熔化的案例
熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊是怎么回事
熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊是用填充焊絲作熔化電極的氬氣保護焊。
5.1 熔化極氬弧焊采用焊絲作電極，在氬氣保護下，電弧在焊絲與焊件之間燃燒。焊絲連續(xù)送給并不斷熔化，而熔化的熔滴也不斷向熔池過渡，與液態(tài)的焊件金屬熔合，經(jīng)冷卻凝固后形成焊縫。熔化極氬弧焊按其操作方式不同分為熔化極半自動氬弧焊和熔化極自動氬弧焊兩種。
5.2熔化極氬弧焊的特點
熔化極氬弧焊除了具有鎢極氬弧焊的優(yōu)點外，與其相比還有以下特點：
5.2.1由于用焊絲作為為電極，克服了鎢極氬弧焊鎢極的熔化和燒損的限制，焊接電流可大大提高，焊縫厚度大，焊絲熔敷速度快，所以一次焊接的焊縫厚度顯著增加。
5.2.2采用自動焊或半自動焊，具有較高的焊接生產(chǎn)率，并改善了勞動條件。
5.2.3不僅能焊薄板也能焊厚度，特別適用于中等和大厚度焊件和焊接。
5.2 熔化極氬弧焊的熔滴過渡形式
當采用短路過渡或顆粒過渡焊接時，由于飛濺較嚴重，電弧復(fù)燃困難，焊件金屬融化不良及容易產(chǎn)生焊縫缺陷，所以熔化極氬弧焊一般不采用短路過渡或顆粒過渡形式，而多采用噴射過渡形式。
5.3熔化極氬弧焊設(shè)備
熔化極半自動氬弧焊設(shè)備主要是由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機構(gòu)、控制系統(tǒng)、半自動焊q、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
展開 基于lammps計算球殼模型金屬Cu的熔化溫度
熔化介紹：
熔化是指由固態(tài)到液態(tài)的相轉(zhuǎn)變，即晶體從固態(tài)的長程有序轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的長程無序結(jié)構(gòu)的過程，也是材料科學研究中的一個重要相變過程。人們對固體熔化展開了大量深入研究，提出了不同的熔化模型，對熔化的認識也不斷提高。
研究熔化的主要方法包括實驗方法和理論方法。
熔化溫度計算方法：
理論方法主要是采用一些方法計算或模擬熔化過程，從而提出熔化模型，這些計算方法包括分子動力學、蒙特卡洛、晶格動力學、密度函數(shù)理論、準諧近似模型及第一性原理等方法。
球殼方法-----計算熔化溫度的思路：
提出過程：
1. 在構(gòu)建好的體系中挖去一部分原子，人為的制造一些缺陷，因為完美晶體會使計算熔點的誤差增大；
2. 最原始的文獻提出在等溫等壓系綜（NPT）中模擬，接著又有人對這種方法提出了改進，即在等壓等焓系綜中模擬，這種方法基于兩相共存理論，具有明確的物理意義。
具體步驟：
1. 在等溫等壓系綜（NVT）中，構(gòu)建一個坐標原點為（0，0，0）、半徑為12的球體，先將整個體系在室溫（300 K）下進行一段時間的弛豫（10 ps），時間步長取1 fs;
2. 接著制造一部分缺陷，即挖掉一部分原子，整個體系包含28435 個原子，最后將整個體系在升溫熔化，直至3000 K;
3. 最后在NVT系綜下統(tǒng)計熱力學量。由下圖分析可知，其中（a）-（d）通過可視化程序來觀察整個體系在300 K-3000 K的溫度下演化的過程，很明顯的觀察到在3000 K下已經(jīng)發(fā)生了熔化；從圖（e）中可以看出來熔點大約在1369 K左右，圖（f）可以反映出在3000 K下體系已經(jīng)處于液態(tài)了，MSD隨時間步長呈線性關(guān)系。
展開 光學技術(shù)深度解析｜詳解選區(qū)激光熔化技術(shù)
今天為大家深度解析選區(qū)激光熔化技術(shù)，相信各位光學人一定從里面獲得更多的收獲吧！選區(qū)熔化成形技術(shù)是3D打印技術(shù)的一種，它打破傳統(tǒng)的刀具、夾具和機床加工模式，根據(jù)零件或物體的三維模型數(shù)據(jù)，通過成型設(shè)備以材料累加的方式制成實物零件。
原理
