扭絞的案例
斜拉索構造及制作
2
平行鋼絲索（parallel-wire cables）：
將若干根鋼絲平行并攏，鋼絲束端面呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，經左旋輕度扭絞而成鋼絞索，扭絞角2-4度，鋼絲束外面沿索長連續纏繞右旋細鋼絲，也可纏繞纖維增強聚酯帶，最外層直接擠裹單層或雙層聚乙烯索套作為保護層，就稱為半平行鋼絲索。這種索繞曲性能好，可以盤繞，具備長途運輸條件，易于工廠機械化生產，質量易于保證，因此正在逐步取代純平行鋼絲索。一般配用鐓頭錨或冷鑄錨，目前鋼絲普遍采用直徑為5mm或7mm鋼絲，鋼絲標準強度不低于1579MPa。
3
鋼絞線索（stranded cables）：
由多股鋼絞線平行或輕度扭絞組成。強度已經達到1860MPa，采用鋼絞線索可以進一步減輕拉索的重量。平行鋼絞線索的防護有三種：
第一種：將整束鋼絞線穿入一根較粗的聚乙烯套管，然后壓注水泥漿；
第二種：將每一根鋼絞線涂抹防銹油脂后，擠裹聚乙烯護套，再將若干根帶有保護套的鋼絞線穿入大的聚乙烯套管內，并壓注水泥漿；
第三種：采用環氧樹脂噴涂鋼絞線，將每一根鋼絞線附著一層環氧樹脂保護膜，，其外涂抹防銹油脂后，再將若干根帶有環氧樹脂的鋼絞線，再采用熱擠聚乙烯兩層保護套。
純平行鋼絞線索一般在工地現場制作，半平行鋼絞線索一般在工廠制作好后運達工地現場。一般配用夾片錨具，先逐根張拉，建立初應力，然后整索張拉至規定索力。也可以配用冷鑄鐓頭錨。
4
封閉式鋼纜（locked-coil cables）：
以一根較細的單股鋼絞纜為纜心，逐層絞裹端面為梯形的鋼絲，接近外層時，絞裹端面為Z形狀的鋼絲，相鄰各層的捻向相反，最后得到一根粗大的鋼纜。這種鋼纜結構緊密，具有最大面積率，水分不宜侵入，因此稱為封閉式鋼纜。
展開 智能化弱電工程的安裝流程及施工規范要求
在機柜處，雙絞線纜預留長度，一般為3~6m;終端處為0.3~0.6m;光纜在設備端預留長度一般為5~10m;有特殊要求的應按設計要求預留長度
4、設備間鋪設活動地板時，板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明要求。
5、每對對絞線應盡量保持扭絞狀態，非扭絞長度不應大于13mm。
6、剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。
7、纜線中間不得產生接頭現象。
8、雙絞線最長線距為100米，超過100 米的可用雙絞線中繼器連結加長，每段線路中中繼器的數據不能多于三個。
9、光纖傳輸距離：傳輸速率1Gb/s，850nm，、普通50μm多模光纖傳輸距離550m，普通62.5μm多模光纖傳輸距離275m，新型50μm多模光纖傳輸距離1100m。
10、纜線的彎曲半徑應符合下列規定：
a 非屏蔽4對雙絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍在施工過程中應至少為8倍。
b 屏蔽雙絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍。
c 主干雙絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。
d 光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的1.5倍，在施工過程中應至少為20倍。
11、 對絞線在信息插座(RJ45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型，色標和編號應符T568A、T568B的規定。如下圖所示。
12、在制作水晶頭時，電纜的外保護層需要壓在接頭中而不能在接頭外。因為當電纜受到外界的拉力時受力的是整個電纜，否則受力的是電纜和接頭連接的金屬部分。
13、雙絞線纜與接線模塊(IDC，RJ45)卡接時，應按設計和廠家規定進行操作。
14、 屏蔽雙絞線纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插件屏蔽罩360o圓周接觸，接觸長度不宜小于100mm。
展開 史上最全的弱電安裝流程及規范
在機柜處，雙絞線纜預留長度，一般為3~6m;終端處為0.3~0.6m;光纜在設備端預留長度一般為5~10m;有特殊要求的應按設計要求預留長度
