形變材料的案例
激光非接觸發測量材料形變、斷裂
最高精度，線性度0.001%到0.1%，分辨率0.5nm到0.1mm
最大量程，130um-2000mm，最遠可測距離1mm到4000mm
最小尺寸，直徑6mm
最高采樣速度，2kHz到400kHz
最高可耐溫度，2200℃超高溫表面可測
應用
在線檢測
? 平整度監控
? 涂膠高度測量
? 翹曲度監控
位移測量
? 主軸跳動
? 仿生肌肉
形貌測量
? 沖壓\磨損形貌
? 板材厚度
? 材料熱變形
? 鋼軌形狀
振動測試
? 振動臺試驗\風洞試驗
? 沖擊試驗
? 模態分析
上海思信科學儀器有限公司面向全國各大高校、科研單位提供檢測及實驗用高精密儀器。
主營產品包括：激光位移傳感器、色散共焦位移計、高速攝像機、紅外熱像儀、激光測振儀、光學形變測量儀、激光剪切散斑干涉儀；日本YAMATO實驗室通用設備、YAMAOT等離子刻蝕/清洗機、YAMAOT等離子灰化裝置、YAMAOT噴霧干燥機等；各種顯微鏡、內窺鏡。
電話：021-31177311
E-mail：sparkshi@think-foucus.com
展開 3D打印的下一個事件：形變材料！可用于醫藥或建筑！
三維打印機在制造業的每個角落都帶來了重大進展：科學家們已經使用它來設計人體組織、打印橡膠材料、降低無人機對地面人員的危險程度等等，最近，3D打印還創造了一種比鋼強10倍的輕質材料，其密度只有鋼的1/20。
這項創造來自于麻省理工學院的一個科學家團隊，基于3D打印物體的技術，在打印之后對原有物體進行轉化，比如變顏色、形狀、尺寸和其他物理與化學性質。
這種物體由含有TTC的化學基團的特殊聚合物組成。每個TTC都像“折疊的手風琴”，當暴露在藍色LED燈下時，這些材料可以被激活。然后，新的單體分子將其自身附著到聚合物上，從而給物體提供新的屬性：軟的物體可能會變硬，或者顏色也可以被改變，如果加入某些單體聚合物，當處于一定的溫度條件下，這種物體能夠膨脹或收縮。
麻省理工學院化學副教授Jeremiah Johnson說：“我們的想法是，材料可以被打印，也可以被使用，利用光元素，將材料變成其他材料，或者讓材料進一步生長。”
這一方法可以為制造商開辟新的大門，使他們能夠輕松地創建適用于建筑或醫藥等領域的材料。
據了解，過去有研究人員曾嘗試過類似的方法。去年，哈佛大學的科學家們推出了所謂的“4D打印”技術，這是一種將3D打印物體浸在水中，使其改變形狀的方法。（在這種情況下，第四個維度是時間）
4D打印
目前，該技術存在一個限制：由于使用的催化劑的性質，它需要一個沒有氧氣的環境。研究人員正在努力改進，使其可以在露天環境中使用。
來源：CNET科技資訊網
展開 ：非晶態Ge-Sb-Te相變材料的局域原子結構形變
這項技術或將有助于描述非晶相變材料的光學性質與局域變形之間的關聯。
文獻鏈接：Distortion of Local Atomic Structures in Amorphous Ge-Sb-Te Phase Change Materials（Phy. Rev. Lett.，2018，DOI：10.1103/PhysRevLett.120.205502）
生物啟發的氣動形變彈性體
形變材料是未來航空領域、微創手術、組織工程和智能材料等應用的核心。然而，基于細條狀材料本質上只能發生單向彎曲的非均勻致動。
法國巴黎狄德羅大學Beno?t Roman教授課題組, 受生物結構形態變化的啟發，實現了在壓力作用下，介孔結構彈性體圓盤的快速、可控的復雜形狀變化。該成果以“生物啟發的氣動形變彈性體”為題，發表在《自然·材料》，文章第一作者為Emmanuel Siéfert。
