模具行業發展方向的案例
十幾年模具人總結的未來模具的主要幾個發展方向，說的太好了
近些年來，模具行業已是不如以前好做，競爭激烈導致模具訂單價格下行，一些人選擇了離開這個行業。作為在模具行業里奮斗了十幾年的模具人，對于這些年的演變是深有感觸的在此做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。
首先不得不提，模具是工業之母，模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！
問題是，中國模具行業主要加工的是低檔到中檔的模具，高端的不多，相信就在不久的將來，中國的崛起之勢不可阻擋，制造業的轉也不可阻擋，我們模具業自然也如是。畢竟，沒有一流的模具，是做不出一流的產品來的。
未來模具的發展主要有這么幾個發展方向：
1.高精度。尺寸的精度能否達到。以前做的最好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學習，創新，我們中國模員行業也出現了一大批專門從事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有兩為正個是設備，一個是人才。
2.高效率也就是高自動化。隨著各種配合模具生產的自動化設備的普及，還有模具內部標準件的智能化程度提升，模具生產的效率是越來越高了，而且會朝著更高，更好的境界發展。而在這個過程中，對模具設計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設計人員對自動化設備不能僅僅是了解了，還要參與到設計中才行。在視械化程度高度發展的未來，普工這個名詞也將可能消失了。以后的工廠，只有三種人：管理人，技術人，機器人。
3.新型模具隨著技術革新不斷進、很多原來需要很復雜，很曲折的方式達到的模具河以變得很簡單。也有很多原來認為是不可能的結構成為可能。這些都是模具行業新的機遇與挑戰，具體來說，是模具設計師們的機遇與挑戰，掌握了這些新型模具設計與制造技術的模具廠，將有著更多的主動。
展開 五金沖壓件模具的發展方向
目前，我國五金沖壓技術與工業發達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論以及成形工藝，
五金沖壓件模具標準化、模具設計、五金沖壓件模具制造工藝以及設備等方面與工業發達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命，效率，加工精度，生產周期等方面與工業發達國家的模具技術相比差距相當大；
隨著工業產品質量的不斷提高，五金沖壓件產品生產正呈現多品種、小批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展；為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，
沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向計算機輔助設計（CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術轉變；
展開 汽車沖壓模具的發展方向
模具掃描系統已在汽車、摩托車、家電等行業得到成功應用，相信在“十五”期間將發揮更大的作用。
電火花銑削加工。電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。
提高沖壓模具的標準化程度。我國的沖壓模具的標準化程度還處在于不斷提高的階段，雖然在當前我國的沖壓模具標準件的使用覆蓋率已經達到30%左右，但是相對于其他國家尤其是發達國家還是差很大的距離，目前國外的發達國家的沖壓模具是有那個覆蓋率一般都可以達到80%左右。
選用材料優質及處理表面技術先進。選用優質的材料和應用相對應的先進的表面處理技術用來提高沖壓模具的壽命是十分必要，例如選用優質的鋼材料。發揮沖壓模具鋼材料性能的關鍵就在于能否使沖壓模具的熱處理和表面處理更加。沖壓模具熱處理的未來發展趨勢就是運用真空熱處理的技術。不單單要發展沖壓模具的表面處理技術還要發展工藝先進的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子噴涂等先進技術。
將沖壓模具的研磨拋光實現自動化、智能化。沖壓模具表面的質量可以說對沖壓模具的使用壽命、沖壓制件外觀的質量等各個方面都有較大的影響，研究并發明出自動化、智能化的研磨方法和拋光方法替換了現在手工操作的方法，從而可以提高沖壓模具表面的質量，這也是沖壓模具未來一個重要的發展方向