4、設備間鋪設活動地板時，板塊鋪設嚴密堅固，每平方米水平允許偏差不應大于2mm，地板支柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品說明要求。
5、每對對絞線應盡量保持扭絞狀態，非扭絞長度不應大于13mm。
6、剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。
7、纜線中間不得產生接頭現象。
8、雙絞線最長線距為100米，超過100 米的可用雙絞線中繼器連結加長，每段線路中中繼器的數據不能多于三個。
9、光纖傳輸距離：傳輸速率1Gb/s，850nm，、普通50μm多模光纖傳輸距離550m，普通62.5μm多模光纖傳輸距離275m，新型50μm多模光纖傳輸距離1100m。
10、纜線的彎曲半徑應符合下列規定：
a 非屏蔽4對雙絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍在施工過程中應至少為8倍。
b 屏蔽雙絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6~10倍。
c 主干雙絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。
d 光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的1.5倍，在施工過程中應至少為20倍。
11、 對絞線在信息插座(RJ45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型，色標和編號應符T568A、T568B的規定。如下圖所示。
12、在制作水晶頭時，電纜的外保護層需要壓在接頭中而不能在接頭外。因為當電纜受到外界的拉力時受力的是整個電纜，否則受力的是電纜和接頭連接的金屬部分。
13、雙絞線纜與接線模塊(IDC，RJ45)卡接時，應按設計和廠家規定進行操作。
展開 太全了，綜合布線系統施工工藝與標準要求
（5）對絞電纜與插件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。
二、對絞電纜芯線終端應符合下列要求：
（1）對絞電纜芯線終端應量保持扭絞狀態，非扭絞長度對于5類線不應大于13mm，4類線不大于25mm。
（2）剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。
（3）對絞線在與信息插座（RJ45）相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型、色標和編號應符合下圖規定：
（4）對絞電纜與RJ45信息插座的卡子連接時，就按先近后遠，先上后下的順序進行卡接。
（5）對絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時，應按設計和廠家規定進行操作。
（6）屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插屏蔽罩360ｏ圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。
三、光纜芯線終端應符合下列要求：
（1）采用光纖連接盒對光纜芯線接續、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑。
（2）光纖融接或機械接續處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。（3）連接盒面板應有標志。
（4）跳線軟纖的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。
四、各類跳線的終端：
（1）各類跳線纜和接插件間接觸應良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合系統設計要求。
（2）各類跳線長度應符合設計要求，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過10m。
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展開 
最全面的綜合布線系統施工工藝和技術措施
