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用焊接電流分別為100、130、160 A，送粉量為6 g/mm,SiC濃度為1.5%的工藝參數進行熔覆試驗，獲得的單層單道熔覆層如圖8所示。可見，焊縫平直，熄弧位置無凹坑且焊縫熔寬一致。圖9為相機拍攝的130 A電流下的實際電弧圖像。呈典型的鐘罩形狀，表明電弧在焊接過程中穩定性好，能夠提供穩定的熱源熔化和熔覆材料。圖10為對應的電弧溫度場數值模擬結果。

通常，可采用Rosenthal[88]解析法或有限元仿真[28, 66, 89-90]獲得熔池的三維溫度場分布。Rosenthal解析法基于許多簡單的假設(如：穩態熱傳導、忽略熔化熱和熱損失、熔池沒有對流等)，使用方便快捷，但計算精度較低；有限元仿真能綜合考慮傳熱、傳質和熔體流動的耦合作用對溫度場的影響，仿真結果與實驗吻合度高，但計算時間較長。

東汽采取了下面幾個措施： 1）密封間隙偏大主要原因在于加工制造，有效措施是加大產品質量的監控力度，密封環與進汽管是配車，在東汽總裝、現場安裝時對每圈均檢查間隙，必須保證滿足設計要求； 2）經過多臺超、超超臨界機組運行實踐，司太立合金堆焊是成熟可靠的，但仍有必要提高司太立合金焊接的工藝和探傷檢查，保證焊接的質量可靠性。

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