
圖3 下模前端的外形定位設計
圖4 下模后端的外形定位設計
模具穩定可靠的投料檢測設計
縱梁坯料在長度方向上都會存在一定的翹變量，有的甚至會達到12mm，因此在縱梁前端或后端布置側面的投料檢測開關都會存在檢測不到料的情況。為解決此感應檢測不穩定的問題，設計上采取的方案就是采用在底部布置投料檢測器，共布置兩個，分別布置在距兩端1200mm 的位置。
展開 基礎知識介紹：五金沖壓模具之沖裁模的結構構造
上下模依靠導柱導套導向，間隙容易保證，并且該模具采用彈壓卸料和彈壓頂出的結構，沖壓時材料被上下壓緊完成分離。零件的變形小，平整度高。該種結構廣泛用于材料厚度較小，且有平面度要求的金屬件和易于分層的非金屬件。
1-上模座；2-卸料彈簧；3-卸料螺釘；4-螺釘；5-模柄；6-防轉銷；7-銷；8-墊板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；
13-頂件板；14-下模座;15-頂桿；16-板；17-螺栓；18-固定擋料銷；19-導柱；20-導套；21-螺母；22-橡皮
圖 2 導柱式落料模
(二)沖孔模
沖孔模的結構與一般落料模相似。但沖孔模有其自己的特點，特別是沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構。在已成形零件側壁上沖孔時，要設計凸模水平運動方向的轉換機構。
１．沖側孔模
圖 3是在成形零件的側壁上沖孔。圖a)是采用的是懸臂式凹模結構，可用于圓筒形件的側壁沖孔、沖槽等。毛坯套入凹模體 3，由定位環7控制軸向位置。此種結構可在側壁上完成多個孔的沖制。在沖壓多個孔時，結構上要考慮分度定位機構。圖 b)是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4，使凸模5作水平方向移動，完成筒形件或U形件的側壁沖孔、沖槽、切口等工序。
圖 3 側壁沖孔模
斜楔的返回行程運動是靠橡皮或彈簧完成。斜楔的工作角度α以 40°～４５°為宜。40°的斜楔滑塊機構的機械效率最高，45°時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等。需較大沖裁力的沖孔件，α可采用 35°，以增大水平推力。此種結構凸模常對稱布置，最適宜壁部對稱孔的沖裁。
2．小孔沖模 (圖4)
這副模具沖制的工件如圖右上角所示。工件板厚 4mm，最小孔徑為05t。模具結構采用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產生彎曲變形而折斷。
展開 沖壓件加工會用到哪些沖壓模具
沖壓件加工所用的模具類型有：單工序模、級進模、復合模三種。
不同的沖壓零件的加工工序不同，不同工序所用的模具叫法也不同：有落料模、沖孔模、切口模、切邊模、剖切模、整修模、彎曲模、卷邊模、扭彎模、拉深模、變薄拉深模、成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模、壓印模、冷擠壓模、頂墩模、錐形凸模（用于沖眼）
沖壓廠的工藝設計人員綜合沖壓零件的各方面要求，，設計出合理的沖壓模具類型（比如落料模和沖孔模合并設計成沖孔落料模諸如此類，可以減少沖壓加工的工序），制定出合理的沖壓加工先后順序，才能在實際生產中少走彎路，提高產品的質量及生產效率。
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沖壓件加工會用到哪些沖壓模具
沖壓件加工所用的模具類型有：單工序模、級進模、復合模三種。
不同的沖壓零件的加工工序不同，不同工序所用的模具叫法也不同：有落料模、沖孔模、切口模、切邊模、剖切模、整修模、彎曲模、卷邊模、扭彎模、拉深模、變薄拉深模、成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模、壓印模、冷擠壓模、頂墩模、錐形凸模（用于沖眼）
沖壓廠的工藝設計人員綜合沖壓零件的各方面要求，，設計出合理的沖壓模具類型（比如落料模和沖孔模合并設計成沖孔落料模諸如此類，可以減少沖壓加工的工序），制定出合理的沖壓加工先后順序，才能在實際生產中少走彎路，提高產品的質量及生產效率。
展開 經典冷沖壓模具結構精解
