模具基礎(chǔ)與核心技術(shù)的案例
《Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》
【基本信息】 ISBN：7302090297 210 系列：CAD實(shí)用技術(shù) 尺寸：小16開 印張：14.25 字?jǐn)?shù)：329000 印次：1 印刷時(shí)間：2004/09/01 用紙：膠版紙 版次：1
【內(nèi)容提要】
本書系統(tǒng)講解了運(yùn)用Moldflow（MPI）軟件進(jìn)行注塑成型分析和模具設(shè)計(jì)優(yōu)化的基本理論與方法，內(nèi)容包括注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)、MPI操作詳解和應(yīng)用案例三部分。其中MPI操作部分又由注塑成型分析流程及分析思路、MPI軟件操作、前處理和分析詳解等組成，并附有實(shí)例操作演示。
本書結(jié)構(gòu)清晰、內(nèi)容全面、深入淺出、圖文并茂，可作為塑料模具分析人員的自學(xué)教材、大專院校模具專業(yè)課程教材以及相關(guān)培訓(xùn)教材。
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《Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》
作者：?jiǎn)螏r，王蓓，王剛 編著
出版社：清華大學(xué)出版社
出版日期：2004-9-1
CAEnet價(jià)：￥26元
郵費(fèi):￥5元
總價(jià):￥31元
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【基本信息】 ISBN：7302090297 210 系列：CAD實(shí)用技術(shù) 尺寸：小16開 印張：14.25 字?jǐn)?shù)：329000 印次：1 印刷時(shí)間：2004/09/01 用紙：膠版紙 版次：1
【內(nèi)容提要】
本書系統(tǒng)講解了運(yùn)用Moldflow（MPI）軟件進(jìn)行注塑成型分析和模具設(shè)計(jì)優(yōu)化的基本理論與方法，內(nèi)容包括注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)、MPI操作詳解和應(yīng)用案例三部分。其中MPI操作部分又由注塑成型分析流程及分析思路、MPI軟件操作、前處理和分析詳解等組成，并附有實(shí)例操作演示。
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展開 做好沖壓模具的九個(gè)設(shè)計(jì)核心要把握，致敬五金模具經(jīng)典！
1）取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品零件圖樣。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。關(guān)鍵孔的尺寸（大小和位置），關(guān)鍵表面，分析并確定工件的基準(zhǔn)面。
其實(shí)，沖壓件的各項(xiàng)工藝性要求并不是絕對(duì)的。尤其在當(dāng)前沖壓技術(shù)迅速發(fā)展的情況下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要和可能，綜合應(yīng)用各種沖壓技術(shù)，合理選擇沖壓方法，正確進(jìn)行沖壓工藝的制定和模具結(jié)構(gòu)的選擇，使之既滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求，又符合沖壓工藝的條件。
2）收集工件加工的工藝過(guò)程卡片。由此可研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求及裝配關(guān)系等。
3）了解工件的生產(chǎn)批量。零件的生產(chǎn)對(duì)沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性的作用，為此，必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和零件的質(zhì)量要求，來(lái)決定模具的型式、結(jié)構(gòu)、材料等有關(guān)事項(xiàng)，并由此分析模具加工工藝的經(jīng)濟(jì)性及公建生產(chǎn)的合理性，描繪沖壓工步的輪廓。
4）確定工件原材料的規(guī)格及毛料情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質(zhì)和厚度，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用少無(wú)廢料拍樣嗎，并初步確定材料的規(guī)格和精度等級(jí)。
在滿足使用性能和沖壓性能要求的前提下，應(yīng)盡量采用廉價(jià)的材料。
5）分析設(shè)計(jì)和工藝上對(duì)材料纖維方向的要求、毛刺的方向。
6）分析工（模）具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件的情況。
7）熟悉沖壓車間的設(shè)備資料或情況。
8）研究消化上述資料，初步構(gòu)思模具的結(jié)構(gòu)方案。
展開 『原創(chuàng)』申請(qǐng)《Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》
Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》
作者：?jiǎn)螏r，王蓓，王剛 編著
出版社：清華大學(xué)出版社
出版日期：2004-9-1
CAEnet價(jià)：￥26元
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申請(qǐng)兌換如下書籍：《Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》
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作者：?jiǎn)螏r，王蓓，王剛 編著
出版社：清華大學(xué)出版社
出版日期：2004-9-1
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做好沖壓模具的九個(gè)設(shè)計(jì)核心要把握，致敬五金模具經(jīng)典！
八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖
零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其熱處理要求，以及其他各項(xiàng)技術(shù)要求。
九、填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件
對(duì)于小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表；而在大批量生產(chǎn)時(shí)，則需對(duì)每個(gè)零件制定工藝過(guò)程卡和工序卡。
零基礎(chǔ)到模具設(shè)計(jì)精英 專業(yè)在線教學(xué) 更多學(xué)習(xí)資料加奉先老師QQ487209997 微信同號(hào)
注塑模具設(shè)計(jì)原則和核心是什么？
3、 支柱高度若超過(guò)支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來(lái)防收縮下陷
