模具使用壽命的案例
延長沖壓模具使用壽命的幾點措施
5、冷沖壓模具的加工與裝配質量
冷沖壓模具的使用壽命與其加工精度和品質成正比，精度和品質越高其使用壽命就越長。在進行模具的安裝過程中我們要嚴格控制凸模和凹模之間的間隙，進而減少磨損。
6、冷沖壓模具的使用和保養
正確的選擇合適的、精度高的沖壓設備，以及合適的壓力都能有效的延長模具的使用壽命。同時為了減少磨損可以再沖壓板材上涂上合適的潤滑劑，模具在不使用的時候要密封保存，妥善保護。
隨著現代工業技術的不斷發展，工業產品結構和性能越來越復雜，而高溫、高速、高摩擦及腐蝕性的工作環境對高性能材料的需求也越來越高。冷沖壓模具有著生產效率高的獨特優勢而廣受企業的青睞，但是冷沖壓模具的工作環境十分惡劣，所以對于冷沖壓模具的工作性能有著十分嚴格的要求，模具在生產過程中必須要有高壽命，高精度和高性能。
展開 詳談：提高模具使用壽命的實用方法
隨著工業自動化程度的不斷提高,模具的應用越越廣泛。但目前在我國的許多企業中，模具的使用壽命還比較低，進相當于國外的1/3~1/5。模具壽命低、工作部分精度保持性差，不僅會影響產品質量，而且會造成模具材料、加工工時等成本的巨大浪費，大大增加產品的成本并降低生產效率，嚴重影響產品的競爭力。研究表明：模具的使用壽命與熱處理不當、選材不合適、模具結構不合理、機械加工工藝不合理、模具滑潤不好、設計水平差等諸多因素有關。
根據對大量失效模具的分析統計，在引起模具失效的各種因素中，熱處理不當約占45%，選材不當、模具結構不合理約占25%，工藝問題約占10%;滑潤問題、設備問題等因素約占20%。因此，在模具設計和制造過程中，選用恰當的材料，合理設計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質量和使用壽命。
1 合理選用模具材料
1.1模具材料的選用
選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中，應選用長壽命的模具材料，如硬質合金，高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試制可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外，在設計凸模和凹模時，宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如：凸模用工具鋼(如T10A)，凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用壽命可提高5~6倍。
展開 提供五金模具納米涂層處理加工延長模具使用壽命
五金沖壓成型
沖壓模具在生產過程中由于承受很大的沖擊力，從而使模具很容易產生崩角、拉傷，模具壽命短，造成產品出現毛刺、拉傷、起皺、開裂。XR-S涂層具有的高硬度及自潤滑性是五金沖壓模具最理想的防護涂層，它適用于所有的五金沖裁、拉伸及折彎行業。
XR-S涂層的優勢：
.延長模具使用壽命
.減少產品報廢率，降低生產成本。
.減少修模與停機時間。
.減少產品后加工工序，節省人力物力。
XR-S涂層實用于：
.高強度材料成型，如：先進高強度鋼（AHSS）;高強度低合金鋼(ASLA);不銹鋼；鈦合金和鎳合金。
.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。
.冷鍛成型，如:汽車制造行業中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。
.金屬粉末壓實，如粉末冶金行業。
使用效果：舉例說明：（汽車高強度支架部件）無涂層前生產不到100模次就需要修模，經過XR-S涂層處理后生產8000模次涂層才被磨損，經拋光后再涂層，像新模具一樣使用。
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展開 【轉載】提高沖壓模具使用壽命的幾點建議~
沖壓模具（STAMPING DIE）
是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由于沖壓模具在生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高沖壓模具的使用壽命很關鍵。
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
展開 
沖裁間隙對產品尺寸精度及模具使用壽命的影響（全套）
主要是因為其在沖裁過程中的運動狀態，我們進行細部的分析如下：
塌角帶
光亮帶
毛刺、斷裂帶
合理的沖裁間隙是降低模具、生產成本，提高模具使用壽命的依據。因為沖裁間隙過小會導致沖頭、刀口容易蹦刃而降低量產性。太大的沖裁間隙雖然可以提高沖頭、刀口的使用壽命，但是斷面質量會下降，產品精度無法保證。
合理沖裁間隙（單邊）
知道沖裁間隙后，在設計模具時還需要對于沖裁間隙放置位置進行甄別，是放沖頭，還是刀口。如果是沖孔，都是統一放刀口間隙。落料則是放沖頭負間隙。
