粘滑的案例
使用 COMSOL 分析涉及粘滑摩擦的瞬態接觸問題
解決瞬態接觸問題中的粘滑摩擦轉換
在許多接觸問題中，我們必須解決粘滑摩擦轉換現象。如本例所示，COMSOL 軟件為我們提供了專用于處理此類分析的功能，全新的能量值變量可用于驗證解的準確性。基于這些研究結果，工程師可以設計出更加安全、節能的系統。
來源：COMSOL
STA（或Status）文件告訴我們什么信息？
粘滑過渡和粘滑過渡是您應注意的另一個常見原因。當然，您可以在郵件（.msg）文件中更詳細地詢問所有這些信息。
Controlling Increment Size in Your Steps
假設您已經以一種明智的方式將分析的步驟分開了，我們將直接進行每一步增量大小的控制。如前所述，Abaqus假定默認值來控制總步長時間和增量大小，而分析師未另行指定時。但是，手動調整這些參數以提高求解效率通常是有益的。當然，Abaqus允許對分析的控制比此處描述的更加緊密，但這是其所有內容。
使用輸入（.inp）文件，靜態步驟定義為：
*STEP
*STATIC
然后，以逗號分隔的“ * STATIC”下面的數據行是以下參數：
1. 初始時間增量–定義Abaqus將嘗試解決的第一個增量的大小。如果未指定，則Abaqus假定默認值為1。
2. 步驟的時間段–這定義了要解決的步驟的總“時間”，幾乎總是設置為1（盡管任何值都是允許的）。
3. 允許的最小時間增量–此參數定義分析中允許的最小時間增量。如果所需的增量小于此值，則求解將出錯。默認值為0.00005。
4. 允許的最大時間增量–這是最大的允許增量大小，默認沒有上限。可以將其設置為小于步驟總時間段的任何值
您也可以在Abaqus / CAE中通過在“Edit Step”對話框中打開“Incrementation”選項卡來完成所有這些操作。
最后的想法
因此，現在我們可以有效地查詢Abaqus status（.sta）文件，并了解一些可以控制分析的基本方法。由于狀態文件提供有關分析進度的高級信息，因此在嘗試調試分析時，通常應將其視為第一個調用端口。
展開 Nature子刊：塑性變形剪切帶新認識！
非晶合金塑性變形形成剪切帶的過程被看作是一系列剪切轉變區（STZ）的激活和協同重排，剪切帶內部結構相對周圍母體發生巨大變化，剪切帶的形成和擴展也往往伴隨著粘滑運動、絕熱升溫、納米晶化等新奇物理現象。然而研究者對剪切帶的具體厚度這一基本問題還沒有達成共識。早期，透射電子顯微鏡揭示剪切帶的直觀厚度是幾十納米的原子結構重排區域。
近年來，納米壓痕、放射性示蹤、納米束X射線衍射、X射線光子關聯譜等一系列實驗方法發現，圍繞著剪切帶存在著更廣泛分布的影響區。中心剪切帶形成的同時，其周圍一定范圍母體也參與到變形和結構重排，這迫使人們需要重新認識非晶合金的應變局域和塑性變形機理。但是，由于分辨率和靈敏度等差異，不同實驗方法得出的剪切帶影響區寬度差別較大，尺度跨域納米到亞微米，亟需新的實驗手段來全面且精準的揭示剪切帶影響區。
最近，中國科學院物理研究所/北京凝聚態物理國家研究中心極端條件物理重點實驗室汪衛華研究組博士生沈來權在汪衛華研究員、柳延輝研究員和孫保安研究員的指導下，以磁性鐵基非晶合金為模型體系，通過對起源于磁彈性耦合的磁疇測量直觀地揭示出非晶合金的剪切帶影響區，并通過對磁疇結構的分析，對剪切帶的結構、擴展和相互作用等前沿問題進行了系統研究，得到關于剪切帶的全新認識。不同于晶體材料中原子長程有序的晶格結構導致的各向異性磁結構，鐵基非晶合金，原子排列長程無序，表現出優異的軟磁性能，同時其磁矩分布對磁彈性耦合作用十分敏感。 因此，可以用磁疇作為反映非晶合金塑性形變后局域變形的 “顯微鏡”。