沖孔模和連續模的結構基本相同，只是其中的工模零件和沖壓方式不同。沖孔模屬于單工序模其送料方式和連續模的自動送料方式是完全不同的；其定位的方式和連續模的定位方式也是不同的。
在沖孔模中上模座、上墊板的功用和在復合模中的作用是一樣的。從圖中的沖孔模結構圖中可以看出導柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項固定導柱。導柱在此板加工的方式是割，單邊+0.005，起割。
上脫料板的功用和復合模的內脫料板的功用是一樣的。起保護沖頭、脫料、壓料作用的作用。
下模板的功用：和沖頭相互作用沖剪出產品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。
下墊板的功用：加大下模板的強度，防止入塊（鑲件）入侵下模座。此板一般用D2料或德國牌號的2510，也有用國產45#鋼的；且要熱處理。熱理的度數一般是45°-52°。有的公司為了以后產品設變修模時易加工也會不熱處理，但這種做法不提倡，因為這樣不能起到防止入塊下陷的作用。下模座的功用是和復合模的功用一樣的。
模柄①：
用于裝吊上模，在沖壓時模柄被裝在沖床上工作臺中夾緊。有的模柄不用螺絲②來鎖在中模座上，而是模柄自帶牙即模柄的端部的牙來替帶螺絲②。安裝模柄后在沖壓時一般不用再安裝壓板；此時的螺絲所承受的力是整個上模的重力和分模時所帶來的摩擦力，所以所用的螺絲強度一定要夠。大的模具因為自身重量和強度等原因，所以不用模柄。
塞打螺絲③
塞打螺絲也稱吊釘、外螺紋卸料螺栓。其功用是和套筒螺絲組件的作用是一樣的。
展開 沖模結構設計
用增加或除去墊板的辦法使壓力機容納模具時，注意壓力機臺面（墊板）開孔的改變
(1),送料方向 送料方向（橫送、直送）要與選用的壓力機相適應
(2),沖 裁 力 沖裁力計算及減力措施參見第4篇第4章
(3),操作安全 沖孔模應考慮放入和取出工件方便安全
(4),防止失誤 沖孔模的定位，宜防止落料平坯正反面都能放入
(5),凸模強度 多凸模的沖孔模，鄰近大凸模的細小凸模，應比大凸模在長度上短一沖件料厚，若做成相同長度則容易折斷
(6),防止側向力 單面沖裁的模具，應在結構上采取措施，使凸模和凹模的側向力相互平衡，不宜讓模架的導柱導套受側向力
(7),限 位 塊 為便于校模和存放，模具安裝閉合高度限位塊，模具工作時限位塊不應受壓
3，拉深模結構設計注意事項：
(1),拉深件高度 拉深中間工序的高度不能算得很準，故模具結構要考慮安全“留量”，以便工件稍高時仍能適應
(2),氣 孔 拉深模應有氣孔，以便卸下工件
(3),限位裝置 彈性壓邊圈要有限位裝置，防止被壓材料過分變薄
(4),控制材料流動 對于矩形或異形拉深件，可利用不等的凹模圓角、設置拉深筋等方法控制材料流動以達到拉深件質量要求
4，翻孔凸模和凹模結構要點：
無預孔的穿刺翻孔模 為增加翻孔高度，采用無預孔的穿刺翻孔模。
展開 變速箱齒輪油槽鍛造成形工藝開發
圖3 沖孔凹模刃口做凸起
⑵如果油槽直接與內孔相通，無法在沖孔凹模刃口處做凸起，將油槽保護在變形區外，可從兩個方面入手解決沖孔時油槽變形的問題：
1）沖完孔后壓油槽：利用沖孔切邊順序模的結構，沖完孔后在切邊工序壓出油槽（圖4）。這種方法的優點：沖完孔后壓油槽，油槽不會變形，尺寸穩定。但缺點是增加一個工步，當采用手工操作時，操作不太方便，且生產效率低。
2)設計新的彈性沖孔模結構（圖5），使鍛件在沖孔過程中始終處在被壓緊狀態，可有效預防沖孔變形，壓緊裝置應同時具有浮動及壓緊兩種功能，以提供足夠的退件力，保證沖孔后順利退件。
圖4 沖完孔后壓油槽
圖5 彈性沖孔模
結論
⑴單面油槽可利用合理確定加工面的方法保證油槽深度，利用將沖孔時油槽面朝上的方法防止油槽變形。
⑵雙面油槽的油槽深度控制：1)合理控制下料重量；2)合理設計模具上油槽的深度。
⑶雙面油槽沖孔變形控制：1)在沖孔凹模刃口處做出凸起保護油槽；2)利用沖孔切邊順序模的結構，沖完孔后熱壓油槽；3)設計新的彈性沖孔模結構，壓緊狀態下沖孔。
——本文節選自《鍛造與沖壓》2019年第7期。
展開 間隙值不合適的沖壓模具怎么修理
那么沖壓件廠是怎么修整這種模具的呢，下面來介紹下，
一.間隙值過大的修理方法是：
