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摩擦熱力耦合模擬后變形過小

瀏覽:1632 回答:55

請教各位,我現在要做如下仿真,但模擬結束后幾乎沒有變形,這是什么原因。
仿真內容:如圖外部環和內部軸相對旋轉,并在外部徑向環上施加徑向力,相對運動過程中產生的摩擦熱會使得接觸面處的材料發生軟化變形,最終被擠出接觸面。
問題:1.我要做的就是仿真上面所描述的過程,但是仿真結束幾乎沒有變形(如下圖),我的變形系數是1,
PS:我已經看過幫助文檔中有關摩擦焊的,但他是用子程序的方式,這個感覺比較難,我就沒用子程序。我的場輸出和歷程輸出可能沒設置特別精確,但這應該不會影響變形。麻煩大家幫忙看看其他可能的原因,

CAE和inp文件如附件

摩擦熱力耦合模擬后變形過小的圖1Job-5.7z

摩擦熱力耦合模擬后變形過小的圖2radialf.7z


仿真結束后變形狀態:

摩擦熱力耦合模擬后變形過小的圖3



被人論文中仿真結束后變形狀態

摩擦熱力耦合模擬后變形過小的圖4


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(15)
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楊帆
您好,您現在調試的怎么樣?我是做連續驅動軸向摩擦焊的,可不可以加QQ交流一下?QQ290245666
2017年11月28日
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吳宇峰
@Hey ? 游啊游
2017年2月16日
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吳宇峰

我的cae文件,你看一下,

radialf-6.10-1.zip

@Hey ? 游啊游

2017年2月16日
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時光正好

CY17.rar

我壓縮了,可以了,方便的話吧你的也發給我下吧

2017年2月16日
已采納 評論 4 點贊
吳宇峰
@Hey ? 游啊游
2017年2月15日
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吳宇峰

這是我目前的結果,我已經用ALE網格重畫分了,還是中止了

已變形.png

@Hey ? 游啊游

2017年2月15日
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時光正好
樓主你調試得怎么樣了?我也在做一個摩擦生熱的模型,每次計算完成后溫度和應力分布就不對,變化很小,也在慢慢找尋問題。。我也參照了剎車盤的例子,但發現用顯式計算很慢,而且不容易收斂。??茨阕龅脑趺礃恿?,是不是可以交流交流
2017年2月15日
評論 7 點贊
吳宇峰

1. 其實你上次那個力已經很大了,但是好像接觸面摩擦也不太明顯,可能是接觸的問題。我看到一個仿真成功的例子,它的模型尺寸跟我差不多,力分了3個階段加,1階段:120Mpa, 4s, 2階段:240Mpa, 6s. 3階段:310Mpa 5s

2. 我把徑向環開了一個口(實際焊接中也有這種情況,就是因為閉合環徑向力不好控制),采用和閉環類似的條件設置,接觸面處出現了變形,但是不能算完,因為變形過大(我已經把力調為5Mpa了)

結果圖:

openring-6.10-1.7z

開口環.png

@victor007

2017年1月11日
評論 4 點贊
吳宇峰

昨天的那個CAE我看了,附件為仿真結果,還有一個問題想請教

你這個變形應該是力大了壓變形的(圖1),但這個模擬的實際過程是接觸面處的摩擦生熱使得接觸面處的材料變形抗力下降,發生軟化,頂鍛力只是加速材料從表面擠出。所以應該還是有問題,下圖為其它論文上的變形(圖2)

圖1

仿真后變形.png






圖2

徑向環變形(使用不同網格重畫分技術).png

radial-500.avi


2017年1月10日
評論 10 點贊
微信公眾號:FILWTBY

云圖.gif

這個結果怎么樣

2017年1月9日
已采納 評論 3 點贊

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