沖裁間隙是模具中最重要的間隙之一，搞設計必須保證合理。判斷的依據則是通過試模進行驗證，畢竟理論與實際還是有一定差距的。
希望本文能幫到大家
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展開 設計仿真 | Simufact Forming模具疲勞分析助力預測模具壽命
02
緊固件模具壽命研究
在本研究中，通過使用Simufact Forming模具壽命模塊對兩種不同緊固件（分別稱為產品A和產品B）的模具壽命進行計算，并與實際數據進行比較。產品A使用單個成形模具，而產品B則使用由多個部件組成的成形模具。采用Simufact Forming模擬了多工位冷鍛成形，將前序工位結果傳遞到后續工位，并對實際模具壽命較低的工位進行了模具壽命計算對比。
產品A仿真結果
在實際生產過程中，通常會在規定的區域出現模具失效的情況，且一般是在完成約600次鍛壓后才會發生。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品A鍛打次數計算為 667次，在指定位置出現了低周失效。
產品B仿真結果
在實際生產過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現模具開裂失效。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品B鍛打次數計算為2021次，在指定位置出現了低周失效。
如下圖所示，通過Simufact Forming模具壽命模塊進行的工具壽命分析結果與實際生產結果一致。本研究中所使用的工具材料的疲勞壽命數據取自 Simufact Forming的材料庫。疲勞壽命曲線是利用該功能自動創建的，由于材料數據存在差異，實際生產數據與分析結果之間存在微小的偏差。
這項研究表明，Simufact Forming模具疲勞壽命分析結果對于工業研究而言是精確可靠的。通過對可能出現早期模具故障的成形工序的檢測，我們能夠基于模具使用壽命數據進行設計優化和改進研究，并在報價階段準確確定模具成本。
展開 提高沖模耐用度 延長沖模使用壽命
沖壓模具是在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、提高生產效率有決定性作用。沖壓模具的耐用度是凸模與凹模在工作一段時間之后,由于經常磨損而失去了工作尺寸,再也不能滿足零件的技術條件情況下,根據沖模所沖制的零件總數決定的。一副沖壓模具從設計、機械加工、裝配、調整到安裝使用,工序多,周期長,加工費用高,因此,對于沖模除了要求生產效率高、所沖出零件完全符合質量要求和技術條件外,沖壓模具本身的耐用度也是很重要的。
因此，沖壓件加工廠要延長沖壓模具的使用壽命，必須提高沖壓模具的耐用性，平時沖壓操作中應注意以下幾點：
1、改進精密沖壓模具的設計
沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。
2、正確選擇沖模材料
不同的沖模材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。如用T10A鋼制成的電度表磁極沖片沖模,就比用Cr12及Cr12 MoV制成的同類沖模的一次刃磨壽命低的多。
展開 沖壓模具需要刃磨嗎，還是上模就打！影響模具壽命的因素不可忽視
對工廠來講，提高模具的使用壽命是可以大大降低沖壓成本的，經常模具架上去還沒做多久就出問題了，本來100萬次壽命的模具，打個幾萬次就要修模，其實模具也是需要刃磨的：
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的沖壓次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后需調整好模具高度。
(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的沖壓次數大大縮小。
(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。
4、刃磨規則
模具刃磨時要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.015毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。
展開 模具使用過程中要遵守哪些操作規則？
沖壓加工工人在工作之前，要提前對模具應用知識提前培訓，培訓合格之后再安排上崗，模具在使用過程中一定要做好檢查和保養，模具的使用好壞直接影響五金沖壓件的生產效率，產品質量等等；
1、模具在調試開機前，一定先要檢查好內外部有沒有異物，要沖壓加工的板料是否干凈、清潔；
2、五金沖壓件模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規格，禁止亂放、磕碰等情況；