1.修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法；而落料工序則以凹模為基準，即凹模不變，通過修整凸模的辦法。這種修整方法可以保證產品尺寸在修理前后不受影響；
2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位；用相應的焊條對此部位進行焊補，以保證模具刃口的硬度；
3.修配刃口間隙,其方法與刃口崩刃的方法相同；
二.間隙值過小時的修配方法：
1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模，采用間隙放在凹模的辦法，對于落料模具采用放大凸模的辦法，來保證沖壓件的尺寸在修理前后不變；
2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直度，并用板件試刃口間隙是否達到合理要求；
值得注意的是：對于沖孔模，其產生毛刺后，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標準件進行更換，如果沒有標準件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外特別指出一點，對于合金鋼格料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如預熱等，否則會引起模具的開裂。
展開 設計沖壓件沖裁模的刃口尺寸時應遵循的原則
沖壓件加工廠的所用的任何一個模具，其設計制造都是有一定的理論基礎可依的，沖裁模也不例外。下面就來說下每個沖壓件都會用到的沖裁模的設計應遵循什么原則才合理。
沖壓件廠的模具設計人員在設計沖裁模的刃口尺寸時，應遵循以下原則：
1.落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸。所以在設計落料模時，以凹模為基準，間隙取壓凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取壓凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得；
2.根據磨損規律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取制件尺寸公差范圍內的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則應取制件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。這樣在凸凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格的制件；
3.不管是落料還是沖孔，在初始設計模具時，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；
4.沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實體內部；
5.沖裁模的加工方法不同，其刃口尺寸的計算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配合加工法兩種。
當然模具的設計制造不光要有理論依據，還需要模具設計人員具有豐富的實際沖壓加工生產經驗，只有這樣設計出的沖壓模具才能實用。
展開 沖壓件制造工藝中板材沖孔和管材沖孔的區別
沖壓件制造工藝有很多種，五金件沖壓加工人員要對所有沖壓工藝熟悉和了解，那么板材沖孔和管材沖孔有什么區別？
沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特殊的工藝措施和模具結構形式；
五金加工中管材沖孔可以分為鋼質模沖孔和橡膠模沖孔兩種；
1、鋼質模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據沖壓件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平沖孔兩種方式；