發展模具自動化加工的系統。發展沖壓模具的自動化加工可以說是我國模具產業長遠的發展目標。
展開 模具學徒發展方向及學習指南（原創系列）
首要說學徒的成分，做模具學徒的大部分應該是這個專業結業的應屆生，然后便是其他跟機械沾邊的其他專業的結業生，再有少部分是高中結業，乃至初中結業的，當然數量就少許多了。這幾種學徒里相對來講，模具專業結業的仍是多少有點優勢的，可是優勢仍是很有限，特別是跟機械專業的比起來，都學過機械制圖，假如在校園正模具結構學的不是很好，那么底子上就沒多少優勢了。弱一點的是高中結業，初中結業的，機械制圖沒有學過，看不明白圖紙，這個是首要要戰勝的妨礙了。
為什么要先說身世呢，首要是由于不同的根底學習的順序及項目也是不相同的。
那么，接下來就要繼續剖析，模具學徒的發展出路。關于這個我曾經寫過一篇各崗位前景剖析的文章，這兒有點不相同。模具學徒可以說是模具職業各個崗位的新血，沒有了新血的彌補，這個職業也就沒有辦法合理運作的。那么模具學徒到底有那些發展方向呢。在此剖析如下：
一：模具鉗工師傅（安裝鉗工，修模鉗工）
這個崗位在曾經是多面手，模具底子上便是他們做出來的，可是現在這個崗位性質有了很大的變化，具體的零件加工現已細分到了各個加工崗位，不需求鉗工師傅擔任了，現在的這個崗位性質現已改變了許多了。現在底子上是細分紅安裝鉗工，修模鉗工兩個崗位。其中安裝鉗工首要擔任新模的安裝，飛模，試模等等。而修模鉗工首要擔任模具的維修。
此崗位需求把握的技能有如下幾點：
加工機器操作：一個合格的鉗工應該把握常用的機器操作，并且可以保證必定的精度。首要有銑，磨，車，鉆等等。再便是飛模，安裝技巧。這些手藝技能底子上沒有太多的捷徑可走，簡略的說便是多看，多問，多練。當然，事先買本鉗工工藝的書本是有必要的，里邊有許多實用的東西師傅不必定講的到，或許不是最正確的說法。比方：磨刀的技巧和角度，絲攻的用法，螺牙孔的預留等等，其實書上都有具體的介紹的。
展開 
模具設計和加工技術的發展方向
管理技術迅速發展
機械行業中常說的“三分技術七分管理”說明了管理的重要性。模具企業中現代企業制度和各項創新機制的建立和運行，既是管理技術的核心，也是模具制造成功和企業發展的保。模具制造管理信息系統（MIS）、產品信息管理（PDM）、建立因特網平臺作為企業溝通和聯系的手段及模具制造電子商務系統（EC）雖然不是本文的討論圍，但它們也是模具企業管理技術的發展方向，受到業界的重視。
在信息化帶動工業化發展的今天，中國的模具設計加工和制造技術落後於國際水平，企業管理技術更落後於國際水平，是業界不容忽視的事實。如要快速提高中國模具工業水平，全體職工必須努力學習，牢牢掌握世界模具技術的發展方向，充分發揮主觀能動性，腳踏實地、充滿信心地創造美好的未來。
展開 國內覆蓋件模具發展的難點和方向
隨著汽車輕量化需求，高強度鋼板、鋁鎂合金板等先進材料得到了廣泛應用，零件回彈控制更加困難，這是目前國內模具行業發展最大的技術難點和痛點。雖然目前的商業沖壓成形仿真軟件對成形的仿真準確度提高幅度很大，但是對回彈的預測尤其是高強度鋼板和大型外覆蓋件的回彈預測都無法滿足要求，導致模具制作過程中必須通過多次回彈整改，造成了模具開發成本的提高，嚴重制約了國內模具開發能力提升。
李光耀等認為針對回彈模擬精度的問題，必須對材料成形極限曲線、變彈性模量、反向加載硬化指數（吉田-尚森模型）和各向異性參數進行系統研究，提出考慮相變效應的材料本構模型以及本構關系參數的獲取方法，建立針對先進材料的多尺度耦合仿真算法，才能獲得高可靠性計算結果。
（3）國內模具企業新工藝、新技術和新設備的應用效果不足。在汽車覆蓋件模具行業中，CAD/CAE /CAM/CAPP等計算機技術已經被廣泛應用于模具設計和加工中，這對縮短模具制造周期、提高模具質量具有顯著作用。同時數字化制造、逆向工程、高精度掃描、并行工程、智能制造、精益生產等先進技術也已在汽車覆蓋件模具生產中得到了應用，并產生了非常好效果。然而目前國內的大部分模具廠還是處在追趕階段，對于覆蓋件模具研究的熱點和發展方向——比如銳棱技術和鏡面加工技術還沒有開始系統的研究，甚至有的企業內部還沒有建立覆蓋件模具前沿技術研究團隊。
高性能數控銑削加工技術以其高的加工精度和高的切削進給速度二者的優良匹配，成為高品質汽車模具制造的核心技術之一，但是國內高檔汽車覆蓋件模具的加工技術尚不成熟，使用與國外性能幾乎相同的機床設備、刀具和編程軟件，但是加工質量差距較大。如何提高模具加工精度、縮短加工時間，從而提高模具的制造質量和生產效率，對于提高我國高檔外覆蓋件模具的制造品質具有非常重要的意義。