激光選區(qū)熔化成形技術(shù)是以原型制造技術(shù)為基本原理發(fā)展起來的一種先進的激光增材制造技術(shù)。通過專用軟件對零件三維數(shù)模進行切片分層，獲得各截面的輪廓數(shù)據(jù)后，利用高能量激光束根據(jù)輪廓數(shù)據(jù)逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，制造三維實體零件。
圖1和圖2分別是激光選區(qū)熔化成形零件示意圖和原理示意圖。如圖2所示，零件的三維數(shù)模完成切片分層處理并導(dǎo)入成形設(shè)備后，水平刮板首先把薄薄的一層金屬粉末均勻地鋪在基板上，高能量激光束按照三維數(shù)模當前層的數(shù)據(jù)信息選擇性地熔化基板上的粉末，成形出零件當前層的形狀，然后水平刮板在已加工好的層面上再鋪一層金屬粉末，高能束激光按照數(shù)模的下一層數(shù)據(jù)信息進行選擇熔化，如此往復(fù)循環(huán)直至整個零件完成制造。
圖1 激光選區(qū)熔化成形零件示意圖
圖2 激光選區(qū)熔化成形基本原理示意圖
特點
圖3為激光選區(qū)熔化成形技術(shù)制造的零件。激光選區(qū)熔化成形技術(shù)突破了傳統(tǒng)制造工藝的變形成形和去除成形的常規(guī)思路，可根據(jù)零件三維數(shù)模，利用金屬粉末無需任何工裝夾具和模具，直接獲得任意復(fù)雜形狀的實體零件，實現(xiàn)“凈成形”的材料加工新理念，特別適用于制造具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的難加工鈦合金、高溫合金等零件。
展開 基于CP2K模擬銅棒的熔化
關(guān)鍵詞：CP2K；金屬 ；熔化；銅棒；分子模擬
銅（Cu）因其優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能被廣泛應(yīng)用于電子器件與高溫換熱部件。熔化是銅加工和再制造的核心環(huán)節(jié)，但宏觀實驗難以直接捕捉原子尺度的熱振動與結(jié)構(gòu)演變。分子動力學模擬可以在皮秒-納秒時間尺度上“放大”熔化過程，為合金設(shè)計、焊接工藝及失效分析提理論支撐。本案例基于CP2K軟件，模擬金屬銅棒在高溫下的熔化過程。
初始模型的構(gòu)建
啟動VMD，首先通過VMD的Extensions-Modeling-Inorganic Builder模塊構(gòu)建金屬銅棒模型，構(gòu)建的銅棒如圖1所示：
圖1 金屬銅棒模型模型結(jié)構(gòu)
在CP2K的輸入文件中任務(wù)類型選擇MD，理論方法采用FIST（分子力場），采用NVT系綜，熱浴采用CSVR，溫度設(shè)為200K，熱浴TIMECON設(shè)為500，步數(shù)STEPS設(shè)為20000，設(shè)置EAM勢描述Cu原子之間的相互作用，另外將銅棒底部z<50埃的部分進行固定，部分輸入文件如圖2和圖3所示：
圖2 CP2輸入文件中關(guān)于理論方法和系綜的設(shè)置
圖3 CP2輸入文件中關(guān)于Cu的EAM勢的設(shè)置
模擬結(jié)果討論
將cp2k的輸入文件和Cu的EAM勢參數(shù)文件放在同一目錄下提交計算。模擬結(jié)果如圖4所示。可以看到，隨著模擬的進行，加熱的金屬銅棒逐漸開始熔化。由于表面張力的作用，熔化部分最后會形成球形。
圖4 銅棒2000 K高溫熔化過程的結(jié)構(gòu)變化
圖5 模擬20ps后銅棒俯視圖
結(jié)語本案例通CP2K分子動力學模擬，成功實現(xiàn)了高溫下金屬銅棒的熔化過程。
展開 
原子力顯微鏡觀察到幾乎連續(xù)熔化現(xiàn)象
研究者利用原子力顯微鏡(AFM)，研究了石墨負載的n-C390H782單分子層的熔化行為。與此同時，研究者進行了大規(guī)模分子動力學模擬，并建立了半定量分析模型。這些研究共同提供了實驗證據(jù)，也解釋了這種模型聚合物的熔點，超過80 K異常的幾乎連續(xù)熔點。該發(fā)現(xiàn)有助于，理解聚合物熔化現(xiàn)象的基本原理。
正構(gòu)烷烴CnH2n+2和聚乙烯(PE)分子，由于全反式烷烴鏈上CH2基團上的氫(0.254 nm)和石墨六元環(huán)中心(0.246 nm)的緊密外延匹配，而特別強烈地粘附在石墨(001)表面(圖2a, b)。