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案例分享 | Adams Drill 改善油井規劃和鉆井決策
可以通過多種方式定義風險，從超出負載極限到高應力集中，過度振動，已知的危險狀況或明確定義的動態功能異常，比如粘滑或旋轉。通過慎重考慮替代方案，或者讓它在極端情況下變得可以接受，可以避免或管理高風險。
通過在廣泛的工作條件范圍內以及井眼中的多個深度進行模擬，可以生成三維圖。風險嚴重性通過匯總大量與負載、運動和動力學相關的因素來評估，這些因素會導致損壞或停產時間。工程師可以看到，隨著鉆井的進行，各種情況下的風險水平會發生怎樣的變化。可以對替代設計進行比較，以爭取后續井的進一步改進。與任何特定因素相關的風險，可以或多或少地權衡，這取決于最昂貴或最常遇到的特定限制因素。Cheatwood說：“這使我們可以并行測試多個設計，并行比較結果，以快速優化每個井的最佳配置。”
Adams Drill捕獲了現實世界中的非線性系統行為，使工程師能夠做出合理的設計和操作決策，從而改善鉆井過程，降低故障風險，提高鉆井效率，增加生產機會。
關于先鋒自然資源公司
先鋒自然資源公司是一家大型的獨立油氣勘探和生產公司，總部位于德克薩斯州達拉斯，在美國設有業務。更多信息，請訪問先鋒公司的網站www.pxd.com。
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展開 帶你來了解，無油軸承
它具有摩擦系數小、耐磨耐腐蝕.無油自潤滑和使用壽命長的特點，使用它可以降低成本、降低噪聲、防止粘、滑。它廣泛應用于各種機械的滑動部位如印刷機、紡織機、液壓搬運車、煙草機、藥用機械、健身器、微電機、汽車、摩托車等。
SF-2加界潤滑軸承
酸性聚甲配醛，具有很高的耐磨性能，軸承表面有排布規律的帶有儲油坑裝配時必須涂滿潤滑油脂，特別適用于高載低速下的旋轉運動，搖擺運動以及經常在載負下，啟閉而不易形成流體潤滑的部位，在邊界潤滑條件下，可長期使用而不用加油保養，而過程中加油可使軸承的使用壽命得以更多延長，目前適用于冶金機械，礦山機械，水利機械，汽車配件，建筑機械，農用機械等。
注意事項
一、應確定軸心、軸殼的 配合面是否有撞傷、突起等。
二、是否有塵埃或鑄模砂附在軸承殼表面。
三、雖是細微的撞傷、突起等，如有要用油磨石或細砂紙除去。
四、為了避免在容裝時產生碰傷，軸及軸殼的表面應抹少量的 潤滑油。要將軸承安裝在軸心時須在內環施力，要將軸承安裝于軸承殼時，須在外環 施力。要在軸承施力時，務必留神使力量垂直且均勻而下，偏打必會使軸承受傷。為此絕對盡量避免偏打。
五、軸承的硬度，因過熱而有減低之慮，因此，絕對不能超出 100度。此時，軸 承必須使用鋼絲來懸吊，或放置于金屬絲綱，支撐板之上，切勿放置在槽底。軸承達到希望的溫度（100度以下）時，就應立即從槽中取出，迅速套進軸 上，軸承會隨著溫度下降而收縮，有時軸肩與軸承端面之間，會產生間隙，因此， 需使用工具，將軸承往軸方向壓緊。
六、無油軸承軸承的保持器以及密封板也絕對不可施力。
展開 有限元分析中的接觸和摩擦模擬（三）
對于過小的εT，可能導致物理上有問題的計算結果，即接觸界面出現類似粘滑效應的行為，與實際情況不符。雖然可以采用較大的εT來解決這個問題，但是εT取值過大將導致方程組出現病態或者迭代流程失去健壯性。
8 摩擦定律與摩擦定律的正則化
8.1 庫倫摩擦定律
兩接觸表面的切向力一旦超過了某一個極限值，兩表面不再保持粘結狀態，而是發生相對的滑動。需要使用適當摩擦模型來描述這種切向行為。在實際工程中，庫倫定律因其簡單和適用性被廣泛采用。庫侖定律的表達式如下：