展開 光伏行業未來的發展方向有哪些？
隨著全球能源危機意識的不斷增強，光伏行業在過去的幾年中得到了快速發展。未來，光伏行業將會更廣泛地應用在住宅和商業建筑領域、交通領域、農業領域和水處理領域。
1.住宅和商業建筑領域
光伏發電系統能夠將太陽能轉化為電能，目前應用在家庭、辦公樓、商場和酒店等場所，能夠降低發電成本。隨著人們對綠色能源的需求不斷增加，越來越多的建筑業主將會采用光伏技術，以提供更清潔、更安全的能源供應。
2.交通領域
2023年6月，上海市交通委員會、上海市發改委聯合印發《上海交通領域光伏推廣應用實施方案》，這是全國首個“光伏+交通”政策。“光伏+地鐵/鐵路港口/高速”等工程，已在我國各地域有所應用。另外，許多國家正在大力推進電動汽車。在未來，光伏技術也將被應用于汽車行業，以實現更清潔、更安全的出行方式。
3.農業領域
農業是國家的重要產業，但是許多農業設施缺乏高效的能源供應?！肮夥?農業”模式不僅能夠節約土地資源，而且農業設施可以獲得更清潔、更安全的能源供應，從而提高農業生產效率。隨著政策的不斷發力，光伏與農業將發揮日益重要的作用。通過完善新的政策體系，將農業裝備和新能源真正結合起來，為新時代的“三農”發展保駕護航。
4.水處理領域
使用光伏發電系統，可以減少水處理廠池水的蒸發量，增加水的處理量，減少污水蒸發對環境的影響，同時降低池上風速，改善局部小環境，改善污水處理效果。隨著人口的增長和經濟的發展，水資源的供應越來越緊張。通過光伏技術，可以實現對水資源的有效利用，為解決水問題提供一種可行的方案。
展開 模具業將向多功能方向發展
有關專家日前在接受采訪時分析認為，我國塑料模具模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。
目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，６０％－８０％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能
專家認為，我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高。１０年前，精密模具的精度一般為５μｍ，現在已達２－３μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發展超精加工。
專家認為，我國模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快，已十分普遍。國內熱流道模具也已經生產，有些企業已達３０％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模
有關專家認為，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。
使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。同時，快速經濟模具的前景十分廣闊。
展開 趨勢探討：“減碳”目標下制冷空調行業發展方向
本文從“減碳”的角度對制冷空調行業的未來發展方向進行分析，總結出產品節能、綠色工廠、技術升級及循環利用等四方面將會是未來重點關注的方向，并分析了“減碳”過程中新的商業機會。
1、產品節能減碳
根據國家統計局發布的數字，2020年我國空調器市場保有量約6.5億臺。根據IEA的預測，從2016年到2050年，房間空調器的市場保有量將從12億臺增加至45億臺。若不采取積極措施提升能效、降低排放，房間空調器的總排放將超過3億噸CO2當量。
2019年國家發展改革委等七部委出臺了《綠色高效制冷行動方案》，方案提出了到2022年及到2030年兩個階段性的節能減排目標，如表1所示。
表1 制冷空調產品的節能目標要求
同時，2030年制冷產品總體能效水平較2021年提升25%；同期大型公共建設空調系統能效提升30%。綠色高效制冷產品市場占有率2022年較2021年提升20%，2030年較2021年提升40%。
產品節能減碳需要從研發階段就引入全生命周期低碳設計理念，基于這一理念，未來的空調行業將呈現3個特點。
1.1空調更高效
從國家強制性標準來看，2021年7月1日起，《房間空氣調節器能效限定值及能效等級》緩沖期結束。表明新的家用空調市場能效準入門檻提高，定頻空調在能效分級能效上的優勢消失。
電子膨脹閥（圖1）在部分負荷及超負荷的工況下可以有效控制制冷劑流量，在提高安全性的同時提升能效。目前韓國、日本市場的房間空調器電子膨脹閥配套比例近乎100%，我國市場目前約為70%，可以預見接下來配套比例將不斷提升。
