解決辦法的案例
PE注塑開裂的原因分析及解決辦法？
可以采用的解決辦法就是盡量避免這些化學反應，比如包裹零件／噴漆／妥善保存。
當開裂產生在澆口位置
開裂的原因同樣是材料分子的方向和排列。澆口的位置是在注塑過程中，材料流動速率最大的位置，過高的流動速率會致使材料分子的方向和排列更密集，特別是為了追求速度使注塑壓力過高時。同時，澆口處材料單薄，冷卻速率也高于其他部位，同樣致使材料分子的方向和排列更密集。
可以采用的解決辦法是
（1）. 降低注入材料的速率
（2）. 在模具的澆口下方設計一個小凹槽使更多的材料填充在此，來降低澆口處材料的冷卻速率
ABAQUS本構調整及常見問題解決辦法
我們可以嘗試增大混凝土的彈性模量，增大混凝土的屈服強度以及問題三的解決辦法。
問題五：模擬的滯回曲線和試驗結果相差較大
在這里也提醒大家注意網格劃分的問題。作者親身體會，網格劃分100和劃分50的結果天差地別。在鋼筋混凝土結構中，推薦大家混凝土劃分50，鋼筋劃分100或50即可。對于某些重點研究的，可以劃分的更細。
目前問的最多的就是上面五個問題。如果大家還有什么問題，可以關注公眾號“土木愛研小站”并加入學術交流群“572490578”，可以留下自己的問題。我會根據大家的問題，寫出相應解決辦法的推文。也歡迎opensees的小伙伴們加入呦！！
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展開 LS-dyna 錯誤解決辦法
LS-dyna 錯誤解決辦法
LS-dyna Error
在LS-dyna計算過程中，經常會出現一些計算錯誤，現在我將遇到的一些典型錯誤，提供一些解決方法，希望能給大家帶來幫助。^_^
01
錯誤一
LS-dyna中遇到問題首先要找到計算文件中的message文件，用記事本打開，里面記錄了很多計算的信息，如果出錯也會提示你出錯的問題。這里建議大家可以用Ctrl+F，調出搜索界面，并輸入error，就可以很快找到錯誤的提示位置。
這種情況是添加的CNRB（Nodal Rigid Body）出錯了，可以將連接兩個零件的CNRB中的節點數都增加一些（用modify可以修改節點數量）。注意要分別檢查兩個零件上的節點，有時其中一個零件上的CNRB相對較少，需要增加一些節點。另一種辦法是在畫網格的時候將可能需要添加剛性連接的位置稍微加密一點，像一些連接孔盡量加兩層網格，一些接觸面局部加密一點，即可將問題解決。
02
錯誤二
這個錯誤是沒有將添加零件材料。解決辦法就是找到錯誤提示的零件編號，然后到前處理設置中找到這個零件并添加正確的材料即可。
展開 關于AQWA plt文件不能讀取的原因及目前的解決辦法
目前的解決辦法（僅針對workbench）
1）降版本
經過測試，ANSYS16.2（更老的版本，沒經過測試）workbench環境下可以正常查看曲線結果。
2）臨時措施，也是目前最直接的解決辦法
現階段可參照以下辦法來解決plt文件的問題。
第一步：新建空文件
如果是水動力計算，則新建空文件ANALYSIS.PLD和ANALYSIS.PLS
如果是靜平衡計算，則新建空文件Equilibrium.PLD和Equilibrium.PLS
如果是頻域計算，則新建空文件Equilibrium.PLD和Equilibrium.PLS
如果是時域計算，則新建空文件TimeResponse.PLD和TimeResponse.PLS
第二步：進行Workbench環境下AQWA的求解
第三步：將對應分析過程的、空的PLD和PLS文件拷貝到對應的分析文件夾下
第四步：在workbench環境右鍵Solution下顯示曲線
此后，只要不刪除計算文件夾，曲線的結果就能正常顯示。如果刪除了文件夾，參照以上步驟即可。
本人經過測試，本方法有效。
目前對于經典AQWA還沒有解決辦法。
本文來自：DG海洋工程
展開 
abaqus并行計算中CPU超限的解決辦法
abaqus并行計算中CPU超限的解決辦法-Abaqus Error: The number of cpus (16) exceeds the number of cpus available(8）
# 1.說明，
CPU配置為i9-9900K，8核心16線程
# 2. 出現問題：
abaqus job=XX user=XX.for input=XX.inp cpus=16 int
出現報錯：Abaqus Error: The number of cpus (16) exceeds the number of cpus available (8).