其中μ為摩擦系數，在經典庫侖定律中被視為常數，由兩接觸面的材料種類決定；pN為法向接觸壓力；?T為相對滑動速度；tT為切向摩擦力。
庫侖定律表明，當摩擦力小于μpN時，無相對滑動，處于粘結狀態；當有相對滑動時，摩擦力必然達到極限值μpN。
摩擦系數通常受多種因素的影響，例如表面粗糙度、相對滑動速度?T、法向接觸壓力pN、環境溫度θ等。
展開 給大家介紹SciFEA，國內自主的有限元分析軟件
震后形變可考慮震后余滑、粘彈性松弛和孔隙回跳。可考慮不同時刻的斷層啟動、傾斜斷層、地表不均勻地形、不均勻的地溫分布。可輸出區域任意點的變形速度、任意方位的庫侖應力。
《marc有限元實例分析教程（含光盤）》
熱傳導問題的數學描述
11.2.2 熱傳導問題的有限元法
11.2.3 非線性熱傳導分析的收斂判定
11.3 用Marc/Mentat實施傳熱分析
11.3.1 Marc提供的熱傳導單元
11.3.2 常規傳熱分析的數據定義流程
11.3.3 散熱片分析
11.3.4 用Marc/Mentat完成表面間熱輻射分析
11.4 熱應力分析
11.4.1 熱應力分析的有限元描述
11.4.2 熱應變
11.4.3 用Marc／Mentat完成熱應力分析
11.4.4 散熱片熱彈性分析
第12章 電磁場分析
12.1 綜述
12.2 靜電場分析
12.2.1 靜電場分析方程
12.2.2 靜電場分析單元
12.2.3 2－D靜電場分析實例
12.3 靜磁場分析
12.3.1 靜磁分析的方程
12.3.2 靜磁場分析單元
12.3.3 2－D靜磁場分析實例
12.4 電磁場分析
12.4.1 瞬態電磁分析列式
12.4.2 簡諧電磁分析列式
12.4.3 電磁場分析單元
第13章 網格自適應與重劃分
13.1 綜述
13.2 誤差準則
13.3 單元網格細化對策
13.4 線性自適應分析算例
13.5 網格重劃分
13.6 重劃分分析算例
第14章 用戶子程序
14.1 綜述
14.2 用戶子程序分類及常用用戶子程序
14.2.1 用戶定義的加載、邊界條件和狀態變量
14.2.2 用戶定義的各向異性材料特性和本構關系
14.2.3 粘塑性和廣義塑性子程序
14.2.4 粘彈性子程序
14.2.5 修改幾何形狀的子程序
14.2.6 定義輸出量的子程序
14.2.7 定義滑動軸承分析的子程序
14.2.8 其他子程序
14.3 利用公共塊進行數據傳遞
14.4 利用內部子程序進行矩陣運算
14.5 用戶子程序例題——受移動載荷作用的方板分析
第15章 滑動軸承分析
展開 SPERRE空壓機故障分析
90年代的sperRe空壓機在冷卻方面還是可以的，不過在長期運轉過程中隨著氣壓升高和溫度的上升使得進排氣閥產生結碳使得排氣效果下降，優點在滑油潤滑采用的是壓力式，同軸帶有齒輪滑油泵，右足夠的滑油對活塞和缸套進行潤滑，曲軸部分采用了合金薄壁瓦，讓管理疏忽了頻繁關注，導致隨著設備老化曲軸會磨損嚴重活塞缸套串氣，總的來說這款風冷空壓機可靠性還是不錯的，節省了安裝水管冷卻的空間方便了使用者。
下面這款新型SPERRE就有點牽強了，高低缸頭密封采用了O-RING 密封，替代了巨型石墨墊，曲軸配合室滾動軸承曲軸和連桿大端運動更靈活了，滑油潤滑采用了飛濺式，長時間運轉會出現冷卻不好，導致活塞和缸套之間不能產生有效的潤滑油膜，活塞和缸套之間的往復摩擦運動阻力增大，對連桿產生了更大的推力和拉力，使得拉力增大到連桿小端的材料極限強度的時候就斷裂。到曲軸箱機損的事故。
所以筆者認為，為了更好的使用這類空壓機一定要注意加強空壓機的冷卻降低空壓機的環境溫度，注意觀察滑油的質量，盡量使用粘度高一點的滑油，溫度變化系數小的滑油，同時由于高低壓端使用了O-RING 密封會出現膠圈高溫損壞導致高低壓失效。
