B沖的案例
模具A型沖頭設計好，事半功倍！
在一套模具中,往往會有很多的零件,比如導柱,螺絲,導引針,當然也有的模具中會有A型沖頭.一般情況下,我們都會根據所沖圓孔的大小來確定是用A沖還是B沖.這里先解釋一下A沖和B沖,如下圖:
其實說得通俗一點,就是A沖由兩部分組成,而B沖只有一個直徑,當然也有的地方不是這么叫的.在設計A沖時,我們通常會要脫料板上做一定深度的讓位,如下圖:
這是因為在模具的開模狀態下,我們要保證A型沖頭能在脫料板中有一定的導正量,只有這樣,模具的精度和壽命才能有保障,A型沖頭在脫料板中的導正量計算方法如下圖:
A型沖頭進入脫料板的深度的計算如下圖:
在沖頭的材質方面,一般我們都會根據產品的產量來定,如果數量較小,則用SKD-11的就已經足夠,如果數量較大,則要考慮用SKH或者鎢鋼的材質了.當然,沖壓產品的材質也是一個很重要的參考,比如說,產品材料是SUS304的不銹鋼,那么要保證產品精度的話,最好用鎢鋼沖頭.
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展開 PressCAD沖壓模具設計外掛：常見問題歸納四十問與答（一）
九﹑怎樣將A沖和B沖跟異形入塊做在一起?
答：(1)先用異形分層或入子繪制把異形入塊畫好.
(2)再用A沖和B沖來畫,在開啟A﹑B沖的對話框時,在間隙設定里把原設定在線割層的孔改為入子層即可,如:下模板間隙 原+0.04w 改:+0.04p
十、怎樣一次性畫好所有的A沖和B沖?
答：用AB衝繪制來作,先在對話框里設好A衝和Ｂ衝的資料,再設一個界限值,點執行即可一次性選取要繪制A,B衝的圖元,系統會自動統計同一大小的孔有多少,判別是A衝還是B衝,如是A衝你可根據提示輸入你要的公稱直徑值,一直到它執行完畢即可.（未完）
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展開 十問十答，pressCAD外掛使用小竅門
九﹑怎樣將A沖和B沖跟異形入塊做在一起?
答：(1)先用異形分層或入子繪制把異形入塊畫好.
(2)再用A沖和B沖來畫,在開啟A﹑B沖的對話框時,在間隙設定里把原設定在線割層的孔改為入子層即可,如:下模板間隙 原加 0.04w 改:加 0.04p.
十、怎樣一次性畫好所有的A沖和B沖?
答：用AB衝繪制來作,先在對話框里設好A衝和Ｂ衝的資料,再設一個界限值,點執行即可一次性選取要繪制A,B衝的圖元,系統會自動統計同一大小的孔有多少,判別是A衝還是B衝,如是A衝你可根據提示輸入你要的公稱直徑值,一直到它執行完畢即可.
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A沖⑥:
沖頭⑥和下模板⒀相互作用沖出產品所要孔的孔徑。圓形沖頭因外形、刃口等的不同，通常有A沖、B沖、T沖、K沖。為了設計加工的方便和加工期的宿短，這些都有標準件。也可訂做非標準件。
彈簧⑦：
在此的作用是用來壓料、脫料的。（矩形彈簧）
導柱⑧：
導柱在這里除了導正上下模，便于合模之外，還有一個導正脫料板和上夾板保護沖頭的作用。
下模螺絲⑨：
緊固下模各板。
頂料銷組件⑩⑾⑿：
頂料銷組件有頂料銷⑩、彈簧⑾、止符螺絲⑿組成。頂料銷也稱浮料銷，十字銷(因其外形而定義的)等。功用是頂料脫料.
頂料銷在下模板的加工方式是鉆出,這種加工方式是因為它的功用是頂料脫料要求精度不高。但有時會因為位置大小的關系，會線割出。
在下墊板的彈簧孔加工方式也鉆出。頂料銷的肩部直徑D1是D+2，所以下墊板和下模座的孔徑為料銷的桿徑D+3。下模座的底部要注意的是止符螺絲的反面攻牙及攻牙深度。
止符螺絲也稱無頭螺絲、基米螺絲、螺塞等。止符螺絲的規格較多；長型、短型、粗牙、細牙等。在安裝短型時要注意：其尺寸太短，螺紋數也較少，就要注意加在螺絲上的負載力及螺紋孔加工的板材的材質。在習慣上各個公司不同，但用細牙止符螺絲的公司比較多。在同等長度下細牙的牙數多，負載力就大一些；細牙的調整性好；另外細牙的自鎖性好是非常適合止符螺絲的功能特性。
頂料銷所用的彈簧一般是螺旋圓線彈簧，也有用扁線彈簧即矩形彈簧。這里所用的扁線彈簧是一種輕負荷的黃色和藍色彈簧，但較少用；因為彈簧力太大在沖壓時會造成沖壓件(產品)上有壓痕。矩形彈簧在上面已有介紹這里不再重復，只來說明螺旋圓線彈簧。螺旋圓線彈簧的特性是以內徑為基準，內徑不會因負載的變化而改變。圓線彈簧的規格有三個要素：線徑、外徑、長度。線徑是指螺旋圓線彈簧線性截面的直徑。外徑是指彈簧的外徑。
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如何選擇柱墩.？
(a)柱墩沖切筏板
(b)柱沖切“筏板+柱墩”
圖4 柔性下反柱墩
03
結果查看
使用軟件時要分兩步來查看計算結果。如下圖所示，首先點“柱墻沖切”，驗算柱沖切“筏板+柱墩”，然后點“柱墩沖切”，驗算柱墩沖切筏板，二者都要滿足。
圖5 柱墩示例
圖6 分兩步查看驗算結果
來源：土木吧
PressCAD沖壓模具設計外掛：常見問題歸納四十問與答（二）
答:打圓形凸包和沙拉時用A,B沖來畫,畫完后刪除不需要的孔;打異形凸包則用異形分層或成形沖頭來畫.注:公司目前正在追加打凸包和打沙拉的功能.