圖2 石墨上n-C390H782單層膜的原理圖模型和AFM相圖。
圖3 C390H782單層膜在石墨上的連續(xù)熔化。
圖4 結(jié)晶度圖和AFM相移曲線。
圖5 連續(xù)熔化的平均場理論與預(yù)測。
綜上，正如很久以前預(yù)測的聚合物，但從未見過的，研究者在此觀察到長鏈正構(gòu)烷烴，吸附在石墨上的連續(xù)熔化。研究者的實驗觀察、MD模擬和理論分析表明，這種行為，是晶體-熔體界面過度擁擠效應(yīng)，大大減少的結(jié)果，以及實質(zhì)上二維熔體的熵大大減少的結(jié)果。
而在非聚合晶體中，除了表面單胞外，所有的晶體在熱力學上都是相等的，在相同的溫度下熔化，在鏈狀化合物中，如果不是由于表面過度擁擠，而阻礙了層狀表面的連續(xù)熔化，則單胞的自由能對層狀表面的距離，有很強的依賴性。
本文研究的長鏈烷烴體系，不同于在其片層中，含有許多鏈褶的聚合物。需要注意的是，由于鏈的折疊，是一種非平衡現(xiàn)象，這類實驗將會變得更加復(fù)雜，因此，在聚合物鏈折疊的片層熔化過程中，分離動力學和熱力學現(xiàn)象將是一個挑戰(zhàn)。
展開 增材專欄 l 選區(qū)激光熔化SLM金屬3D打印的熔池及單道熔覆層仿真分析
視頻：粉末在激光作用下發(fā)生變化的過程
本期，安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區(qū)熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析，并在一定工況范圍內(nèi)研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數(shù)對打印熔池及單道熔覆層的影響，該仿真過程的實現(xiàn)可以更直觀的研究激光選區(qū)熔化制備機理并為相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化提供指導(dǎo)。
通過對激光選區(qū)熔化激光與粉末的相互作用，單道熔池內(nèi)金屬熔體的流動過程，相應(yīng)工藝條件下熔池的形態(tài)及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理，并可對SLM制備工藝設(shè)計和優(yōu)化提供指導(dǎo)。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬，從而建立粉末床模型；選區(qū)激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現(xiàn)。
加工原理及粉末床模型的建立
激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting；SLM）樣品制備過程中以激光作為能量源熔化粉末形成熔池，且熔池內(nèi)的金屬會產(chǎn)生流動，隨著激光的移開，熔池凝固形成了單道熔覆層。熔池及單道熔覆層的特性影響著最終所制備零件的質(zhì)量。
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視頻：粉末在激光作用下發(fā)生變化的過程
本期，安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區(qū)熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析，并在一定工況范圍內(nèi)研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數(shù)對打印熔池及單道熔覆層的影響，該仿真過程的實現(xiàn)可以更直觀的研究激光選區(qū)熔化制備機理并為相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化提供指導(dǎo)。