展開 
Simufact.forming鉚接解決方案
Simufact.forming還提供粘-滑摩擦模型。
Simufact.forming提供了高度專業化的溫度相關模型用于參數(初始溫度、熱交換、輻射、接觸傳熱)的自動化設置，可以模擬各種冷、熱成型過程中工件與周圍環境的換熱、旋輪與工件的接觸摩擦生熱和接觸導熱以及工件與其它模具見的接觸換熱。
Simufact.forming的后處理可以以變形圖、云圖、X-Y圖、曲線、數值表達、矢量圖、切平面、動畫等方式顯示結果。結果類型包括：溫度、變形、殘余應力、相變、材料流動、硬度、應變、接觸區域、熱流密度、溫度梯度、厚度變化等的結果。結果的顯示可以基于全局坐標系或自定義的局部坐標系，對于自定義結果的設置在Simufact.forming中實現起來也非常方便。
定義切平面顯示結構內部結果時，可以指定沿著任意平面進行切割，例如：平行于全局坐標平面、指定任意法線、或與全局坐標平面成任意角度等。在顯示結果時可以只顯示被切割后剩余部分模型、與切平面相交部分截面、與切平面相交部分外輪廓等。
對切平面結果的不同顯示模式(左：顯示半個模型 中：截面 右：輪廓)
Simufact.forming進行鉚接分析后，可以將關鍵尺寸直接測量并輸出，方便設計工程師進行工藝可行性和合理性的評估，在鉚接分析后Simufact.forming除了可以直接輸出整個過程中鉚釘、板料等的變形、應力、應變等結果（下圖：中）外，還可直接輸出互鎖距離interlock（下圖：左），底部剩余厚度bottomthickness，鉚釘頂部最終位置finalrivet head position，以及輸出整個鉚接過程中沖頭上的力的變化曲線（下圖：右）。
展開 絕對原創：Moldflow CAE分析經驗和原理整理(自己總結)。
超薄件需要高速高壓，分析時需要考慮粘度的壓力依賴性，Cross-WLF 的D3系數應該考慮。超薄件要考慮的因素比一般注塑要多： 1、剪切熱很大，超過50％； 2、熱傳導急劇； 3、由于速度很快，有粘滑運動； 4、粘度的壓力依賴型。 目前3D SIGMA和3D TIMON是做超薄流動分析最好的軟件。
15.
3D SIGMA是德國的和Moldflow一樣的模流分析軟件，和鑄造CAE軟件MAGMA是同一家公司。 3D TIMON是日本的和Moldflow一樣的模流分析軟件，東家是TORAY和TOYOTA汽車。 這兩款軟件3D的功能很強大，特別是SIGMA，其3D的分析是所有模流軟件中最強大的。
16.
樓主說的不能重新劃分移動過的beam，我理解是這樣的。比如你建立了一個帶有錐度的流道，之后可以通過右鍵屬性來改變整個流道的尺寸。但是當你移動了他之后，你再右鍵屬性的時候，就已經不能對整條流道進行修改了，而只是對每一段beam進行修改。造成這個的原因是，移動的時候，你只移動了beam本身，而沒有把屬于它的帶有屬性的線一起移動。線和beam分開了，就無法對整條流道進行修改了。解決方法就是要把beam和他的中心線一起移動。
17.
小弟愚見：縮有痕深度0.03mm以下在安全范圍內。縮痕深度的分析結果準確性，與型腔壓力的準確建立密切相關，建議LZ盡可能使用矯正過C1，C2，D3的材料，并且確保流道尺寸與3D一致，確認試模射出保壓曲線與分析的一致性。。從某種意義上來說，即便條件限制，不能作上述擬合確認，只要LZ不使用偏激的射膠保壓曲線圖，留出寬闊的分析窗口，實際便一定可以做到。小弟經常看到現場試模參數表，其中錯誤百出，LZ必要時請對此表示懷疑，并親自動手證明之。
18.