通過嵌入橡膠圓盤的特殊氣道網絡，來精確控制其局部應變速率和方向，從而克服幾何限制。研究者同時展示了如何使用理論模型來編程任意三維形狀，并通過一系列構型來闡述該技術的多功能性。
氣動形變彈性體具有大的工作載荷、可逆和快速致動的優勢，使得制動器在軟體機器人的扭轉、收縮、膨脹或彎曲等運動方式上得以發展。該方法也為形變材料在微創手術、生物打印、流程優化、建筑和智能材料中的應用提供了新的思路。
圖文速讀
圖1 致動原理。a，氣道內壓力變化引起圓盤各向異性膨脹(垂直于氣道的應變高于平行于氣道的應變)；b，制樣模具；c-d，圓盤致動示意圖。
圖2 形變表征。a，樣品的垂直切面示意圖(相對高度Ψ=h/(h + 2e)，氣道密度Φ=d/(d +dw)，d是氣道寬度，dw是壁的寬度，h是氣道的高度，e是覆膜的厚度)；b，在分別固定Ψ值和Φ值后，樣品橫向和縱向應變與壓力的關系曲線；c，施加壓力下，角度α與半徑的關系示意圖。
展開 
018. 深入了解應變能：從基礎概念到工程應用
應變能是材料科學和力學領域中一個重要的概念，它與材料的形變和能量密切相關。
本文將全面介紹應變能的概念、計算方法以及在不同領域的應用。
1. 定義與基本概念
應變能（Strain Energy）是物體在受力變形過程中所儲存的能量。
它是材料在受到形變時所吸收的外部功的量度，表示了形變材料的彈性性質。
應變能可以分為彈性形變能和塑性形變能，兩者的計算方法和性質有所不同。
應變能與其他能量形式有密切關系，特別是彈性勢能和動能之間的關系。在某些情況下，應變能可以轉化為其他形式的能量，如動能或熱能，例如當材料受到振動或摩擦時。
在彈性體受到外力作用時，它會發生形變，但當外力移除時，彈性體會恢復到原始狀態。這種恢復過程伴隨著釋放出的能量，這部分能量就是應變能。
應變能也可以稱為彈性勢能，因為它代表了材料在形變過程中的勢能儲存。
2. 計算方法
對于彈性材料，應變能可以通過應變-應力關系和變形量來計算，通常使用彈性模量和應變值進行計算。
在簡單的彈性體情況下，可以使用以下公式來計算應變能：
對于一維情況，例如拉伸或壓縮，應變能可以使用以下公式計算：
其中，A是受力截面的面積。
在塑性材料中，一部分應變能會以永久形變的形式保留下來，因此在計算時需要考慮材料的塑性行為。
3. 應變能的應用
在設計結構元件時，工程師需要考慮材料的應變能，以確保結構在受到外力時不會超過材料的彈性極限。
在復合材料工程中，應變能被廣泛應用于描述復合材料中各個組分的形變和能量分布，從而指導材料的選擇和制造過程。
歡迎留言批評指正。如果本文存在不夠清晰或準確之處，請您不吝賜教。
展開 熱塑性彈性體光纖用于監測極端形變
近年來，基于阻抗、電容及感應電勢等檢測技術的電子織物傳感器得到了迅猛發展，但是，這些傳感器的組分之間的機械性能、電化學行為差異較大；而且為了保證材料能夠實現可重復的可逆形變，傳感材料通常需要復雜的制備過程，難以量產化。
為了解決這一問題，科學家們將光纖整合到織物中以監測人體運動情況。傳統的光纖材料如石英玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯等剛性過強，只能監測小范圍的形變。而彈性體、水凝膠等能允許較大形變的材料在量產方面又面臨諸多困難。因此，急需一個新方法和技術制備能量產化的、允許較大形變的材料。
麻省理工學院的Mathias Kolle教授團隊設計了一種能量產化的具有優異拉伸和彎曲性能的光纖。這種光纖由具有相似機械性能和不同折光指數的兩種透明熱塑性彈性體組成，形成殼-包層的結構。同時利用熱塑性彈性體能夠熔融加工的優點，利用一步法共擠出成型得到幾百米長的光纖。與傳統的光纖材料相比，作者制備的光纖材料具有較好的形變能力，能夠承受極大的伸長、彎曲以及壓力形變。這種光化學的耦合是量化可穿戴織物傳感器機械刺激的基礎。