對絞電纜與連接器件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。
2）對絞電纜終接應符合下列要求
終接時，每對對絞線應保持扭絞狀態，扭絞松開長度對于3類電纜不應大于75mm；對于5類電纜不應大于13mm；對于6類電纜應盡量保持扭絞狀態，減小扭絞松開長度。
對絞線與8位模塊式通用插座相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型、色標和編號應符合T568A/T586B的規定。
兩種連接方式均可采用，但是在同一布線工程中，兩種連接方式不應混合使用。本工程采用T586B的連接方式。
G：綠色；BL：藍色；W：白色；BR：棕色；O:橙色；
屏蔽對絞電纜的屏蔽層與連接器件終接處屏蔽罩應通過緊固器件可靠接觸，纜線屏蔽層應與連接器件屏蔽罩360°圓周接觸，接觸長度不宜小于l0mm。
屏蔽層不應用于受力的場合。
對不同的屏蔽對絞線或屏蔽電纜，屏蔽層應采用不同的端接方法。
應對編織層或金屬箔與匯流導線進行有效的端接。
每個2口86面板底盒宜終接2條對絞電纜或1根2芯／4芯光纜，不宜兼做過路盒使用。
光纜終接與接續
光纖與連接器件連接可采用尾纖熔接、現場研磨和機械連接方式。
光纖與光纖接續可采用熔接和光連接子(機械)連接方式。
本工程光纖的接續采用熔接方式。
光纜芯線終接
采用光纖連接盤對光纖進行連接、保護，在連接盤中光纖的彎曲半徑應符合安裝工藝要求。
光纖熔接處應加以保護和固定。
光纖連接盤面板應有標志。
展開 電線電纜制造工藝之絞線成纜工藝要求
四、絞線
電力電纜的導電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。 采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉內應力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內應力在單線斷裂時散開。 沒有退扭絞合多用于緊壓型線芯，因為自扭產生的殘余應力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經過緊壓后內應力即可消失。
1.絞合方向
裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復絞，其最外層都規定為右向（z型）; 絕緣導線的絞合最外層為左向（s型）。無論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相反。這是為了產品統一，便于連接，并防止單線松散。
2.并線模 并線模是絞線的重要控制點。絞線的直徑均勻性，有無蛇形、缺根、跳蹦現象均在此表現出來。
并線模一般由兩個半圓組成。剛模內孔鍍鉻，也可硬實踐證明，木模較為實
用，剛模不但成本高，更主要是畫線，容易使線芯產生毛刺。
并線模的作用是使絞合線芯定徑成型，經驗表明：并線模的孔徑比計算外徑略小0.1～0.3mm為合適。
五．緊壓
緊壓工序主要用于絕緣導體的絞合，裸電線一般不緊壓。
（1） 導體緊壓的目的如下：
1)增大填充系數，縮小導體幾何尺寸，節約絕緣和護層材料。
2）提高導體表面光滑度，均勻導體表面電場。
3）減少電纜中形成空隙的機會。
(2)緊壓工藝。圓形絞合導體的緊．壓過程是一、三道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80﹪。三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20﹪；圓形緊壓導體與非緊壓導體相比，外徑可縮小7.2﹪～9.17﹪填充系數（正規絞合）可由75﹪提高到90﹪～93﹪。
展開 橋梁歷史上的今天(10月31日)
斜拉索采用扭絞型平行鋼絲斜拉索，全橋共192根斜拉索，按空間扇形雙索面布置，梁上索距15m，塔上索距2.3m，每根拉索含151~409根7mm鍍鋅鋼絲，鋼絲標準強度1670MPa。橋面設雙向6車道，設計中預留了軌道交通線空間，高速公路設計車速100km/h，設計荷載按公路-I級，軌道交通設計速度90km/h，列車按10輛車編組，車輛軸重為120kN，主通航孔單孔雙向通航凈空為585mx52.7m(寬x高)。在斜拉橋主跨長度排名中位于世界第15、中國第十。上海長江隧橋項目榮獲第11屆中國土木工程學會詹天佑獎。