通過對激光選區(qū)熔化激光與粉末的相互作用，單道熔池內(nèi)金屬熔體的流動過程，相應(yīng)工藝條件下熔池的形態(tài)及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理，并可對SLM制備工藝設(shè)計和優(yōu)化提供指導(dǎo)。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬，從而建立粉末床模型；選區(qū)激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現(xiàn)。
加工原理及粉末床模型的建立
激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting；SLM）樣品制備過程中以激光作為能量源熔化粉末形成熔池，且熔池內(nèi)的金屬會產(chǎn)生流動，隨著激光的移開，熔池凝固形成了單道熔覆層。熔池及單道熔覆層的特性影響著最終所制備零件的質(zhì)量。
展開 Moldex3D iSLM模流分析之熔化溫度、關(guān)模開模
熔化溫度 ( Melt Temperature )
點擊 表格 后進入的第一個頁面為 熔化溫度 分頁。此頁面是關(guān)于成型過程中的熔化溫度紀錄。
在成型紀錄中列表的每一個分頁都會出現(xiàn) ” 匯入 Excel ” 按鈕，點擊后，在試模表模板的下拉窗體中會看到當初在 系統(tǒng)設(shè)定 > 數(shù)據(jù)模板 > 匯入試模紀錄表 所上傳的 Excel 試模模板，點選要套用的模板后再根據(jù)該模板格式上傳對應(yīng)的試模表數(shù)據(jù)文件，系統(tǒng)將自動帶入檔案內(nèi)的信息于 成型紀錄 > 表格 相對應(yīng)字段之中。
注意：
?若在 系統(tǒng)設(shè)定 > 數(shù)據(jù)模板 > 匯入試模紀錄表 并無上傳任何模板數(shù)據(jù)，則 ”匯入 Excel” 按鈕就不會出現(xiàn)。
?若在 系統(tǒng)設(shè)定 > 數(shù)據(jù)定義 > 射出機 > 編輯 分頁中綁定了試模模板，則系統(tǒng)會根據(jù)選擇的機臺自動將該綁定的模板設(shè)定為默認選項。詳情請參考【系統(tǒng)設(shè)定 > 數(shù)據(jù)定義 > 射出機 的 試模輸出】。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 熔化溫度
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 熔化溫度 的項目：
1.匯入Excel：
選擇試模表模板并上傳對應(yīng)的試模表檔案，系統(tǒng)將自動帶入試模信息至 成型紀錄 各頁面中。須注意僅能上傳 XLSX 檔案。
2.噴嘴方向：
此顯示螺桿的方向，點擊按鈕<以變更方向。
3.加熱區(qū)數(shù)：
此顯示加熱的區(qū)段數(shù)。在下拉選單中選擇一個數(shù)字，并在下方輸入個別的溫度。
注意：在字段旁的 CAE 數(shù)據(jù)為建議溫度。
4.圖片：
此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的溫度設(shè)定。點擊+按鈕以上傳相關(guān)熔化溫度設(shè)定圖和訂定標題。上傳完成后將鼠標移至圖片上以 預(yù)覽、下載 或 刪除 圖片。
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視頻：粉末在激光作用下發(fā)生變化的過程
本期，安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區(qū)熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析，并在一定工況范圍內(nèi)研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數(shù)對打印熔池及單道熔覆層的影響，該仿真過程的實現(xiàn)可以更直觀的研究激光選區(qū)熔化制備機理并為相關(guān)工藝參數(shù)優(yōu)化提供指導(dǎo)。