展開 無框車門密封系統優化研究
如圖 9 所示，在運動過程中，橡膠材料會不斷地與鈑金接觸分離，摩擦狀態較為 復 雜 ， 本 試 驗 采 用粘-滑摩擦模型來處理。側門玻璃/門內板定義為剛體 （無框門采用夾層強化玻璃，剛度較大），橡膠材料定義為變形體，將門框密封條安裝面垂直方向位移固定，玻璃沿壓縮方向移動，位移距離為初始壓縮量設計值D=4.8 mm。
2.4 結果分析
對于該無框門框密封條的密封力分析，由無 框 車 門 “ 短 降 ” 特點，P1段斷面與玻璃不發生擠壓變形，腰線以下P2段分為直線段P2-1、P2-3 和 P2-5，其中對于 P2 直線段①③⑤，如圖10所示，與車門內板壓縮方向和壓縮量一致，采用2D分析方便并且準確度高，對于拐角②④，利用三維分析，模擬門框條裝配后狀態，同時模擬關門過程車門內板運動壓縮門框密封條，得到兩處拐角區域的密封反力值。P3整段⑥與玻璃也是相同壓縮狀態，同樣采用2D分析。考慮到無框門玻璃剛度（無框門多采用夾層強化玻璃）對密封條變形的影響較小，對玻璃進行約束固定。
考慮密封條理論壓縮位置D 0 （原點位置）、上公差位置D 0 +2、下公差位置D 0 -2三種情況，P3段和P2段斷面2D分析結果如圖11~14所示。
如圖10所示，對于拐角區域②④，由于門框密封條在實際裝配時表面是不規則彎曲的，因此密封條裝配分析是必要的，盡可能減少由于安裝輪廓曲率對求解門框條密封反力的影響。第一步通過固定安裝止口，移動門框條到完成彎段裝配，得到圖15所示門框條裝配云圖。第二步模擬關門過程車門內板與門框條擠壓變形的過程，得到圖16所示壓縮分析結果。
展開 【收藏】實用干貨！PC注塑常見缺陷分析及解決方法！看這一篇就夠了……
三、制品出現“指紋”及亂流痕
由于PC熔體粘度大、流動性較差，故制品較易出現“指紋”及亂流痕現象。這兩種現象在加工開關插座件及一般電器件面板時較為常見，而這兩種現象又由于形狀相似，有時很難區分開來。其實，這兩種現象的形成原因不盡相同，而且其解決方法也是不盡相同的。
(1)“指紋”因其形狀像人的手指紋而得名，有時又稱為波紋、震動紋或震紋，就是說其紋路像石頭掉在平靜的水面所形成的一樣。其產生的原因主要是PC熔體粘度過大，當注塑壓力、注射速率較小時，熔體便以滯流形式充模，前端的熔料一接觸到冷的模具表面，便很快冷凝收縮，而后面熱的熔料在壓力的推動下脹開已收縮的冷料繼續前進，如此過程的交替進行，便在料流行進方上形成垂直波紋線。
其解決方法是：
提高溫度，主要是提高噴嘴溫度和機筒前端溫度及模具溫度，特別是產生波紋處的溫度。
這是為了降低PC的熔體粘度，提高熔體流動性。而且如果制品比較精密，對外觀要求嚴格，就需增設模溫機，精確控制模具溫度在 120℃左右。
增加注射速率和注塑壓力，主要是為了增加“指紋”處的熔體流動速率，杜絕熔體以滯流形式流動。如果“指紋”產生在制品中央或遠離澆口位置時，就要采用多級注射，逐段調節注射速率。
修改模具，主要是為了減小熔體在充模過程中受到的阻力，如加大流道、澆口尺寸;注意對噴嘴孔及流道拋光;加大排氣溝、槽;設置鑲件、頂桿引氣裝置;改善模具排氣狀況;設置足夠大的冷料阱，減小前端冷料的阻流作用。
(2)亂流痕是指在PC制品上出現以澆口為中心的不規則的流線現象。與“指紋”線不同的是，亂流痕是順著料流方向而不是垂直料流方向出現。其原因可能是由于被注射到模腔的熔料受到大的沖擊，從而在冷模上時粘時滑所致。
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