10. 2010年10月31日，中國黑龍江大慶龍鳳濕地跨線橋建成通車。橋梁總長3990米，寬31米，雙向6車道，橋梁最高點18米，主橋設置景觀標志，兩座70米高的巨型鐵塔高聳在大橋之上，距地面88米。
11. 2013年10月31日，日本茨城縣水戶市新水府橋開通。新水府橋為六跨連續鋼箱梁橋，跨徑組合為51.9+57+72+2x60+50.9m，橋寬14.5m。
12. 2014年10月31日，荷蘭賴斯韋克路口平轉橋(draaibrug De Oversteek Rijswijk)正式開通。橋梁為單塔單索面斜拉開啟人行和自行車橋，橋長35m，塔高18m。
13. 2015年10月31日，中國河南鄭州隴海路高架跨南水北調特大橋建成通車。鄭州隴海路高架跨南水北調特大橋分布為南輔道、北輔道、高架南幅、高架北幅四部分，其中跨徑最大的為南輔道主橋，采用94+160+94m三跨連續預應力砼箱梁橋，橋寬為18.5m，上部結構支點梁高為11m，跨中梁高為3.8m，箱梁全寬為19.3m，梁底寬12.5m，懸臂長2.9m，箱梁采用單箱雙室結構。
14. 2016年10月31日，中國青海省海南藏族自治州尕瑪羊曲黃河公路大橋建成通車。
展開 光纜線路故障的判斷和處理
（4）建立完整、準確的線路資料
建立線路資料不僅包括線路施工中的許多數據、竣工技術文件、圖紙、測試記錄和中繼段光纖后向散射信號曲線圖片等，還應保留光纜出廠時廠家提供的光纜及光纖的一些原始數據資料（如光纜的絞縮率、光纖的折射率等）,這些資料是日后障礙測試時的基礎和對比依據。
（5）進行正確的換算
要準確判斷故障點位置，還必須把測試的光纖長度換算為測試端（或某接頭點）至故障點的地面長度。
測試端到故障點的地面長度可由下式計算（長度單位為m）：
L = [(L1-L2)/(1+P)-L3]/( 1+a )
公式中， L 為測試端至故障點的地面長度（單位為米）， L1 為 OTDR 測出的測試端至故障點的光纖長度（單位為米）， L2 為每個接頭盒內盤留的光纖長度（單位為米）， L3 為每個接頭處光纜和所有盤留長度（單位為米），P 為光纖在光纜中的絞縮率（即扭絞系數），最好應用廠家提供的數值，一般為7‰，a 為光纜自然彎曲率（管道敷設或架空敷設方式可取值 0.5% ，直埋敷設方式可取值 0.7%-1% ）。有了準確、完整的原始資料，便可將 OTDR 測出的故障光纖長度與原始資料對比， 精確查出故障點的位置。
（6）保持障礙測試與資料上測試條件的一致性
故障測試時應盡量保持測試儀表的信號、操作方法及儀表參數設置的一致性。因為光學儀表十分精密，如果有差異，就會直接影響到測試的準確度，從而導致兩次測試本身的差異，使得測試結果沒有可比性。
（7）靈活測試，綜合分析
一般情況下，可在光纜線路兩端進行雙向故障測試，并結合原始資料，計算出故障點的位置。再將兩個方向的測試和計算結果進行綜合分析、比較，以使故障點的具體位置的判斷更加準確。
展開 一份弱電工程橋架施工方案，模板素材
在同一橋架內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留長度，一般為3至6米；工作區為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度；纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1.5m；布放纜線的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時,直接部份間隔距施3~5m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300~500mm處設置固定點；槽內纜線應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出橋架、在纜線進出橋架部位，轉彎處應綁扎固定。垂直橋架布放纜線應每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；在水平、垂直橋架和垂直橋架中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。４對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信用電纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻、松緊適應；在豎井內采用明配、橋架、金屬橋架等方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。
