Part1

熱測試技術、熱測試硬件設備解決方案

在汽車電子散熱設計過程中，IC封裝、PCB、IGBT、車載PDU等領域都需要仿真來提升設計的效率與可靠性。設計高可靠性的模組/系統常常面臨下列挑戰：熱完整性設計比較復雜；系統/環境不準確的估計容易造成功率泄漏結果；需要考慮系統/環境對散熱的影響。

ANSYS可以提供可靠多樣及準確的熱測試技術，提前再設計上解決問題，減少測試與實驗的次數，設計、仿真方案統一性強，減少測試與設計的思路不統一造成的不斷往復迭代的問題。

ANSYS電子散熱仿真解決方案的主要應用軟件是ANSYS ICEPAK，能夠滿足快速迭代的需求。安世亞太流體應用工程師高征宇為大家介紹了ICEPAK的精確電子模塊建模、高質量貼體網格等功能，展示了電熱損耗耦合解決方案、電熱-結構耦合解決方案、系統控制熱仿真解決方案。

Part2

數字孿生解決方案

數字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數據，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備的全生命周期過程。數字孿生的需求包含：系統控制、理想產品模型評估、虛擬系統集成-單物理場降階、系統平臺搭建-物理場之間的連接、物聯網平臺連接。

安世亞太流體應用工程師田童詳細介紹了ANSYS數字孿生解決方案，先在系統設計的早期構建系統一維模型并驗證，再通過特有的三維模型降階技術把三維模型引入系統仿真，然后通過特有的三維模型降階技術把三維模型引入系統仿真，最后把系統模型部署到運行環境提升運營維護。

Part3

熱測試技術與測試方案

Part4

汽車電子熱設計仿真案例

安世亞太資深流體技術專家俞斌根和大家分享了汽車電子熱設計仿真案例，包含被動散熱熱設計案例和主動散熱熱設計案例兩個部分。

被動散熱熱設計案例的基本條件是：環境影響因素相對較小；功耗低、熱源分散；安裝條件、設備外形尺寸限制少，理論散熱表面足夠大。機柜內設計通常有空腔設計、方向性導熱設計、熱管冷端設計、部分輻射設計；機柜外設計通常有散熱翅片設計、熱管熱端設計、外部輻射設計。仿真評估重點在于大功耗器件的散熱設計、標準要求場景的設計、惡劣應用場景的設計。俞老師后續展示了經典被動設計的案例，如視訊設備熱設計評估、LED電源、5G通訊設備等等。

主動散熱熱設計案例的基本條件是：功耗高、熱源集中；安裝條件、設備外形尺寸明確限制，散熱面積有限；無法設計出自然散熱的有效方案。機柜內設計通常有風冷、管路液冷、噴淋蒸發；機柜外設計通常有散熱翅片設計、風機強迫風冷。仿真評估重點在于大功耗器件的散熱特性測試或仿真；依據功耗元器件總體結構合理布置方案；整機熱設計方案的仿真評估。俞老師同樣展示了封閉空間風冷逆變器熱設計、控制器熱設計、車載水冷OBC、多板卡集中布置機箱的風道評估等客戶案例。