通過對激光選區(qū)熔化激光與粉末的相互作用，單道熔池內(nèi)金屬熔體的流動過程，相應(yīng)工藝條件下熔池的形態(tài)及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理，并可對SLM制備工藝設(shè)計和優(yōu)化提供指導(dǎo)。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬，從而建立粉末床模型；選區(qū)激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現(xiàn)。
加工原理及粉末床模型的建立
激光選區(qū)熔化（Selective Laser Melting；SLM）樣品制備過程中以激光作為能量源熔化粉末形成熔池，且熔池內(nèi)的金屬會產(chǎn)生流動，隨著激光的移開，熔池凝固形成了單道熔覆層。熔池及單道熔覆層的特性影響著最終所制備零件的質(zhì)量。
展開 熔化過程想順利，感應(yīng)爐冶煉裝料怎么做？4大原則要記牢！
感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進行的基礎(chǔ)。裝料不合理會造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對裝料工作給予足夠的重視。
（1）底渣鋪底
坩堝清理維護完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。
（2）裝料的松緊程度
裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度最大）。上部堆積密度小，便于熔化時爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。
（3）裝料的層次部位
1）底部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入易熔化爐料如高中碳鋼料塊、高碳鐵合金、電解鎳塊、錳鐵、硅鐵以及銅、錳金屬料等。
2）中部是坩堝高溫區(qū)，應(yīng)裝入熔點高、密度大的難熔爐料如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、鈮鐵以及鎢、鉬、鈮、鉻、鈷等金屬爐料等。
3）上部是坩堝低溫區(qū)，應(yīng)裝入鋼料、工業(yè)純鐵等。
4）返回料的裝料，大塊重料裝入坩堝中下部，輕薄料，捆裝、打包料裝入上部。
（4）爐料塊度、密度和熔點
爐料的塊度大小，取決于爐子容量、電源頻率。原則上頻率低、容量大爐子可使用大塊爐料；頻率較高、容量較小的爐子，使用較小料塊。
密度大、熔點高的爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎至較小料塊。密度大、熔點低的爐料，允許使用較大料塊。
中頻感應(yīng)電爐應(yīng)用10點注意事項
鑄造、鍛壓、焊接作為三大基礎(chǔ)熱加工工藝，為現(xiàn)代裝備制造業(yè)提供大部分零件毛坯。隨著大批量生產(chǎn)的汽車、工程機械、軌道交通等產(chǎn)品快速發(fā)展，鑄造產(chǎn)業(yè)、鍛壓產(chǎn)業(yè)迎來難得發(fā)展機遇。經(jīng)過近30年的快速發(fā)展，鑄造造型工藝、砂處理工藝、清理工藝及熔煉（保溫）設(shè)備等向自動化、高效節(jié)能、環(huán)保發(fā)展，產(chǎn)品升級轉(zhuǎn)型已迫在眉睫。
展開 熔化極氬弧焊主要工藝參數(shù)有哪些？對焊縫形狀有何影響？
由于熔化極氬弧焊對熔池的保護要求較高，如果保護不良，焊縫表面就起皺紋，所以噴嘴孔徑及氣體流量均比鎢極氬弧焊要相應(yīng)增大。通常噴嘴孔徑為20mm左右，氣體流量為30-60l/min。
每日一品：永年激光桌面型精密選區(qū)激光熔化金屬3D打印機YLM-160s
在全球3D打印產(chǎn)品庫product.nanjixiong.com里，永年激光推出了桌面型精密選區(qū)激光熔化金屬3D打印機YLM-160s。
目前，國內(nèi)外的金屬3D打印機廠商都在朝著大型化的方向發(fā)展，對于桌面型和小型金屬成形機有所忽略，即便有推出小型金屬3D打印機，成形體積一般也非常小（50x50x50mm3），另外還存在成形粉體不可變，精度有待提高等問題。