十二﹑向上折彎第二種方式畫出來的頂料入子，下模沒有加頂料銷?該怎樣做比較快,比較好?
答：(1)可在畫完后單獨加等高螺絲,螺絲可用它產生在下模入子上．
(2)畫折彎時先不畫頂料入塊,畫完后再用”模板零件里”的”下模入子頂料塊”
來做.
十三﹑非圓沖設計完補強后，為什么模板沒有相應圖形?
答：這里的補強衝頭只是根據你的設定尺寸輔助畫出你需要的補強衝頭的各個視圖,它并不產生加工孔資料,如果要在各模板上畫補強衝頭的孔時,一般用“異形分層”來繪,需要產生入子時一般用“雙層入子”來畫.
十四﹑為什么在會吊耳時,會自動取消或畫出來亂跑?
答：1.檢查它是否有標簽 2.檢查它是否在衝頭層或入子層畫
注：要使模板上產生圓形的讓位孔,則設定圓角半徑在于吊耳長的一半.
十五﹑自繪了模板和模座的外框,為什么點模座時明明是復線,卻說你選取不是封閉復線?
答：原因是你在“模具總設定”-----“模座設定”里上下模座留邊值跟你畫時的留邊相等,導致你選它時是一個重復線．
解決方法：
(1)改變模具總設定里的留邊值,設為0也可以.
(2)出現提示時繼續選完屬于模座的邊線,然后在指點內點一下即可.
十六﹑畫復合模或下料模時,我已在成品圖形周圍畫好了定位銷的位置及大小,怎樣快速把它畫好?
答：在定位銷里把定位銷的尺寸設為0,它就會自動抓你圖形的大小及位置.
注：先到“編輯資料檔”-------“沖模零件”里把“定位銷”的資料設好
(1)要在公稱直徑里加一個“0”的資料,后面的參數可不管
(2)你繪的圖形大小要在此資料庫里找得到,找不到時它會自動抓最接近的.
展開 CAD二維設計二次開發軟件十個經典問題詳解
打圓形凸包和沙拉時用A、B沖來畫，畫完后刪除不需要的孔。打異形凸包用異形分層或成形沖頭來畫。
注：統贏公司目前正在追加打凸包和打沙拉的功能，敬請期待。
二、向上折彎第二種方式畫出來的頂料入子，下模沒有加頂料銷，該怎樣做比較快、比較好？
(1)、可在畫完后單獨加等高螺絲，螺絲可產生在下模入子上。
(2)、畫折彎時先不畫頂料入塊，畫完后再用”模板零件里”的”下模入子頂料塊”來做。
三、異形零件里的補強沖頭怎么在模板上沒有圖形？
這里的補強沖頭只是根據你的設定尺寸輔助畫出你需要的補強沖頭的各個視圖，它并不產生加工孔資料。如果要在各模板上畫補強沖頭的孔時，一般用“異形分層”來繪,需要產生入子時一般用“雙層入子”來畫。
四﹑為什么在會吊耳時，會自動取消或畫出來亂跑？
1、檢查它是否有標簽
2、檢查它是否在沖頭層或入子層畫
注：要使模板上產生圓形的讓位孔，則設定圓角半徑在于吊耳長的一半。
五、自繪了模板和模座的外框，為什么點模座時明明是復線，卻說你選取不是封閉復線？
原因是你在“模具總設定”-----“模座設定”里上下模座留邊值跟你畫時的留邊相等，導致你選它時是一個重復線。
解決方法：
(1)、改變模具總設定里的留邊值，設為0也可以。
(2)、出現提示時繼續選完屬于模座的邊線，然后在指點內點一下即可。
六﹑畫復合模或下料模時，我已在成品圖形周圍畫好了定位銷的位置及大小，怎樣快速把它畫好？
在定位銷里把定位銷的尺寸設為0，它就會自動抓你圖形的大小及位置。
注：先到“編輯資料檔”-------“沖模零件”里把“定位銷”的資料設好。
(1)、要在公稱直徑里加一個“0”的資料，后面的參數可不管。
(2)、你繪的圖形大小要在此資料庫里找得到，找不到時它會自動抓最接近的。
展開 【產品設計】鈑金件常用的結構設計形式，鉤，橋，彈片。。。你都聽說過嗎？
右圖是一個機構的一部分，利用其彈性，可以用手指按凸角臺A處，使B邊能向里運動，從而可以讓開與凸臺A形狀一樣的反向的凸臺（在凸臺A的下方有一折彎是用來防止彈片過度變形）。
圖9
5、半剪
半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此結構的地方。通常用手或工具就可以取下這一塊鈑金。在沖壓時四周開小口或沖出鈑金的厚度，留下幾條1mm寬的條就可以了。如圖10所示。
圖10
6、旋轉機構