2、橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內部作為彈性凸模，代替鋼質凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工；
展開 
沖壓模具常用卸料、出件及壓料零部件有哪些
A:固定卸料裝置，用螺釘和銷釘固定在下模上。能承受較大的卸料力，卸料安全可靠但操做不便，生產效率較低。固定卸料裝置可以把卸料板和導料板做成一體的，也可以是分開的，它主要是從凸模上卸下條料。。適用于沖壓材料厚度較厚、沖裁力較大的落料模和級進模。不同形式的固定裝置適用于不同的沖壓模。比如：懸壁式固定卸料裝置適用于沖壓件成形后的沖孔模；鉤形固定卸料裝置適用于簡單的彎曲件和拉深件的沖孔模。
B:彈性卸料裝置，即可裝在上模上也可以裝在下模上，由卸料板、橡膠及卸料螺釘組成。不同工藝、不同結構沖模上的彈性卸料裝置的卸料板的作用不同。例如：用于落料模和級進模的卸料裝置，卸料板的作用主要是從凸模上卸下條料；用在拉深件上沖孔的彈性卸料裝置，卸料板的作用主要是從凸模上卸下制件；順裝復合模用的卸料裝置，卸料板的作用是從凸凹模上卸下條料；倒裝復合模用的卸料裝置，卸料板的作用是從凸凹模上卸下條料，卸料裝置裝在下模。
2.推件裝置
推件裝置分兩種：一種是剛性推件裝置，一種是彈性推件裝置：
A:剛性推件裝置由：推件塊、連接推桿、推板、打桿組成。主要是從凹模中推出制件，推件力大，推件可靠，但不具有壓料作用；
B：彈性推件裝置由：推件塊、連接推桿、推板、橡膠組成。在沖壓時能將料壓平進行沖裁，沖出的制件較平整，精度較高，但當需較大推件力時，其結構復雜龐大。
3.壓邊圈
在拉深工序中，為了保證拉深件的表面質量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈把毛坯的變形區部分壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯起皺現象的產生。在單動壓力機上一般采用彈性壓邊裝置；在雙動壓力機上一般采用剛性壓邊裝置。
4.彈簧和橡膠零件
彈簧和橡膠是模具中廣泛應用的彈性零件，其主要用于卸料、推件和壓邊等場合。
展開 五金落料連續模設計實例——薄弱部分先沖孔
我們很多時候,會遇到一些需要下料的產品,而這樣的產品,是不規則的,特別是一些地方會出現薄弱部分,比如細長的腰形部分,如果整體沖出來,會很大程度上降低下料沖頭的強度,這時我們可以對薄弱部分先沖孔,來看一個落料連續模設計薄弱部分先沖孔的實例。
首先我們看一下產品圖,如下:
看到這個產品圖,您會想到什么?如果對輪廓形狀中的薄弱部分進行外形落料沖裁,則會導致薄弱部分的凹模或凸模損壞，無法維持模具的可靠性。
連續加工時，易于對這種問題采取應對措施。如【圖2】的卸料板布局所示，對薄弱部分進行沖孔，然后進行外形沖裁。由于連續加工時采取沖孔與外形沖裁的模式，因此即使將外形的部分加工改為沖孔，也沒有什么大問題。
但采用這種布局時，外形形狀沖孔加工部分與落料沖裁部分的毛刺方向相反,這是在落料型加工方法中無法回避的問題,要使毛刺方向一致時，采用外形沖切型加工方法。
當然,我們可以在模具中進行壓毛邊的步驟。
這也存在問題,這就是【圖2】中示為搭接頭的部分,在沖孔與落料交叉的部分，與1次加工的形狀相比并不光潔,在產品的顯著部分或重要部分放上搭接頭是避免上述問題的一種方法,但也易于出現毛刺。
可制作搭接頭的代表性形狀為【圖3】的倒角形狀與【圖4】的R形狀。
倒角形狀時，可采取通過延長倒角線來制作沖裁形狀的措施,R形狀時，如【圖4】(b)所示，如果完全按形狀制作搭接頭部分，則會失敗。如【圖4】(a)所示，從R形狀劃30度左右的切線，然后按倒角形狀制作沖裁形狀。雖然不是完全的R形狀，但可減少毛刺的發生。
小結
對于這個產品來說,算是非常簡單了,但這里我們需要注意的一點,就是要對薄弱部分先沖孔,對此來保證模具質量和壽命。至于連接搭邊的話,還有很多種其它的方法。
展開 五金落料連續模設計實例薄弱部分先沖孔
沖壓模具設計有一個很基本的原則,那就是弱區先變形.我們很多時候,會遇到一些需要下料的產品,而這樣的產品,是不規則的,特別是一些地方會出現薄弱部分,比如細長的腰形部分,如果整體沖出來,會很大程度上降低下料沖頭的強度,這時我們可以對薄弱部分先沖孔,來看一個落料連續模設計薄弱部分先沖孔的實例.