3、在沖壓件加工中，要隨時檢查模具的工作狀態，如果發現有異常的情況，一定要停機檢查，等一切正常之后，才能繼續使用；
4、要定時對五金沖壓件模具的工作臺面及活動配合面進行表面潤滑，加潤滑油；
5、小沖每50件，大沖每30件要用qiqiang對上、下模板的安裝面、模腔型面內的廢渣進行清理并且擦拭；定期清除廢料等；
6、沖壓模具還要定期保養，提高模具使用壽命；
展開 沖裁間隙對模具使用壽命的影響到底有多大呢，我們一起來研究下！
(2)間隙變大在一定范圍內會使模具磨損壽命提高(本文算例為小于12％料厚)，超出該范圍后壽命會顯著降低，然后間隙再變大時(算例大于15％料厚)，壽命變化不是特別明顯；相應的刃磨量趨勢與壽命變化趨勢基本一致。模具的總壽命是在若干次的刃磨后總體表達出來的。只給出了每次刃磨模具能夠使用的壽命。
(3)對于高速沖裁，其真實環境的模擬更為重要，對于小間隙模具在沖裁次數達到2000次／分時，沖頭有時溫度可達到300。C以上，此時磨損壽命會比常溫更低。同時在高速沖裁的條件下，凸模與板料剛接觸的動態響應產生極大的瞬間沖壓力，會造成模具的疲勞破壞，有時比模具磨損壽命更低，所以高速沖裁這個因素不能忽略。關于這方面的內容留待后續研究，本文不涉及。
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展開 表面處理延長模具使用壽命
照片由Bales模具服務公司提供。
◆ 測量磨損
推薦用于測量任何涂層磨損水平的工具是一種電子的厚度量規，它結合使用磁力和渦流電流以精確地測量表面厚度。當模具首次抵達你的工廠時，花點時間使用這種特殊的工具來測量表面厚度，尤其是高磨損區域。當你用該模具進行生產時，不時地暫停以再次測量那些區域。當你已經確定涂層的磨損達到一個關鍵水平時，取出模具并把它送到外面去維護。
◆ 零件計數
確保完好地記錄厚度量規測量的結果，并且以此創建該模具維護需求的歷史記錄。安裝在模具上的一個循環計數器將使模具工程師能在記錄磨損水平時比較生產的零件數量，從而使PM程序的效果加倍。零件計數是確定維護需求的一個很好的方法，尤其是大批量的制模項目。
從剛開始制模起，保持一個精確的零件計數，一直到它的首次維護作業。把那個計數作為下次維護到期的一個基準。因為你知道大概什么時侯模具將需要再次修整，你能要求涂層廠商提前安排這個服務。這不僅能使他有充足的時間安排你的模具維護的進度，而且使你最優化模具和制模設備的使用。
涂層的挑戰
即使是現在，仍有人質疑使用價格高昂（有時更昂貴）的涂層來延長模具壽命或提高性能的好處。對某些人來說，可靠的和確切的硬鉻涂層和非電鍍鎳涂層就是他們實現那些目標的所有需求。但是我們都知道當今的工程塑料材料對于注塑模是有相當大的損害的。
模具維護的挑戰的延伸超越了玻璃和礦物填料，包括稻殼、木纖維、金屬粉末、阻燃劑和其它添加劑（不用說樹脂本身）。此外，起除氣和除水的酸通常伴隨著磨料磨損，使得昂貴的模具的服務費用更高。
另外，模具設計復雜性的增長包括更細小、更錯綜復雜的流道和更頻繁地使用活動型芯和滑塊。所有這些因素已經促進了能使模具在兩次維修之間運轉更長的各種模具涂層的開發。
展開 
五金模具加工納米陶瓷涂層好用嗎
沖壓模具在生產過程中由于承受很大的沖擊力，從而使模具很容易產生崩角、拉傷，模具壽命短，造成產品出現毛刺、拉傷、起皺、開裂。XR-S涂層具有的高硬度及自潤滑性是五金沖壓模具最理想的防護涂層，它適用于所有的五金沖裁、拉伸及折彎行業。
XR-S涂層的優勢：
.延長模具使用壽命
.減少產品報廢率，降低生產成本。
.減少修模與停機時間。
.減少產品后加工工序，節省人力物力。
XR-S涂層實用于：
.高強度材料成型，如：先進高強度鋼（AHSS）;高強度低合金鋼(ASLA);不銹鋼；鈦合金和鎳合金。
.有色金屬材料成型，如：鋁合金；銅合金；已涂層材料（渡鋅板等）。
.冷鍛成型，如:汽車制造行業中冷墩、擠鍛、沖擊擠壓等。
.金屬粉末壓實，如粉末冶金行業。
使用效果：舉例說明：（汽車高強度支架部件）無涂層前生產不到100模次就需要修模，經過XR-S涂層處理后生產8000模次涂層才被磨損，經拋光后再涂層，像新模具一樣使用。
XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產效率及降低產品不良率，降低后續加工工序，節省生產成本，縮短交期，提升企業的綜合競爭力。
XR-D涂層的優勢：
.提高模具使用壽命
.減少修模次數
.解決粘膜與沖蝕
.延緩模具龜裂發生的時間
.降低生產成本
.提升生產效率
.提升產品表明質量，減少產品后加工工序
.節能環保
展開 五金沖壓模具為什么會開裂
五金沖壓件加工廠加工沖壓件需要沖壓模具。但在沖壓件加工過程中，會出現模具開裂現象，為什么會出現這種現象呢？沖壓件生產廠家為你介紹下造成這種現象的可能原因。
1.五金沖壓生產加工過程中落料情況不好
五金沖壓生產制造前無去磁解決，無退料梢;五金沖壓生產制造中有斷針斷彈黃等卡 料;拼裝模時無漏料孔等都會造成落料不好的情況產生。