為了評估這種光纖的性能，作者將其整合到低成本的電子器件中對幾種人體行為進行監測：（1）膝蓋的連續彎曲；（2）手指的運動；（3）球落在球拍上時的壓力及位置。
圖1 光纖材料的制備及結構示意圖
圖2 光纖材料的機械及光學性能
從圖2可以看出光纖的斷裂伸長率達到(545±35)%，伸長率在40%和300%之間重復變化時，光纖表現出優異的彈性行為。在400~850 nm光波范圍內，相對于短波，光纖對長波具有更好的透過性，但是其光纖衰減系數卻比聚甲基丙烯酸甲酯高三個數量級。這可能是由核-包層界面存在的顆粒、氣泡以及不均勻的核直徑導致的。為了驗證包層結構存在的必要性，作者對比了核-包層結構和只有核材料的光纖的性能。
展開 中科院深圳先進院揭示離子交聯型水凝膠可控三維形變機制
近日，中國科學院深圳先進技術研究院杜學敏副研究員團隊研發出一種離子交聯型水凝膠，首次報道了通過生物兼容性離子（Na+/Ca2+）觸發水凝膠可控三維形變，并揭示了其內外反轉三維可逆形變機制。相關研究結果以論文“Inside-Out 3D Reversible Ion-Triggered Shape-Morphing Hydrogels”（離子觸發內外反轉三維可逆形變水凝膠）在Science合作期刊Research上在線發表（Research, 2019, DOI: 10.1155/2019/6398296）。
【成果簡介】
近年來，仿生可控三維形變材料在組織工程與人工器官等醫學領域應用廣泛，但傳統材料要么欠缺可控形變能力，要么刺激調控手段面臨安全性挑戰，由此極大限制了傳統生物材料醫學應用。如何成功實現傳統生物材料的可控三維形變，及采用生物相容性手段調控形變，仍是材料生物學應用面臨的一大難題。
為解決該挑戰，杜學敏研究團隊基于前期在材料可控形變設計經驗（Advanced Materials, 2017, 29, 1702231；Advanced Materials Technologies, 2017, 2, 1700120；Advanced Functional Materials, 2018, 28, 1801027），創新性地仿生自然中觸之形變植物的構造原理，通過表面定向排列微陣列結構與自上而下的梯度交聯設計結合，成功實現鈣離子交聯的海藻酸鈉水凝膠可控三維形變。將所得螺旋形水凝膠置于0.1 M NaCl溶液中，發現三維螺旋形會逐漸變形為二維平面結構，最終結構進一步反轉形成微通道朝外的反向三維螺旋結構。
展開 模擬仿真助力4D打印技術
圖2 （圖片源于NATURE COMMUNICATIONS (2018) 9:3705）
如何預測材料在受到外界條件刺激下的形狀變化是4D材料的關鍵。類似于以上文章中提到的吸水膨脹以及其他的4D打印問題，我們都可以利用COMSOL Multiphysics這款仿真模擬軟件來實現。該款大型的高級數值仿真軟件可以在一個模型中添加多個物理場，能方便實現材料得外場刺激的響應的模擬。利用該軟件對研究材料進行建模，可以得到不同含水量的情況下不同時間后材料的形變情況、材料某處水的濃度變化以及材料中的應力分布等等。例如下圖這樣一個材料形變的過程。
圖3 用COMSOL模擬4D 打印材料形變
通過模擬計算可以幫助我們建立材料變形前形狀與變形后形狀之間的關系，能驗證和優化結果設計。所以COMSOL這類模擬軟件的使用是從事該類研究工作必不可少的技能。下面向大家介紹一個簡單模型，利用COMSOL Multiphysics對膨脹變形進行模擬。
01 新建模型向導
