ABAQUS初學者求助微小尺寸部件的大變形計算慢問題~~~~~~

本人是ABAQUS初學者，以前也沒用過別的有限元軟件。

計算背景：

360微米厚的Si（100）基體上沉積2微米厚的Cu薄膜，

在Cu薄膜上進行劃痕實驗測試膜基結合力。

測試過程為：

尖端為半徑200微米球形的金剛石壓頭，

從接觸開始在薄膜表面水平行進5.0 mm的劃痕長度，水平劃痕速度為1.0 mm/min，

同時以6.0 N/min的加載速率進行線性垂直加載。

即

從壓頭接觸薄膜開始，300s內在薄膜表面水平方向勻速行進5mm，

同時垂直加載從零開始線性增至30N。結果是薄膜表面產生5mm長由淺漸深的劃痕。

本人學習使用ABAQUS 6.11-1中文版，計劃取模型對稱的一半來進行建模，

試圖計算出劃痕過程的薄膜應力分布，

用來解釋薄膜塑性變形導致劃痕形貌生成的力學原因。

遇到的困難：

本人初學者，在學習過程中用普通尺寸建模學習，也就是標準單位，

部件長寬高都是幾十幾百的隨便數據模型，使用動力，顯式模式，加載力放大很多，

模擬薄膜受壓產生劃痕的塑性變形過程還算順利，

這中間還學習使用了ALE自適應網格技術，否則變形大，計算出錯。

但是，等到真正用實驗數據建立真正模型計算的時候，出問題了：

本人開始用的國際標準單位制，也就是m，N，kg，s，

如此創建的部件，基體長度數據很小，薄膜厚度數據更小，

結果發現計算變得超慢，120秒cpu時間只前進了分析步總時間的10的負8次方秒左右，

這豈不是100年也算不完？

后來查閱一些ABAQUS單位換算使用方法，用微米作為長度單位，重新創建部件，

其他的單位相應調整，但仍然同樣慢，

測試了各種單位組合，也沒試出改善。

再后來發現了質量縮放這種東西，發現要么計算慢無改善，

要么計算速度改善了，但應力分布亂七八糟根本不真實，到現在沒解決。

我發現只要使用微小尺寸單位，計算立刻就變得超慢，哪怕變形不大，有限元不小也不行。

請教各位高手，是否有計算過大變形的微小尺寸的動力顯式模型的經驗？

是否遇到過我類似的問題，如何解決的？

這個問題已經研究個把月了，毫無頭緒，時間緊迫，急需幫助，

這里先行謝過！?。。。?！