彎曲件
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時(shí)間：2019-01-29
彎曲件的實(shí)例教程
5）.對(duì)于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時(shí)候會(huì)使孔變形。
解決措施：使這些孔分布在變形區(qū)域之外。
如下圖對(duì)于彎曲件，從孔邊到彎曲半徑R中心的距離取為：當(dāng)t<2mm的時(shí),l≥t；當(dāng)t≥2mm的時(shí)，l≥2t。
6）.當(dāng)彎曲件由寬、窄兩部分組成時(shí)，過渡處距離L≥R，見下圖。
7).對(duì)稱件的彎曲，左右彎曲半徑應(yīng)該一致，以便保證彎曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動(dòng)，見下圖。
8）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以，就要在沖壓件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)邊以及標(biāo)注公差的一些基準(zhǔn)。
如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準(zhǔn)設(shè)定在很難測(cè)量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等，見下圖。
9）.在設(shè)計(jì)彎曲件的時(shí)候，要考慮折彎前材料展開長(zhǎng)度（方向）是否有足夠的空間（兩片之間距離＞t)
拉伸件的沖壓工藝性
1）拉深概念
利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件壓制成其他形狀和尺寸空心件的一種沖壓加工方法。
展開 而彎曲件是板式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造中最常見的沖壓件。具有良好工藝性的彎曲件,不僅能得到良好的加工質(zhì)量,而且能簡(jiǎn)化工裝模具,降低生產(chǎn)成本。
金屬板材彎曲后，剛性得到大幅度的提升，截面的抗彎慣性矩大大增加。但是，折彎件的截面形式、結(jié)構(gòu)尺寸往往受到板材折彎?rùn)C(jī)上模、下模的尺寸和結(jié)構(gòu)限制。通過對(duì)90°角折彎、U形折彎件、Z形折彎件進(jìn)行了多次工藝試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析后，發(fā)現(xiàn)其彎曲的規(guī)律與材料的機(jī)械性能、最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度、折彎下模開口寬度尺寸、折彎形狀的工藝性、材料的屈服強(qiáng)度等因素的有關(guān)。
彎曲件加工的質(zhì)量要求是：能滿足零件體驗(yàn)的形狀、尺寸要求，彎曲零件表面應(yīng)光潔、無明顯劃痕。此外，彎曲零件應(yīng)無裂紋、扭轉(zhuǎn)和翹曲等缺陷。
彎曲后的沖壓件應(yīng)保持一定的彎曲角，避免回彈的影響。彎曲后的零件，其各部位形狀和位置公差應(yīng)符合圖樣要求。
彎曲件的表面質(zhì)量要求與檢測(cè)方法與沖裁件基本相同，一般也采用目測(cè)觀察的方法進(jìn)行檢查。主要檢查內(nèi)容是：彎曲零件的內(nèi)、外彎曲圓角不允許有裂紋；外表面不允許有壓痕、嚴(yán)重劃痕；彎曲變形區(qū)域不應(yīng)有嚴(yán)重的料厚變薄現(xiàn)象；合格的彎曲件還不應(yīng)有非要求的扭轉(zhuǎn)和翹曲變形。
彎曲件的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和怒局精度、工序的多少和工序先后順序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。因此，往往尺寸精度不高，一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)最好是在IT13級(jí)以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級(jí)。精度要求教改的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。
彎曲沖壓件精度的檢測(cè)工具，一般采用游標(biāo)卡尺、高度尺、萬能角度尺等檢測(cè)量具；對(duì)于形狀復(fù)雜或大尺寸的沖壓彎曲件，可采用檢驗(yàn)樣板、樣架等專用檢具檢測(cè)。
展開 沖壓件加工廠，加工各種五金沖壓件，機(jī)械配件沖壓件，折彎件等。下面我們說的就是這折彎件，也是彎曲件，它的加工工藝；
沖壓件中彎曲件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等要符合彎曲加工的工藝要求，
彎曲件的形狀應(yīng)盡可能的對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，來防止沖壓件彎曲變形時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生的偏移。當(dāng)形狀對(duì)稱但是變形區(qū)附近有缺口，這樣情況時(shí)，若是還在坯料缺口沖出，則彎曲會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以形成沖壓件，應(yīng)該在有缺口的地方留一個(gè)連接帶，來防止在彎曲過程中坯料的偏移。
沖壓件中彎曲件的相對(duì)半徑r/t應(yīng)大于比較小的相對(duì)彎曲半徑，但是也不宜過大，因?yàn)橄鄬?duì)彎曲半徑過大時(shí)，受到回彈的影響，沖壓件中彎曲件的精度不好保證；
沖壓件中彎曲件的高度h不宜過小，應(yīng)符合h＞r+2t,當(dāng)h較小時(shí)，彎邊的模具上支持的長(zhǎng)度過小，不容易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。當(dāng)零件要求h＜r+2t 時(shí)，則需預(yù)先在圓角內(nèi)側(cè)壓槽，或增加彎邊高度，彎曲后在切除；