從文件菜單中選擇新建。在新建窗口中，單擊模型向導。在模型向導窗口中，單擊三維。在選擇物理場樹中選擇結構力學 > 固體力學 (solid)。單擊添加。單擊研究。
展開 中科院深圳先進院杜學敏研究員團隊等發展出天然高分子水凝膠材料三維形態可控編輯新策略
近日，中國科學院深圳先進技術研究院醫工所納米調控中心杜學敏研究員團隊發展了一種天然高分子水凝膠材料三維形態可控編輯新策略：通過交聯梯度與尺寸效應協同調控殼聚糖水凝膠三維形變，并揭示其可控三維形變力學機制。相關論文以《單組分天然多糖水凝膠形態編輯》（Editing the Shape Morphing of Mono-component Natural Polysaccharide Hydrogel Films）為題在Science合作期刊Research（Research, 2021, 2021, 9786128. DOI: 10.34133/2021/9786128）上在線發表，客座學生胡豪和深圳先進院黃超博士為本文的共同第一作者，深圳先進院喻學鋒研究員和Massimiliano Galluzzi副研究員、浙江大學肖銳研究員為論文的共同作者，杜學敏研究員和湘潭大學葉強博士是該論文共同通訊作者。
近年來，可控三維形變高分子材料在生物電子、醫用機器人、組織工程與人工器官等醫學領域應用廣泛，但具有良好生物相容特性的傳統材料要么欠缺形變能力，要么實現可控形變的方法極其復雜，極大限制這類生物材料的實際應用。如何通過簡單易行且具普適性的策略實現傳統生物材料的可控三維形變，仍是這類材料在生物醫學醫用領域面臨的關鍵挑戰。
為此，杜學敏研究團隊基于前期仿生含羞草可控三維形變工作基礎（Matter, 2019, 1, 626; Adv. Mater. 2017, 29, 1702231; Research, 2019, 2019, 6398296; Adv. Funct.
展開 液態金屬高分子凝膠
近日，東南大學張久洋教授課題組在液態金屬凝膠研究領域取得進展，研究團隊通過利用液態金屬的流動性，對自由基的催化性，成功制備了一種液態金屬高分子凝膠功能材料，材料具有優越的彈性性能，可作為新一代的力傳感器。
液態金屬是一類低熔點的金屬單質或者合金，能夠在室溫下形成液態共晶。考慮到液態金屬兼具流體和金屬導體的性質，液態金屬可用作功能性流動填料，以實現高分子功能材料的柔性和高導電性并存，使得此類材料可作為潛在的電子柔性器件。之前有論文報道通過光刻等方法預先制備微通道，之后往微通道中注入液態金屬來制得電阻和電容傳感器。然而這種方法成本很大，而且僅基于微孔道的形變，限制了材料的力學性質和電學感應能力。
科研團隊通過將液態金屬作為流動導電填料并利用其對自由基的催化功能，成功在20秒內制得液態金屬水凝膠功能材料。不同于以前的微通道(Microchannels)模式的液態金屬傳感器，因液態金屬表面氧化層和單體極性基團之間的錨定作用，實現了液態金屬在體系中的均勻分散，同時發現了液態金屬與過氧化物引發劑發生反應而顯示出的催化活性。因液態金屬的流體性質和高導電性，液態金屬賦予材料以超長的拉伸性能（斷裂伸長率=1500%），良好的力學和電學穩定性。此外由于液態金屬在材料內部的不對稱形變，材料能夠辨別物體在其表面的運動方向，可識別個人的電子簽名和作為潛在的電子皮膚。
論文日前發表在Materials Horizons (IF= 13.8) 雜志上(Peng,H; Xin, Y.M., Xu, J., Liu, H.Z., Zhang, J.* Ultra-stretchable Hydrogels withReactive Liquid Metals as Asymmetric Force-sensors. Mater. Horiz.
