Simufact Welding適用于多種熔焊和壓力焊接工藝仿真計算， 可以考慮焊接順序和焊接夾具等工藝參數對焊接質量的影響。可用于金屬能量沉積增材制造工藝仿真。此外，Simufact Welding還可進行夾具卸載、冷卻、 焊后應力釋放、熱處理等工藝的建模仿真。Simufact Welding內置多種計算方法，用戶可以根據需 要控制計算速度和精度。

Simufact Welding能夠逼真的預測焊接變形及殘余應力，并幫助用戶制定恰當的策略，以便將變形程度與殘 余應力降低到最小。這是唯一一款能夠自動將零部件之 間復雜的接觸情況納入操作范圍，并對焊縫屬性(尤其 是焊縫強度)進行分析的仿真軟件。通過在熱影響區內 對微結構屬性進行計算， Simufact Welding 能夠完成上述 操作目標，同時也讓用戶在鑒別焊接缺陷方面，形成了 有價值的經驗，如，仿真過程中出現的熱裂以及如何在 實際運用中避免出現這種裂縫。

Simufact Welding能夠根據真實的工裝幾何形狀的運 用，協助探索最優的夾緊裝置；與此同時也將夾緊力納 入了操作范圍。 除了夾緊操作概念， 通過運用 SimufactWelding, 也可以確定適當的焊接順序。

該軟件能夠預測工件最終的輪廓，通過將誤差降至最低，協助批量生產。新的可視化概念確保能夠在整個焊接過程的全部工藝步驟中，對焊接過程進行實時檢查，一眼就能看到那些影響因素以及不同變異之間的對比性。

SimufactWelding不僅考慮到了加熱在焊接過程中的作用，也可以同時創建初始的焊接過程，如：電阻點焊仿真。甚至可以解決有關焊接設備參數設置以及焊接工藝穩定性的問題。此外，還可以對焊接過程中涂層影響以及焊點順序進行分析。

作為現代化的仿真工具，SimufactWelding主要用于設計部門、方案規劃或工藝開發。如果一名焊接生產專家或一名研發工程師能夠運用SimufactWelding,不僅可以對焊接工序有一個更好的了解，還能夠減少那些費用昂貴且又費時的試運行次數。優化后的生產流程，由于工藝開發更快、可行性分析更為迅速，使得產品質量更高、研發周期更短。這些都是采用SimufactWelding進行工藝仿真的優勢。

1.識別關鍵變形，比如與裝配、脹形、不均衡及間隙等有關的變形

2.在工具制作之前，檢查并優化工裝夾具

3.明確最優的焊接方向與焊接順序

4.研究工裝夾緊對焊接變形及剩余應力的影響

5.獲取有關熱影響區的知識

6.在焊接工序規劃過程中，運用相關軟件工具支持驗證您的方案

7. 革新工藝流程設計：

-在進行昂貴的物理試驗之前，對不同工藝參數進行虛擬測試和評價，極大降低開發成本

-在焊接過程中檢測材料特性

8.驗證焊縫的質量，即：通過計算熔核尺寸、脆性相、硬度以及預熱效果進行驗證

以客戶實際產品或項目為例，交付分析結果并培訓軟件操作與工程分析方法。

培訓說明

分析及課件制作：依項目及模型、工況難易復雜程度此項時間不定。

培訓課時：通常2-3天（根據客戶要求進行調整）。

培訓形式：企業定制培訓（線上/線下）。

費用支付及發票：簽訂培訓合同后于培訓前支付預付款，培訓后支付尾款，含6%增值稅。