# 3. 問題解析
這種情況主要是配置文件關于并行計算設置導致的，尤其是ABAQUS2023，
# 4.解決辦法：
使用everything找到路徑下：X:\SIMULIA\EstProducts\2023\win_b64\SMA\site\custom_v6.env的
custom_v6.env文件，其中X代表盤符，
修改前
在文件最后加一句話：
import socket
mp_host_list=[[socket.gethostname(),16],]
其中16代表自己電腦的線程數，一定要與自己電腦的線程一樣
修改后
展開 五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法
五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法就分享以上內容，希望對大家有所幫助。
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ABAQUS本構調整及常見問題解決辦法 附Abaqus滯回曲線模擬詳細教程下載
我們可以嘗試增大混凝土的彈性模量，增大混凝土的屈服強度以及問題三的解決辦法。
問題五：模擬的滯回曲線和試驗結果相差較大
在這里也提醒大家注意網格劃分的問題。作者親身體會，網格劃分100和劃分50的結果天差地別。在鋼筋混凝土結構中，推薦大家混凝土劃分50，鋼筋劃分100或50即可。對于某些重點研究的，可以劃分的更細。
下載地址：Abaqus滯回曲線模擬詳細教程
ESI PAM-FORM 2018 | ESI PAM-RTM 2018 | ESI ProCAST 2019 提交計算報錯的解決辦法 ￥10
use '-pass' or'-cache' to provide password
被這個問題困擾了很久，一直沒有找到解決辦法，后來一氣之下把電腦重裝了之后，軟件就能提交計算了，注意是重裝電腦系統，重裝軟件不管用。但是重裝系統不是一個很好的解決辦法，畢竟數據無價。
后來發現還有一種辦法可以解決：
UDF程序編譯常見問題，以及解決辦法！
解決辦法：
編譯不成功原因是由于程序本身格式問題，編譯器不識別，多為復制黏貼過來程序。這時候可以將其復制黏貼到可以編譯成功程序里，即可解決問題。
2編譯過程中，由于書寫有誤，導致程序報錯。
圖3
這樣錯誤要根據報錯提示進行修改，千萬要注意看報錯提示，再進行逐行修改，事半功倍。
例如：第13行缺少分號，增加分號 即可。
圖4
具體調整見技術鄰視頻。
3由于程序結構問題，導致報錯，received a fata segmental?
例如：在邊界上進行面循環時，我們卻想去獲得網格上參數值，例如C_U(c,t)網格速度值，這樣就是不合理得，會出現分割錯誤。同時，對于C_VOF(c,t)體積分數這樣宏，一定要注意它的指針問題，否則你會出現常見錯誤。
4由于程序函數宏格式問題，導致缺少“}”,size of“0”，
圖5
程序本身沒有錯誤，但是編譯就是報錯！這時比較讓人著急，找不到頭緒！
解決辦法：這時只需要找一個能編譯程序，復制黏貼過去。如果還不行，就說明你的函數是不是哪個地方寫錯了，要進行仔細檢查！
5、程序本身沒問題，編譯加載都成功，但是導入case時，初始化報錯或計算報錯，出現segmental,或者獲取數據為空錯誤等。
舉例：下列程序，對區域內定義溫度。
圖6
圖7
6、定義源項時 導致方程發散。
答:由于增加了define source宏導致計算發散，這時要考慮加載源項方式是否符合物理模型，仔細思考后修改程序即可避免錯誤。
展開 供暖設計中常見問題及解決辦法--報告廳及辦公樓篇
解決辦法
未解決上行下給單管系統上熱下冷現象，在計算散熱器時，應扣除管道的散熱量后再計算出散熱器片數。如有尾數化整時，應按水流方向，上游舍去，下游進上。同時應計算熱媒的管道溫降，或做適當附加，即考慮到立管散熱的影響。如一根立管供暖的層數大于8層時，立管末端的散熱器面積應適當附加，最末1~2層附加15%，最末3~4層附加10%，最末5~6層附加5%。上幾層的立管上加跨越管，在跨越管上裝閥門（轉心門），或在供水支管上裝三通調節閥，是解決上下溫度不均的有效措施。而對雙管上行下給系統，是解決上下溫度不均的有效措施。而對雙管上行下給系統，首先在設計時應做水力平衡計算，特別要考慮重力水頭的影響。最好做下行上給雙管系統，這種系統的上下室溫差比較小。
來源：筑龍暖通公眾號
展開 abaqus批處理提交計算3個完成后自動退出不能繼續進行的解決辦法
abaqus批處理提交計算3個完成后自動退出不能繼續進行的解決辦法.pdf
一個奇怪的問題（很多人沒有遇到過）：
Abaqus進行批處理時，批處理文件中有超過3個job時，第三個完成后自動退出，后續的不再進行了，必須設置多個批處理文件才能完成更多作業（每個批處理文件中不超過3個job），最初的設置如下（大家通常使用的）：
只能計算出A1/A2/A3， A4/A5不再進行計算。
解決辦法：
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化產系統蒸氨工序氨冷凝冷卻器及后續管道堵塞原因分折及解決辦法