展開 技術研討|淺談電線電纜絕緣電阻、導體直流電阻檢測
測試時應當盡量避免改變樣品本身的形態，例如RVS、RVV等絞合的電線，不需要制備單根絕緣拉直測量導體直流電阻，應當選擇成品的1米長度進行測量，且剝除絕緣后，不應手動扭絞導體，不應彎折導體。大截面導體在測試時應當避免導體松動，尤其的分割導體，應當緊壓導體進行測試。要注意對樣品導體表面進行清理，去除半導電屏蔽、防銹涂層等影響導體直流電阻測試的介質。
接觸電阻是影響測試結果最主要的因素，測試過程中測試導體表面始終暴露于空氣中并逐漸形成氧化層，該氧化層與被測試導體的電阻率不同，在檢測過程中樣品與夾具連接后，該氧化層產生的電阻隨氧化層厚度、接觸面積等因素變化而變化，使得測試結果不準確。同樣地在導體直流電阻測試系統的各個單線中，因氧化層產生的接觸電阻也存在。如果被測試導體的橫截面積較大，那么測試所得結果由氧化層增加而產生的誤差也更大。測試系統中我們一般采用刀形夾具或環形夾具。刀形夾具適宜測試測量單線和實芯線，刀形夾具在垂直方向上加緊樣本，故不適宜測量橫截面積較大的線芯，會使得線芯變形，單線分散，使得測試結果存在系統誤差，而環形夾具從各個方向加緊線芯，不會產生單線分散，但會使得各個單線過度接觸，產生接觸電阻，并且接觸越緊電阻越大，故測試結果也存在系統誤差。我們通過盡量靠近夾具和線芯的兩端，或者將電流直接通過連接位置來降低上述誤差。
展開 機械結構和傳動相關動態圖
擺動式飛剪機構
4.封罐機
5.扭絞金屬線機構
6.主電動機運轉，副電動機停運，定軸輪系
7.主電動機停運，副電動機運轉，行星輪系
8.主、副電動機都運行且同向，差動輪系
9.主副電動機都運轉，反向，差動輪系
10.導桿-行星齒輪組合
11.C點與A點重合時的導桿-行星齒輪組合
12.C點在過A點的直徑線上的導桿-行星齒輪組合
13.對中機構
14.調寬機構模型
15.用錐齒輪副調節拉膜輥
16.齒輪-螺旋差動機構
17.用行星齒輪機構實現微量進給機構
18.用行星齒輪機構實現微量進給機構
19.寬三角帶式機械無極調速器
20.直線引導機構
21.平行鉗口的夾鉗
22.簡易平口鉗
23.滑槽杠桿式抓取機構
24.滑槽杠桿式抓取機構
25.連桿杠桿式抓取機構
26.連桿杠桿式抓取機構
27.連桿杠桿式抓取機構
28.平板式抓取機構
29.平面平行移動連桿式抓取機構
30.手臂伸軀機構
31.圓錐行星齒輪運動機械手
32.開袋機構示意圖
來源：機械時代網
展開 
綜合布線施工方案，從安裝、驗收、測試、評審全過程
纜線終接
纜線終接的一般要求如下：
纜線在終接前，必須核對纜線標識內容是否正確；
纜線中間不允許有接頭；
纜線終接處必須牢固、接觸良好；
纜線終接應符合設計和施工操作規程；
對絞電纜與插接件連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。
對絞電纜芯線終接應符合下列要求：
終接時，每對對絞線應保持扭絞狀態，扭絞松開長度對于5類線不應大于13mm。對絞線在與8位模塊式通用插座相連時，必須按色標和線對順序進行卡接。插座類型、色標和編號應符合圖6.0.2的規定。在兩種連接圖中，首推A類連接方式，但在同一布線工程中兩種連接方式不應混合使用。屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終接處屏蔽罩必須可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插件屏蔽罩360度圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。
光纜芯線終接應符合下列要求：
采用光纖連接盒對光纖進行連接、保護，在連接盒中光纖的彎曲半徑應符合安裝工藝要求。
光纖熔接處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。
光纖連接盒面板應有標志。
光纖連接損耗值，應符合表6.0.3的規定。
表6.0.3光纖連接損耗
光纖連接損耗(dB)
連接類別
多 模
單 模
平均值
最大值
平均值
最大值
熔接
0.15
0.3
0.15
0.3
各類跳線的終接應符合下列規定：
