工藝仿真

我們面向制造業企業提供專業工藝仿真分析服務，通過CAE模擬預測、分析和優化實際生產過程，幫助企業降低試模試制成本、提高產品質量并加速工藝創新。團隊深度覆蓋新能源汽車、航空航天與低空經濟、消費電子與半導體、醫療器械、人形機器人、能源重工及精密模具等熱門行業，高頻交付一體化壓鑄車身與電池殼體的充型凝固及縮孔縮松預測、鋁合金副車架低壓鑄造與熱處理變形控制、電池模組Busbar激光焊接與電機扁線焊接的熔池形態及變形評估、eVTOL復材結構件熱壓罐固化變形與回彈補償、IC封裝與PCBA回流焊翹曲及熱應力優化、3D打印鈦合金骨科植入物的逐層熱力耦合與支撐設計、注塑件與光學透鏡的模流分析與翹曲收縮控制、以及高強度鋼板熱沖壓成形與回彈預測等核心課題。在方法能力上，團隊熟練掌握宏觀工藝與微觀組織演變的多尺度耦合、熱-力-流-電磁多物理場聯合求解、大變形成形模擬及工藝參數DOE優化等技術路線，能夠從工藝概念驗證、工藝窗口鎖定到量產良率提升，為客戶提供全周期可落地的工藝設計與改進建議，顯著減少實際試驗的風險和成本，加速產品從研發到量產的智能化轉型。

鑄造模擬分析

基于ProCAST、MAGMA等鑄造仿真平臺提供高壓、低壓、重力及熔模鑄造的全流程工藝仿真服務，核心交付一體化壓鑄車身與電池殼體的充型流動與縮孔縮松預測、鋁合金副車架與電機殼體的低壓鑄造熱節與凝固缺陷分析、渦輪葉片等高溫合金鑄件的晶粒組織演變與疏松控制、以及鑄鐵缸體與鑄鋼件應力場與熱裂風險評估等。幫助新能源車企將壓鑄模具的反復修模成本轉化為一次仿真迭代，幫助航空航天與精密鑄造客戶在開模前鎖定澆冒口方案，顯著降低試錯報廢率與毛坯交期延遲風險。

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金屬成型、焊接、增材制造

基于Simufact、Deform、Abaqus等平臺提供金屬塑性成形、焊接與增材制造的工藝仿真服務，核心交付高強度鋼板熱沖壓與冷沖壓的回彈預測與模具補償、鋁合金型材擠壓流動與焊合質量、攪拌摩擦焊與激光焊接的熔池形態與殘余變形控制、以及SLM/EBM增材制造的逐層熱應力與基板翹曲分析等。幫助車企與模具供應商在工藝設計階段預判成形缺陷與尺寸偏差，幫助新能源與航空航天客戶優化焊接與增材工藝參數、以虛擬試錯替代反復上機調試，將工藝開發周期壓縮至數周內閉環。

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擠出、吹塑、玻璃成型、螺桿仿真

基于Polyflow、ANSYS、COMSOL等平臺提供高分子與玻璃材料的擠出、吹塑、吹瓶及熱成型工藝仿真服務，核心交付管材與異型材擠出口模膨脹與定型段流動平衡、中空吹塑瓶壁厚分布與瓶頸成型質量、PET吹瓶拉伸吹脹過程與瓶底結晶控制、玻璃瓶壓制與吹制成型的熱-流-固耦合與模具溫度優化、以及單/雙螺桿混煉輸運的熔體壓力與溫度分布分析等。幫助包裝與日化客戶將吹瓶模具的反復修模迭代轉化為工藝參數的快速尋優，幫助玻璃制品與建材客戶在設計階段解決壁厚不均與成型破裂問題，縮短試模周期與模具改造成本。

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