沖壓件中彎曲件的孔邊距，帶孔的板料彎曲時(shí)，如果孔位與彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形，因此必須使孔位于變形區(qū)之外，一般孔邊到彎曲半徑r中心的距離要滿足以下關(guān)系；
當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t;
當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t;
沖壓件中彎曲件的尺寸標(biāo)注不同，會(huì)影響沖壓工序的安排，
沖壓件中彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈、翹曲等因素的影響，彎曲的工序數(shù)目越多，精度也越低；對(duì)彎曲件的精度要求應(yīng)該合理。一般彎曲件長(zhǎng)度的尺寸公差等級(jí)在1T13級(jí)以下，角度公差大于15/
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展開 五金沖壓件包含很多種類，拉深件，彎曲件等，其中彎曲件在形狀結(jié)構(gòu)上有什么需要注意的地方，下面我們來看一下；
五金沖壓件中彎曲件形狀分析 彎曲件的形狀應(yīng)該盡可能的對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，防止彎曲變形時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生偏移，有些雖然形狀對(duì)稱但變形區(qū)附近有缺口的彎曲件，若在坯料上先將缺口沖出，那么彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形，這時(shí)我們應(yīng)該在缺口處留連接帶，彎曲后在將連接帶切除。為了保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，或者在彎曲過程中坯料偏移，最好在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；
五金沖壓件中彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t應(yīng)大于最小相對(duì)彎曲半徑，但也不要過大，因?yàn)橄鄬?duì)半徑過大時(shí)，收到回彈的影響，彎曲件的精度不能保證；
五金沖壓件中彎曲件的彎邊高度h不宜過小，應(yīng)符合h＞r+2t，當(dāng)h較小時(shí)，彎邊在模具上支持的長(zhǎng)度過小，不容易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的五金沖壓件，當(dāng)五金沖壓件要求h＜r+2t時(shí)，則需預(yù)先在圓角內(nèi)側(cè)壓槽，或增加彎邊高度，彎曲后在切除。如果所彎直邊帶有斜角，則在斜邊高度小于r+2t的區(qū)段不可能彎曲到要求的角度。
五金沖壓件中彎曲件的孔邊距，帶孔的板料彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，則彎曲時(shí)孔的形狀會(huì)發(fā)生變形。因此必須使孔位與變形區(qū)之外；
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展開 五金沖壓加工經(jīng)常會(huì)遇到彎曲件加工，那么在實(shí)際生產(chǎn)中是怎么安排沖壓彎曲件的工序的呢？
彎曲件的工序安排是在工藝性分析和計(jì)算后進(jìn)行的的一項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)工作。安排這一工序時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量以及材料的性能等因素來考慮。
五金加工廠五金沖壓彎曲件工序的安排原則如下：
1.對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的彎曲件，如V型、U型、Z型等，可以一次彎曲成形。而對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件一般則需要多次彎曲才能成形；
2.對(duì)于批量大而尺寸小的彎曲件，為使操作方便、定位準(zhǔn)確和提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)模或復(fù)合模彎曲成形。
3.需要多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分、前次彎曲應(yīng)考慮扣次彎曲有可能靠的定位，后次彎曲不能影響前次已彎成的形狀；
4.對(duì)于非對(duì)稱彎曲件，為避免彎曲時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對(duì)彎曲后再切成兩件。
五金沖壓工藝設(shè)計(jì)人員真正掌握好沖壓彎曲件的這些原則，把五金沖壓彎曲件的工序安排合理，則可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高零件質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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曲：九曲十八彎，曲表示結(jié)構(gòu)件彎曲。
屈曲的含義把“屈”和“曲”連起來就是結(jié)構(gòu)件在受壓時(shí)彎曲的現(xiàn)象，更具體點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)件在壓力或載荷作用下，因穩(wěn)定性不足而突然發(fā)生大變形甚至失效的現(xiàn)象。用大白話解釋“屈曲”就是：結(jié)構(gòu)件在壓力下“突然塌掉”或“彎成奇怪形狀”的現(xiàn)象。
屈曲一般發(fā)生在細(xì)長(zhǎng)壓桿或者薄板等結(jié)構(gòu)件中。
局部破壞：如支撐桿件彎曲、連接件斷裂、覆蓋材料撕裂等。
共振效應(yīng)：若結(jié)構(gòu)自振頻率接近風(fēng)振頻率，可能引發(fā)劇烈晃動(dòng)，加速疲勞破壞。
如何避免強(qiáng)風(fēng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響：
1.