首先我們看一下產品圖,如下:
看到這個產品圖,您會想到什么?如果對輪廓形狀中的薄弱部分進行外形落料沖裁,則會導致薄弱部分的凹模或凸模損壞，無法維持模具的可靠性.
連續加工時，易于對這種問題采取應對措施。如【圖2】的卸料板布局所示，對薄弱部分進行沖孔，然后進行外形沖裁.由于連續加工時采取沖孔與外形沖裁的模式，因此即使將外形的部分加工改為沖孔，也沒有什么大問題.
但采用這種布局時，外形形狀沖孔加工部分與落料沖裁部分的毛刺方向相反,這是在落料型加工方法中無法回避的問題,要使毛刺方向一致時，采用外形沖切型加工方法.
當然,我們可以在模具中進行壓毛邊的步驟.
這也存在問題,這就是【圖2】中示為搭接頭的部分,在沖孔與落料交叉的部分，與1次加工的形狀相比并不光潔,在產品的顯著部分或重要部分放上搭接頭是避免上述問題的一種方法,但也易于出現毛刺.
可制作搭接頭的代表性形狀為【圖3】的倒角形狀與【圖4】的R形狀.
倒角形狀時，可采取通過延長倒角線來制作沖裁形狀的措施,R形狀時，如【圖4】(b)所示，如果完全按形狀制作搭接頭部分，則會失敗.如【圖4】(a)所示，從R形狀劃30度左右的切線，然后按倒角形狀制作沖裁形狀.雖然不是完全的R形狀，但可減少毛刺的發生.
展開 沖壓模具結構：連續（級進）模板、各標準件作用
模具中最多的，或者說占比重最大的模具類型當屬：連續模（或級進模）。因為單位時間內的生產效率高而被廣泛使用。其結構與沖孔模基本相同，區別在于沖孔模只能一次打一個工序，而且不能連續，效率低。我們先來看一個圖：
上圖為一套連續模基本結構，這其中大部分都是必備部分，因為結構要求不同，會有局部改動。這么多東西，到底是做什么用的，為什么需要這么多呢？接下來，我們一起來了解一下以上各零件的具體用法以及名稱：
上托板
方便模具與壓力機承板接觸，易于架模作用
上墊腳
主要作用為加高模具的閉模高度，能順利合模即可
上模座
上下導正使用，安裝模板等作用
上墊板
主要作用為墊住沖頭、導正，以防止將模座打出凹坑而影響精度
上夾板
顧名思義為固定零件作用，主要是夾沖頭、導柱等。
止擋板
作用與墊板類似，主要是墊住脫料板鑲件、引導插針。
脫料板
主要為開模脫料、合模壓料及沖頭的導正作用
下模板
刀口板，主要作用為切斷產品工作主板
下墊板
作用與上墊板類似，主要作用為墊住成型鑲件、入子等，以防止將模座打出凹坑而影響精度
下模座
上下導正使用，安裝模板等作用
下墊腳
作用與上墊腳類似，主要作用為加高模具的閉模高度，能順利合模即可
下托板
作用與上托板類似，方便模具與壓力機承板接觸，易于架模作用
知道了模具的常見工作模板的作用后，我們再來了解一下模具結構中的一些標準件的使用方法與原則：
內六角螺絲
螺絲的主要作用為固定相對位置關系，通俗來講就是緊固。
矩形彈簧
彈簧的作用是給模具提供一個來回的彈力，一般使用在壓料、脫料、浮料等結構中。
合模銷
模板之間有精度要求時，如何保證多板之間孔位置精度要求，在裝配中合模銷釘是首選。
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