展開 2022年模具行業發展趨勢
目前已有激光薄片疊層制造技術LOM、選擇性激光燒結技術SLS等激光成型工藝成功應用于模具制造。激光快速成型技術在汽車模具制造中具有廣闊的應用前景，是模具成型工藝的重要發展方向之一。
3、管理信息化和科學化
模具行業發展趨勢指出，管理的信息化與科學化是汽車模具技術發展的重要方面，推動模具企業不斷地向準時制造和精益生產的方向發展。隨著現代管理技術的進步，許多先進的信息化的管理工具，包括企業資源管理系統ERP、制造執行系統MES、產品生命周期管理PLM等先進的信息化管理工在模具企業不斷得到應用。通過流程優化、資源的高效利用和執行強化，提高模具生產效率和企業管理效率，使生產更加精準高效。
目前，我國模具制造業處于機會與挑戰并存階段。在國家政策以及各地方企業的努力下，一方面，近年來全國范圍內各類模具產業基地數量不斷增加，使得模具制造配套服務的體系日趨完善，也使得模具行業本身及上下游產業配套協作更加便捷，促進模具生產成本降低、生產周期縮短，規模效應逐步體現。另一方面，模具行業已完成了技能型向技術復合型的轉變，由模具制造向模具+技術服務過渡，模具企業不僅僅是模具供應商還成為集成技術服務商。
展開 中國模具行業發展的有關情況
六是各地方對模具工業在制造業中的地位和作用的認識進一步深化，對其行業特點的了解更加深入。為了適應國家制造業發展的需要，越來越多的地方更加重視當地模具工業的發展，他們根據各自的實際情況紛紛推出一些措施，大力推進模具業的發展。如一些地方加強了政府對發展模具工業的積極規劃和引導作用；一些地方對模具企業采用先進制造裝備實行政策鼓勵，給予一定的補助；有的地方鼓勵企業購買使用先進的軟件，并給予適當的補助；有的地方對獲得國家級新產品的模具企業給予獎勵；有的地方對模具企業參加中國國際模展的給予補助，對在展會上被評定為具有國際水平或國內先進水平的模具和模具標準件給予獎勵；更多的地方是已經或正在積極籌劃建立模具工業園區，以期用優惠的政策改善以中小企業為主體特征的模具企業的發展環境，加強對中小模具企業的各項服務，完善模具生產的配套體系；等等。這些舉措不但得到了業內廣大企業的歡迎，而且對地方模具工業乃至地區經濟的發展正在起到越來越顯著的促進作用。
我國模具工業雖然有了長足的發展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業總體水平比工業發達國家要落后15—20年，這與我國制造業發展的要求相比差距還很大；我們的企業技術裝備還比較落后，勞動生產率也較低；模具生產專業化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數要依靠進口，產品結構調整的任務很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等?？梢?，我國模具工業的發展任重而道遠。
從今年開始，我國將進入實施國民經濟和社會發展的第十一個五年規劃期，我國模具工業的發展也將進入一個關鍵時期。在這一時期，我們模具行業的主要任務是，在黨中央關于把我國建設成為創新型國家的戰略思想指引下，進一步推進改革，調整結構，開拓市場，苦練內功，提升水平，使我國模具工業在整體上再上一個新臺階。
展開 
無人機行業發展這些方向、這些新產品新技術值得關注
行業動態
無人機應用是未來空軍重點發展方向
1
1月9日空軍在珠海航展上召開發布會。空軍副參謀長尹偉少將在接受媒體采訪時表示：“對于無人機的運用與發展，中國空軍高度關注。這也是將來空軍裝備發展的主要方向。
另外，空軍在創新賽事發布會上向全社會發布了4項系列創新賽事。
2012年我國模具行業發展態勢分析
2012年我國模具行業發展態勢分析
近年來，我國建筑、汽車、電子、拆卸、科技等產業迅猛展開，模具行業的產銷兩旺已經成為主流，模具行業的展開已經
成為五金整個行業龍頭。2011年中國模具行業，由于機械、汽車及電子信息產業等模具需求大戶的持續展開，中國模具產量堅
持44%以上的高速增長；從國際看，一方面是我國中端模具有著較強的競爭力，國際制造商進入我國的比例逐年增大，另一方面
工業發達國家模具消費向我國轉移將放慢，預計2012年我國模具行業前低后高，持續高速運行。
產需兩旺的市場環境及良好的前景，使得許多企業家和投資者積極投資我國模具行業，其中外資和民營資本仍是主流，投
資熱情普遍高漲，由于集群產業具方便協作、降低本錢、擴展市場、利于交流及可享有較為優惠的政策特點，因而看好2012年