實際上，我國的工業(yè)、科研和教學等領(lǐng)域都需要桌面型、大成形體積、可變粉體、高精度的3D金屬打印設(shè)備。如果有一款設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)緊湊、可變成形粉體、精度好、成形效率高而具有足夠大的掃描成形空間大的微小型設(shè)備，一定會非常受歡迎。但這樣的設(shè)備設(shè)計和制造難度高，須有長期從事3D金屬打印設(shè)備生產(chǎn)和使用經(jīng)驗的團隊來完成。
江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司在近10年的選區(qū)激光熔化（SLM）研發(fā)基礎(chǔ)上，摒棄傳統(tǒng)的SLM設(shè)備的成形缸系統(tǒng)，采用擁有自主發(fā)明專利的“型-形技術(shù)”，即M/S——Model/Shape技術(shù)，完成從SLM到SLM-M/S的技術(shù)提升，經(jīng)過大量的開發(fā)，順利完成超大成形粉體的金屬桌面機的生產(chǎn)。
△永年激光桌面型精密選區(qū)激光熔化金屬3D打印機YLM-160s
YLM-160s設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：
工業(yè)領(lǐng)域：注塑模和吹塑模小型插件等，工業(yè)用金屬結(jié)構(gòu)件，其成形空間應(yīng)遠遠大于50mm立方，達到了160x160x200mm3的水平；
醫(yī)療器械：體內(nèi)外假肢和關(guān)節(jié)、齒科義齒等
科研領(lǐng)域：材料研究需小型可變粉體的3D金屬打印設(shè)備，以節(jié)省寶貴的測試金屬粉末；由于實驗室面積的限制，研究領(lǐng)域更傾向小型機或桌面機；
教學領(lǐng)域：高等學校的實訓、技師和技工培訓和競技大賽等對桌面機的需求是很迫切的。
展開 石蠟加熱熔化的多物理場耦合仿真 ￥800
<p>基于<a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/comsol" rel="noopener noreferrer" target="_blank">COMSOL仿真</a>平臺，模擬了石蠟受熱熔化后的溫度場和流場的變化過程，本例設(shè)計了石蠟和金屬導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，通過對金屬的加熱和導(dǎo)熱，使得石蠟產(chǎn)生相變，發(fā)生熔化，且內(nèi)部流場發(fā)生變化。具體模擬結(jié)果如下：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/9d2a6ae4eea84a73b3e2db3b2ed96057.jpg" alt="m1.jpg"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202109/3c3b2742e5124bc480e71f330019b2b0.gif" alt="Untitled1.gif"></p><p>感興趣的朋友可下載模型源文件進行查看。</p><p><br></p>
展開 激光選區(qū)熔化成形過程中搭接率及掃描速度對溫度場的影響
這是因為重熔區(qū)面積隨著搭接率增大而增大，而重熔區(qū)已在前一道掃描時被高溫熔化，且仍有較高的溫度，此外，重熔區(qū)為實體，熱導(dǎo)率大，易于激光產(chǎn)生熱量向四周傳播，因而熔池深度增大。
圖3 不同搭接率時瞬時最高溫度隨時間的變化曲線
（功率為190W；速度為15m/min）
來源：鑫精合
COMSOL激光粉末床熔化的羽流仿真 ￥3000
對于COMOSL的模擬主要集中在粉末熔化的熔池，相變等方面考慮，同時，附帶考慮了背景氣體。這里我們換一個是思路取思考，主要考慮反沖物質(zhì)（壓力）對背景氣體的影響，或說背景氣體對燒蝕形貌的影響。這里我們對空氣和材料都采用動網(wǎng)格的方式建模。主要采用的模塊：層流動網(wǎng)格+流體傳熱等模塊。
目前，這個模型全球好像只發(fā)了兩篇SCI一區(qū)，還有很大的擴展空間。