展開 沖壓加工中沖頭被材料咬住如何解決
沖頭是安裝在沖壓模具上的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。
沖頭的作用就是沖裁產品的 什么樣形狀的沖頭沖裁下來的產品就是什么形狀。設計沖頭的標準就是一看產品形狀，二要考慮上下模具的間隙，間隙考慮主要是看沖裁產品的厚度，材質等。另外要設計自動模的時候要會算步進，做沖模就要做到精、準。沖頭作用起落料，模具沖頭沒有具體標準，是根據產品的形狀、大小、材料的厚薄等因素而定。
在沖壓加工中，有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來，沖壓件加工廠請按以下幾項檢查：
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。
3、加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。
5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
展開 
一株蔓藤帶來的靈感丨西湖大學呂久安團隊《Nat.Commun.》：開發出光控自動循環運動新系統
近日，西湖大學工學院智能高分子材料實驗室取得突破，他們從一株蔓藤的變形中得到靈感，開發了一種自動循環運動光控新系統。5月28日，Nature Communications報道了這一研究成果，西湖大學2018級博士研究生胡志明為第一作者，西湖大學工學院特聘研究員呂久安為通訊作者。
現有材料無法完美復制自然界的行為
對自然界“自動循環運動”的研究很早就開始了。最初科學家們制造的“人工智能材料”比較“笨”，在給予恒定的外部刺激下，會動，但只會動一次。比如光照形變材料，這種材料受到光照射后形狀會產生變化，達到一定程度后也會穩定下來，但無法自動變回原來的狀態。如果想讓它再動起來，只能實施人工干預，換一種光源去“刺激”它。更令科學家氣餒的是，這類材料的動作也十分機械，只能做上下，或左右，或彎曲等單一的模式運動，自由度很低。
之后，科學家和工程師們嘗試在合成材料系統中實現自動循環運動行為。他們使用過兩種響應性材料，一種是Belousov-zhabotinsky反應驅動的凝膠材料，另一種是光致形變的液晶高分子材料，但研究結果顯示，這兩種材料也各有各的局限性。水凝膠材料可以在溶液中反復地、周期地氧化還原，在這個過程中，凝膠可以完成從收縮到膨脹再收縮的反復運動，但對環境要求過高，只能在溶液中進行。基于液晶高分子材料的自動循環運動系統則無法負荷重物，而生活中的工程應用通常要求系統在有負重的情況下依然能正常工作，科學家們只能繼續尋找他們理想中的智能響應材料。
展開 《Science》子刊：美研究人員開發出易編程、完全可逆形變的液晶彈性體
形變聚合物材料可將聚合物對于外界的刺激（熱、光、pH和化學變化等）轉換為動態形狀的改變。通過玻璃化轉變、相變、液晶轉變、動態共價化學和非共價相互作用等多種形變機制將所施加的刺激轉變為相應的形狀變化。利用這些形變，該類材料可以應用于生物醫學、四維打印、機器人、光學元件和人造肌肉等方面。
雖然液晶彈性體和液晶網絡的刺激響應時間較長，但是其微觀分子排列可以直接轉化為宏觀形變，使得它們成為當下有望實現完全可逆變形的材料。為了探究液晶彈性體更為復雜和可控的形狀變化，美國科羅拉多大學材料科學與工程系的Christopher N. Bowman教授課題組開發了一種光聚合液晶彈性體，可以利用光引發動態化學鍵重組來調整液晶分子的取向。
研究者利用烯丙基二硫醇、略微過量的介晶二丙烯酸酯（RM82）以及新戊二醇二丙烯酸酯（NPGDA）反應，得到含有加成-斷裂鏈轉移（AFT）能力的丙烯酸酯封端低聚物，再經光聚合成可動態化學鍵交換的液晶聚合物網絡。其中NPGDA單體的加入實現了無定形區含量的調控，調整聚合物清亮點為80℃。
該研究工作的獨特之處在于，通過控制光處理的時間將AFT交換過程與熱致液晶行為分開。研究者利用動態機械性能分析、應力-應變分析、偏光顯微鏡以及原子力顯微鏡輔助的納米壓印技術探究了其形變過程。發現光引發的AFT反應實現了，在給定溫度和機械應變下的多次編程和擦除的過程，并通過偏光FT-IR觀察了這些過程中液晶分子的排列。例如，將該聚合物薄膜手動折疊并用320至500nm（100mW/ cm2）光照射，加熱時折疊將打開形成平面狀態，并在冷卻回室溫后恢復為折疊狀態。然而，在沒有光照的情況下，折疊在恢復扁平面形狀并冷卻后依舊停留在平面狀態。因此，光反應和相變過程共同決定著聚合物的宏觀相變。