7）、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1
從0基礎(chǔ)到模具設(shè)計(jì)精英，包含CAD軟件、燕秀外掛、UG軟件、胡波外掛、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D設(shè)計(jì)，純模具公司設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)，主要是設(shè)計(jì)理念及設(shè)計(jì)思維的培養(yǎng)，設(shè)計(jì)參數(shù)的確定，加工經(jīng)驗(yàn)、FIE模經(jīng)驗(yàn)、試模經(jīng)驗(yàn)的傳授等。
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展開 注塑模具設(shè)計(jì)16條核心經(jīng)驗(yàn)之談
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。我國(guó)注塑模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與國(guó)外注塑模具行業(yè)的先進(jìn)水平相比，依然存在不小的差距，目前我國(guó)注塑模具行業(yè)主要受制于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產(chǎn)品升級(jí)，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。隨著近年國(guó)內(nèi)注塑技術(shù)的不斷發(fā)展，塑膠成型工藝不斷完善，優(yōu)質(zhì)的注塑模具廠也越來(lái)越多。
生產(chǎn)一套優(yōu)質(zhì)的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。
要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)設(shè)計(jì)原則：
1.每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
2.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途。
3.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
5.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機(jī)的工作過(guò)程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系。
7.將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
8.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性。
展開 對(duì)于注塑模具設(shè)計(jì)的原則，這些核心你掌握了嗎？
1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。
2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
二 、脫模斜度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于等于0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
三、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
四、 加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
六、 孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。
展開 五金沖壓模具設(shè)計(jì)展開計(jì)算技巧，核心工藝參數(shù)算法
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
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汗水不會(huì)辜負(fù)你的努力
如論多忙我們都要不斷的學(xué)習(xí)充實(shí)自己，實(shí)力是價(jià)值最直觀的體現(xiàn)
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難加工，需要放電加工，維護(hù)比較困難
7.薄片入水式進(jìn)膠
這種進(jìn)膠在大平面產(chǎn)品時(shí)候應(yīng)用比較廣泛，優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品不宜產(chǎn)生流痕，
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鑄鐵裝配平臺(tái)操作指南：調(diào)平與夾緊三大核心技術(shù)
在機(jī)械裝配、汽車零部件加工等領(lǐng)域，鑄鐵裝配平臺(tái)是保障作業(yè)精度的核心基準(zhǔn)裝備，而調(diào)平、科學(xué)夾緊及誤差控制是其操作的三大核心技術(shù)。多數(shù)裝配誤差源于操作不規(guī)范
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鑄鐵裝配平臺(tái)操作指南：調(diào)平與夾緊三大核心技術(shù)
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在機(jī)械裝配、汽車零部件加工等領(lǐng)域，鑄鐵裝配平臺(tái)是保障作業(yè)精度的核心基準(zhǔn)裝備，而調(diào)平、科學(xué)夾緊及誤差控制是其操作的三大核心技術(shù)。多數(shù)裝配誤差源于操作不規(guī)范，如調(diào)平偏差、夾緊受力不均等。本文結(jié)合鑄鐵裝配平臺(tái)、T型槽裝配臺(tái)、鑄鐵裝配基準(zhǔn)臺(tái)、重型鑄鐵裝配平臺(tái)等高頻關(guān)鍵詞，詳細(xì)拆解操作要點(diǎn)，形成實(shí)操性強(qiáng)的指南，助力企業(yè)提升裝配效率與品質(zhì)。
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一、調(diào)平技術(shù)：筑牢裝配基準(zhǔn)根基
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調(diào)平是裝配作業(yè)的前提，直接影響基準(zhǔn)面精度。核心目標(biāo)是使平臺(tái)水平度符合等級(jí)要求（00級(jí)≤0.02mm/m、0級(jí)≤0.05mm/m）。
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1.前期準(zhǔn)備：將鑄鐵裝配平臺(tái)放置在平整地面，清理臺(tái)面、地腳螺栓接觸面的鐵屑、油污；根據(jù)平臺(tái)規(guī)格（如1000×2000mm選4個(gè)支撐點(diǎn)，3000×5000mm選6個(gè)支撐點(diǎn)）均勻布置可調(diào)地腳螺栓，確保受力均衡。
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