旋轉機構一般需要一個軸和一個孔。可以直接在鈑金中壓入金屬軸類零件做成軸，也可以用凸臺來做成。如圖11所示，一個鈑金B沖出凸臺成左圖所示的形狀，另一個鈑金A沖出所需的圓弧后折彎成中間圖的形狀，兩者裝配后形成右圖的機構。這樣零件B就能繞凸臺的軸線做旋轉運動了。這種特殊的機構一般適合于大批量的生產，開模后，其所需的費用很低，裝配很簡單。但其精度很低，不能用于很精密的裝配。
圖11
展開 五金模具設計制造完整的流程和方式方法
7
沖裁接刀是否合理，是否存在理論和實際重復沖切的現象,是否易產生毛頭和不可接受的位置的外觀缺陷
8
沖裁接刀在局部強度過弱的輪廓分刀,是否考慮再細分該輪廓或提出申請補強.沖裁間隙沒有指定要求全部按單6%設計。
9
產品是否有必須保證的尖角要求(如倒刺等),分刀能否保證
10
切割零件是否存在難以加工的地方(如最小內R及深度等)而需要在公差內改變產品輪廓(即吃公差),該改變是否申請得到客戶或產品設計者的同意
11
沖裁接刀，翻邊，圓沖孔考慮防跳屑燕尾槽或其他卡屑結構，直徑3.0-2.0，寬度小于4mm的異形沖頭，上模可以做吹氣，其它用頂針對應。小于直徑2.0和寬度4mm的沖頭，在下模做吹氣。沖頭要做快拆結構（圓沖做2節B沖，脫板做2層結構）。下墊板吹氣槽孔和落料孔之間的距離不能大于5mm
12
成型順序是否合理，公差要求嚴格的沖孔不能和折彎成型做在同一步工站。
13
調整工站的調整方式是否合理,調整量是否足夠,安全性是否能保證,調整敏感性是否合理
14
模具結構是否符合客戶的要求，導向件，管位，靠刀數量是否足夠，導向件強度，位置是否足夠，合理。
15
彈簧結構做內藏式，優先使用直徑30的，位置允許盡量排滿，壓料力要大的可以考慮用大負荷的彈簧。
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NOTE1
N1
坐標式注解輸出
AP1
AP1
A沖繪制(連續模)
NOTE2
N2
注解輸出一
BP
BP
B沖繪制(連續模)
PDIM
PD
標注
ABP
ABP
AB沖繪制(連續模)
CH_PART
CP
零件置換
CP1
CP1
異型創建(連續模)
SET_TOL
DTOL
設公差
SP1
SP1
模具總設定(連續模)
NO_TOL
NTOL
取消公差
SP2
SP2
模具總設定(復合模)
DIM1LINE
D1
尺寸共線
SP3
SP3
模具總設定(折彎模)
DIMDECCTRL
DDT
小數字數控制設定
SV2
SV2
開組立圖(連續模)
XD/YD
XD/YD
模具式尺度標注
SV22
SV22
開組立圖(復合模)
QD
QD
尺寸位置速改
SV222
SV222
開組立圖(折彎模)
QR
QR
尺寸反向
COPY_CPP
展開 端子模具設計，大師必經之路！
為配合高速沖床之規格，多腳數導線架（100 pins以上）之沖切模具尺寸達1200 mm以上長度，故其沖壓生產方式必須采沖床串行布置型。
b. 模具組件朝小型化及高精度化
以多腳數導線架用導腳沖切沖頭為例，其形狀、尺寸之動向朝外形尺寸縮小、刃部長度減短、沖頭厚度更薄發展，而其精度動向朝高精密、低加工面粗度進展。為了達到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨設備及低表面粗度之線割放電加工機是必要的。
6. 導線架沖壓模具加工關鍵技術
①高精度／表面粗度研磨
A. 光學投影研磨。
B. 高速往復式研磨。
C. 工模治具研磨。
D. 鏡面抹磨加工（Lapping）。
②線割放電加工（WEDM）
A. 油式線割放電加工。
B. 水式線割放電加工。
C. 低變質層線割放電加工。
③模具材料及處理技術
A. 模具熱處理技術。
B. PVD、CVD、TD等。
C. 超硬模材鉆石薄膜被覆（Diamond coating）。
D. 超微粒子超硬模材。
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