各類跳線纜線和接插件間接觸應良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合系統設計要求。
展開 【電纜敷設規范須知 】- 米思米機械設備知識分享
同時應注意同溝電纜不得相互重迭、交叉、扭絞。
6）直埋電纜敷設
電纜應有鎧裝和防腐層。溝底應平整無石塊，上鋪100mm厚篩過的軟土或砂層，電纜長度應比溝槽長出1%～1.5%，作波狀敷設。電纜敷設后，上面再鋪100mm厚軟土或砂層，然后蓋上保護板或磚，覆蓋寬度應超出電纜直徑兩側各50mm。
7）電纜保護管
從地下0.5m至地上2m的范圍內，應加鋼管或角鋼防護，確無機械損傷可能時，敷設的鎧裝電纜可不加防護。此外，電纜在穿過立墻進入室內及與鐵路、公路交叉處敷設時，也應穿管保護。電纜保護管內徑按電纜外徑的1.5～1.7倍選擇，并在兩端有喇叭口。
三、室內電纜的敷設
1、在室內電纜支架上明敷和在電纜溝內敷設
1）電纜敷設在電纜支架上，應注意支架與電纜表面的距離不得小于200mm，電纜支架之間的垂直距離不得小于250mm；
2）當同一側支架上敷設幾種電壓等級的電力電纜時，應按電壓等級高低從上層往下層排列，電力電纜和控制電纜一般分開排列，當它們在同一側托架上時，電力電纜放在上面；
3）垂直電纜支架在通道邊上時，應設保護罩將電纜支架保護起來，保護高度至少2m，罩內空氣必須流通；
4）可能積水、積塵、積油的電纜溝中，電纜必須敷設在電纜支架上；
5）在隧道及溝道內敷設電纜后，及時清除雜物，蓋好蓋板。
2、電纜穿管敷設
電纜敷設在電纜管中應符合下列要求：
1）穿入電纜管埋設于地下的電纜線路應有拉電纜的井坑，井坑之間距離應計算確定，一般不得超過25m。線路分支、接頭和大轉彎處也應設井坑。在每一條敷設的電纜線路上不宜超過4個彎頭，電纜90°彎曲的地方不宜超過3個。
展開 收藏！施工中不慎挖斷光纜會有哪些后果以及如何處置？
（4）建立完整、準確的線路資料
建立線路資料不僅包括線路施工中的許多數據、竣工技術文件、圖紙、測試記錄和中繼段光纖后向散射信號曲線圖片等，還應保留光纜出廠時廠家提供的光纜及光纖的一些原始數據資料（如光纜的絞縮率、光纖的折射率等）,這些資料是日后障礙測試時的基礎和對比依據。
（5）進行正確的換算
要準確判斷故障點位置，還必須把測試的光纖長度換算為測試端（或某接頭點）至故障點的地面長度。
測試端到故障點的地面長度可由下式計算（長度單位為m）：
L = [(L1-L2)/(1+P)-L3]/( 1+a )
公式中， L 為測試端至故障點的地面長度（單位為米）， L1 為 OTDR 測出的測試端至故障點的光纖長度（單位為米）， L2 為每個接頭盒內盤留的光纖長度（單位為米）， L3 為每個接頭處光纜和所有盤留長度（單位為米），P 為光纖在光纜中的絞縮率（即扭絞系數），最好應用廠家提供的數值，一般為7‰，a 為光纜自然彎曲率（管道敷設或架空敷設方式可取值 0.5% ，直埋敷設方式可取值 0.7%-1% ）。有了準確、完整的原始資料，便可將 OTDR 測出的故障光纖長度與原始資料對比， 精確查出故障點的位置。
（6）保持障礙測試與資料上測試條件的一致性
故障測試時應盡量保持測試儀表的信號、操作方法及儀表參數設置的一致性。因為光學儀表十分精密，如果有差異，就會直接影響到測試的準確度，從而導致兩次測試本身的差異，使得測試結果沒有可比性。
（7）靈活測試，綜合分析
一般情況下，可在光纜線路兩端進行雙向故障測試，并結合原始資料，計算出故障點的位置。再將兩個方向的測試和計算結果進行綜合分析、比較，以使故障點的具體位置的判斷更加準確。
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最佳接線方式是信號與地線相間，稍次的方法是一根地、兩根信號再一根地依次類推，或專用一塊接地平板
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線纜與接插件
信號電纜屏蔽準則：1強干擾信號傳輸使用雙絞線或專用外屏蔽雙絞線。2直流電源線應用屏蔽線；3交流電源線應用扭絞線；4所有進入屏蔽區的信號線/電源線均須經過濾波。5一切屏蔽線（套）兩端應與地有良好的接觸，只要不產生有害接地環路，所有電纜屏蔽套都應兩端接地，對非常長的電纜，則中間也應有接地點。6在靈敏的低電平電路中，以消除接地環路中可能產生的干擾，對每電路都應有各自隔離和屏蔽好接地線。