的市場行情。如今全國已有50多個具有相當規模的模具城、模具園區、集聚產業基地等，正在建立、籌建或規劃的還有10多個
。除集群基地之外，有些地方還在展開模具實體聯盟及虛擬制造。
隨著市場經濟的發展，品牌效應已愈加重要，“運營品牌”已成為模具企業一項很重要的工作。據悉，全國已有10個左右
的省、市級著名模具商標和品牌，普通企業已在申報全國著名商標。隨著質量義務的深化和對環保的注重，2011年又有一大批
模具企業經過了ISO9000的國際質量體系認證及ISO14000環境管理認證。同時，2012年行業內又添加了一大批高新技術企業，包
括國家級和省、市級，還有不少企業建立了模具技術中心或研發中心。廣東將成為世界的模具產業中心。目前，在深圳周邊及
珠江三角地域聚集了10000多家模具企業，從業人員超越20萬人。
受益于國家振興裝備制造業的大環境和強勁的市場需求拉動，國內機床工具行業出現了技術長足發展、投資熱情高漲的局
面。
展開 中國模具行業五大發展趨勢
據中國模協初步統計，目前模具行業國家級高新技術企業有7家，省、市級高新技術企業已有近百家。
人才緊缺日益突出。雖然近年來我國模具行業職工隊伍發展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業發展需求。一是總量不足，二是素質不夠，適應不了行業發展的需求。據羅百輝調查，全國模具行業從業人員約缺口30萬～50萬人，其中工程技術人員約占20%，目前尤其緊缺的是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。
5、外貿逆差增大，出口前景看好
雖然我國模具行業已經駛入發展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國際水平和工業先進國家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國制造業發展的需求。特別是在精密、大型、復雜、長壽命模具方面，仍舊供不應求。因此，每年尚需大量進口。
對外資的依存逐年增大。我國加入世貿組織已過6年，外貿高速發展，我國經濟對外貿的依存度從30%上升到70%。同時，近年來，正是外資大量進入我國的時期，隨著對外開放政策的不斷擴大和深化，外資在我國模具行業的投資也越來越多，致使對外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國模具第一大省，其產能約占全國的40%左右。該省的模具產能中，外資企業已占60%左右，合資企業約占10%左右。該省模具出口約占全國的50%左右，其中由外資、合資企業出口的也占其出口量的多數。對外資和外貿依存度大，會對行業安全，乃至整個國家的經濟安全產生重大影響。
從零基礎到設計精英 專業在線教學 （五金沖壓模具-含端子，彈片，拉伸，連續，PRESSCAD，汽車模具-含鈑金件，覆蓋件，PRESSUG，AF工藝分析等 ） 更多學習資料加湯姆老師微信tommujushejixuexi。
展開 對于未來的模具發展方向有了解多少，先知先覺還是后知后覺！
未來模具的發展主要有這么幾個發展方向
近些年來，模具行業競爭激烈導致模具訂單價格下行，一些人選擇了離開這個行業。以下是對于這些年的演變做一些簡單的分析，希望能對大家有所啟發！
模具是工業之母，模具能使產品達到量產，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！
問題是，中國模具行業主要加工的是低檔到中檔的模具，高端的不多，相信就在不久的將來，中國的崛起之勢不可阻擋，制造業的轉型也不可阻擋，我們模具業自然也如是。沒有一流的模具，就做不出一流的產品。
未來模具的發展主要有這么幾個發展方向：
高精度尺寸的精度能否達到。以前做的最好的是日本，德國。隨著幾十年不斷的學習，創新，我們中國模具行業也出現了一大批專門從事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有兩個，一個是設備，一個是人才。
2. 模具標準化
隨著各種配合模具生產的自動化設備的普及，還有模具內部標準件的智能化程度提升，速加網模具生產的效率越來越高，而且會朝著更高，更好的境界發展。而在這個過程中，對模具設計人員的要求也會越來越高，那個時候，模具設計人員對自動化設備不能僅僅是了解了，還要參與到設計中才行。在機械化程度高度發展的未來，普工這個名詞也將可能消失了。以后的工廠，只有三種人：管理人，技術人，機器人。
3. 新型模具隨著技術革新不斷進步
很多原來需要很復雜，很曲折的方式達到的模具可以變得很簡單。
展開 