偏移往往出現(xiàn)在沖壓件的彎曲工序，在沖壓加工的彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時(shí)會(huì)受到磨擦阻力，由于坯料在各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使坯料向左或向右偏移造成制件邊長(zhǎng)不合要求。
五金沖壓件生產(chǎn)廠家為防止沖壓件彎曲過程中發(fā)生偏移，常會(huì)采用壓料裝置來預(yù)防。彎曲加工時(shí)，壓料裝置將坯料的一部分壓緊從而不能移動(dòng)，另一部分則逐漸彎曲成形。
本研究采用U形件彎曲成形，其中圓角半徑為5mm，成形深度50mm，模具間隙設(shè)定為板料厚度的5%。如圖1所示，由于U形件的幾何形狀以及施加載荷的對(duì)稱性，本模型只建立二分之一U形件，并通過板料寬向邊界約束設(shè)置，實(shí)現(xiàn)平面應(yīng)變狀態(tài)下的彎曲。
板料選取冷軋雙相鋼DP590，板料厚度為2mm。按照汽車沖壓件工藝仿真的常規(guī)設(shè)置，鋼板假定為彈塑性材料，模具設(shè)定為剛性。
彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)最好在IT13級(jí)以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級(jí)。
彎曲過程
彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。
當(dāng)插頭和插座的配合間隙過小時(shí)，插頭無法裝入插座間隙過大時(shí)，即使插頭能插入插座，也可能使接觸件受彎曲力或剪切力的作用，在汽車行駛過程中的振動(dòng)作用下產(chǎn)生變形或影響電信號(hào)的可靠傳遞。鎖緊塊和護(hù)套座之間的間隙設(shè)計(jì)仍然是為了保證鎖緊塊在基座中的正確裝配和鎖緊接觸件，保證端子在護(hù)套中的可靠固定。
(2)彎曲件的彎邊長(zhǎng)度不宜過小,否則在彎邊時(shí)模具對(duì)材 料的支持長(zhǎng)度太小,不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件,彎曲件往往容易外倒. H>R+2T.
注意：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免折彎直邊過小，否則易引起外倒，不易控制垂直度。
(3)彎曲件不應(yīng)位于零件寬度突變處折彎,以避免撕裂.若必須在寬度突變處彎曲時(shí),應(yīng)事先設(shè)計(jì)工藝槽.
二、結(jié)構(gòu)形狀是否復(fù)雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向來決定。那有時(shí)候?yàn)槭裁匆趶澢笤黾右坏勒喂ば蚰兀窟@是因?yàn)?em>彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、當(dāng)我們?cè)跊_裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因?yàn)閷?duì)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求比較高。
二、結(jié)構(gòu)形狀是否復(fù)雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向來決定。那有時(shí)候?yàn)槭裁匆趶澢笤黾右坏勒喂ば蚰兀窟@是因?yàn)?em>彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、當(dāng)我們?cè)跊_裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因?yàn)閷?duì)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求比較高。
措施：
◆ 形狀不對(duì)稱的彎曲件，采用對(duì)稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對(duì)稱彎曲后再切開)
◆ 在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時(shí)能壓住坯料防止移動(dòng)。
◆ 采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。
9彎曲件表面擦傷的原因及其解決辦法。
A.