本文針對煤焦化企業化產系統蒸氨工序的氨冷凝冷卻器及后續濃氨水管道堵塞原因進行分析，并提出如下解決辦法。
1、堵塞原因
經筆者現場察看和理論分折得出，氨冷凝冷卻器及后續濃氨水管道堵塞是蒸氨原料氨水中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，隨著氨水在蒸氨塔內的蒸吹，使得這部分的酸性氣體一同隨氨汽進入氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道，當溫度較低時，氨汽與二氧化碳、硫化氫等酸性氣體產生化學反應，生成含有碳酸氫銨等固體結晶混合物。
2、解決辦法
a、按照操作規程控制好氨冷凝冷卻器后溫度，若發現氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道堵塞，可視實際操作情況采用關調冷卻循環水加熱至70度及以上或通入蒸汽加熱清掃處理；
b、強化生產工藝管理，崗位人員要熟練掌握對已有分解塔的控制平衡操作，以減少（或基本消除）蒸氨原料氨水中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體帶入蒸氨塔系統內，在一定的條件下使氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道內產生堵塞物而影響蒸氨工序正常運行。
C、采取調整改進現有蒸氨工序的生產工藝，其改進方法是：（1）取消現有生產濃氨水部分工藝，采用將蒸氨塔頂分縮器后的氨汽直接引入硫銨飽和器生產硫銨產品（輸送氨汽的管道加有保溫設施）或直接引入脫硫預冷塔前的焦爐煤氣管內進行補氨工藝；（2）可取消原有的分解塔，改用蒸氨原料氨水（剩余氨水）與堿液管道混合器（管）混合后直接進蒸氨塔分解固定銨鹽。預計工藝簡化改進后能達到的效果，可降低蒸氨工序的運行成本10至15%；做到從源頭工藝控制，減少揮發性污染物排放，以降低環保治理運行費用；徹底消除氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道堵塞而影響蒸氨工序正常運行的一大難題。
展開 PROE分模失敗，解決辦法小結
PROE分模失敗，解決辦法小結
方法一
1、對于復雜的產品在分模前我會新建一個PRT，再將要分模的那個PRT的實體曲
面全COPY到新建的那個里面去，再將其生成實體，這樣會減小很多的錯誤機會。
2、對于復雜的產品再有一個辦法就是先將其轉一下格式，再將所有的
層都打開，將那些無用的曲面全部DEL掉，這樣的文件也減了肥，也減少了出錯
的機 率，總之辦法有很多，關鍵還是看你怎么去用，看你對軟件了解的有多少
，你有多少的實際經驗，軟件是死的，但人是活的，建議大家多練習，多在問題
中去尋找新 的解決的方法，這樣才會有進步。
3.有一次我做一個分模,我師兄也在做,我用了N種方法都分不開,而我師兄不大一
會兒就開了,我細看了一下。他用copy面copy了產品后模面,開了,后來我一直用
這種方法做,基本上沒有開不了的模!
4.嘿嘿，我常碰到的情況多是產品的問題，不論如何，接到產品先cut out 一下
，看能不能分開，不能分開就說明產品有問題，好好查查改過來，一般是又給小
的短差相交。這樣以后再去檢查自己的模具設計。
5:先在零件里用信息-幾何檢測,檢測一下零件有沒問題;有就解決了再分;錯誤少
的可以直接分(少于3處).多的可以在零件里拷面,復制粘貼在零件上,然后到MFG
文檔里復制面組,不破孔.在大部分時間里都可以分開.
6:還有就是在開始建MFG之前要把CONFIG文件里的enable_absolute_accuracy改
為yes.(工具-選項里) :如果不行就用ASM方法CUT后,用開始的那個分型面實體化
CUT出前后模肉.再在零件里做其他結構
方法二
注意看產品，一般產生這個問題都是產品有問題．我常常用的解決的辦法是先將
這個部分cut掉再長料補上（或者是長料后替代掉）具體的看情況來定，那種方
便就用那種．
展開 PC制品出現銀紋、氣泡、真空泡的原因及解決辦法
其解決辦法是:
提高注塑壓力、注射時間和料量
調整料溫:當真空泡遠離澆口位置時，提高料溫使熔料流動順暢，壓力能傳遞到遠離澆口的部位;當真空泡在澆口附近時可降低料溫使收縮減小;適當提高模具溫度，特別是形成真空泡部位局部的模具溫度;將澆口設在制品厚壁部位，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況及模具排氣狀況;縮短制品在模內的冷卻時間，必要時將制品投入熱水中緩慢冷卻;用點澆口成型的制品可用慢速、低溫成型來解決真空泡問題，當流道上有真空泡時可加大流道尺寸。
另外，在生產過程中還發現PC制品脫模后很快在厚壁部位出現鼓泡現象，這是由于冷卻不夠使PC內部氣體膨脹造成的。
一般可用延長冷卻時間、加強冷卻效果、提高保壓壓力和時間、延緩PC分解等措施解決。
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