展開 沖壓廠幫你解析不同材質的沖壓沖頭性能
沖壓沖頭是安裝在沖壓模具上的沖壓加工中必不可少的金屬零件，應用于與材料的直接接觸，使材料發生形變、裁切材料。模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等。安裝在壓力機上的模具裝配了模具沖頭之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。
在選擇沖壓沖頭材質時，首先，先了解模具，然后在了解各類材質的沖頭的性能。沖壓加工廠為您解析常用幾種材質的沖壓沖頭性能。
1、ASP系列：以鉻鉬釩粉末高速鋼為主要原料，ASP系列主要有ASP23、ASP30、ASP60等，硬度均在HRC64-67℃，化學成分主要有：碳(C)2.90，錳(Mn)0.50，釩(V)≤9.80，硫(S)2.90，鉻(Cr)8.00。具有高耐磨性（抗磨粒磨損）、高抗壓強度、非常好的淬透性熱處理的尺寸穩定性，因具有高耐磨性，常常帶有韌性低的問題。
2.SKD系列：SKD是具有優越磨耗性的冷作模具鋼.熱處理效果穩定.拉深模具冷鍛模具用鋼。主要可分為：SKD11、SKH-9、SKH-51、SKH55等等，主要化學成分C碳: 1.90~2.20、Si硅: 0.10~0.60、Mn錳:0.20~0.60、S硫:≤0.030、P磷≤0.030、Cr鉻: 11.0~13.0、V釩: ≤0.030。具有較好的淬透性和良好的耐磨性，硬度在HRC56-62℃。
3.鎢鋼：鎢鋼沖頭整體由鎢鋼圓棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗彎強度好的特點。適用于五金機電加工行業，一般安裝在沖壓模具上的作沖裁用。
4.M42沖頭：是用高鈷韌性高速鋼為原料。經粗車，熱處理，精密磨削加工而成。主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模。鋼材硬度高，可達65HRC，熱硬性好，高溫硬度高。
展開 深度解讀汽車制造四大工藝之沖壓
四：沖壓材料
沖壓材料是影響零件質量和模具壽命的重要因素。目前,可沖壓的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。
鋼板是目前汽車沖壓中使用最多最廣的原材料，目前隨著車身輕量化要求，高強度鋼板、夾層鋼板等新型材料在汽車車身上使用日趨增多。
1.鋼板性能要求
A、具有良好的機械性能及較大的變形能力。
金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應變比。
高的塑性應變比r值(各向異性性能)
高的加工硬化指數n值；
高的延伸率δ；
低的屈強比(σs/σb)；
低的時效指數。
B、良好的表面質量
鋼板表面不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合FD（O5）的質量級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面應達到FB（O3）的要求。
2.鋼板分類
A、按厚度分：厚板（4mm以上）、中板（3-4mm）、薄板（3mm以下）汽車車身沖壓件主要以薄板為主
B、按軋制狀態分：熱軋鋼板、冷軋鋼板
熱軋就是在高于合金再結晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質并無變化。熱軋板韌性和表面平整性差,價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。
冷軋是對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結晶溫度的溫度中用壓輪進一步碾壓材料以讓材料有再結晶的過程。經過反覆的冷壓—再結晶—退火—冷壓（反覆2～3次）過程，材料里的金屬發生分子級別的改變（再結晶），形成的合金物理性質發生改變。故其表面質量好、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。
展開 