2.模具設計方案及沖壓加工工藝設計不好所致：
五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模板塊數不足無墊塊墊腳。
3.模具材料調質處理不好：熱處理淬火加工工藝不善造成形變。
4.線割疏忽大意造成：
五金沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使五金沖壓模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的五金沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少五金沖壓模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。
5.沖壓設備采用的不合理
高速沖床噸數，冷沖壓力不足，調模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，五金沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式沖壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數;而新型高精密沖壓機上應用，五金沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。
沖壓模具是沖壓件加工的必備要素，所以沖壓件廠應該認真維護模具，才能讓其發揮本身的效用。
展開 耐磨堆焊技術在模具修復與制造中的優點
我國模具制造周期一般為工業發達國家的兩倍，而使用壽命僅為五分之一，因此提高模具壽命、降低模具成本是一項很有意義的工作。采用堆焊的方法制造模具、修復損壞的模具、補焊制造過程中加工超差的模具已在很多類模具中得到實際應用，其中包括鍛造行業的鍛模、汽車和拖拉機行業的沖壓模具等，均取得了較好的效果。
一、堆焊技術在模具修復與制造中的優點
(1)一套模具小者幾公斤，大者幾十噸，在整個使用期間，真正的工作面只有模具形腔內表面或者刃口部位。現有市場上的模具都是采用合金元素含量較高的材料整體加工制造而成，并通過熱處理的方法提高模具表面性能以滿足使用需要。這樣制造模具原材料費用高。采用堆焊方法在報廢的模具或45#鋼基體上制造新模具將節約模具鋼，模具基材費用降低。
(2)模具使用后，總是要失效，如磨損、開裂、疲勞和變形等。采用模具堆焊技術修復模具可以使報廢的模具再復活，使之繼續使用。
(3)采用堆焊方法制造的模具可靈活調整模具形腔表面材料的成分，實現一塊模具，兩種金屬，兩種硬度。這不僅使模具內部有較好韌性，又使形腔表面或模具刃口有較高強度和硬度，因而更加適應模具的工作條件，達到好鋼用在刀刃上的目的，從而大大提高模具使用壽命。
(4)使用模具堆焊技術可修復加工超差的模具，減少因工作失誤造成的經濟損失。
(5)采用模具鋼制造模具的方法加工工序多，生產周期長;采用堆焊方法制造模具可縮短模具制造周期，減少開模次數，降低模具制造工作強度。
(6)模具壽命延長，減少停機時間。
可見，模具的堆焊技術具有較高的實用價值和廣泛的發展前景。
二、模具堆焊材料
模具堆焊制造與修復的效果好壞很大程度上取決于堆焊材料的選擇正確與否，熱作模具堆焊材料一般都含有較多的種類的合金元素，因而其化學成分十分復雜。
展開 合理沖裁間隙保證產品質量，這么取間隙才到位，考慮因素有點多
沖裁間隙的定義
將模具中用于沖裁材料的凸、凹模（沖頭、刀口）之間的間隙值稱為“沖裁間隙”。公式：
Z=D-d
注：Z——沖裁間隙、D——刀口尺寸、d——沖頭尺寸
且Z存在單邊間隙、雙邊間隙差別，通常以合理沖裁間隙為定義標準。
沖壓質量與沖裁間隙關系
一、沖裁間隙與斷面質量的關系
二、沖裁間隙與尺寸精度的關系
所有材料在沖裁過程中都會出現彈性形變，在沖裁完成后會因為彈性形變而出現尺寸偏差，而刀口、沖頭間隙則可以直接解決該問題。
三、沖裁間隙與沖裁力的關系
當沖裁間隙變小，材料變形、斷面變得更加困難，導致沖裁力逐漸變大。當沖裁間隙變大，材料變形、斷面變得簡單，因此沖裁力逐漸變小。
在沖裁間隙影響沖裁力的同時，脫料力也跟隨其變化規律。當沖裁間隙大到15%—20%T，則脫料力可忽略。
四、沖裁間隙與模具使用壽命關系
沖裁間隙大小使得材料與刀口、沖頭之間摩擦發生變化。當間隙小，摩擦力變大，沖頭刀口使用壽命降低，反之使用壽命延長。
五、何為“合理沖裁間隙”
在保證尺寸精度及斷面質量的前提下，盡量加大沖裁間隙以滿足模具各指標需求。
該間隙為一個范圍取值，只要滿足以上所有要求即可。但，需要根據條件的先后順序進行選取：
①、產品斷面質量無要求，盡量選擇較大沖裁間隙以得到較大的模具使用壽命、較小的模具噸位
②、產品斷面質量及尺寸精度要求較高，盡量選取較小的沖裁間隙。
六、常見沖裁間隙對照表
對于沖壓模具中沖裁間隙，大家還有哪些更好的知識嗎？？？？
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