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( 圖1~圖4 )平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。

圖2 建模過程 上述建模過程和結果輸出中幾處要點： • 約束混凝土本構的自動生成： STKO 根據現有的幾種成熟的約束混凝土模型，通過使用戶提供的箍筋信息，包括直徑，數目，間距等，自動計算約束混凝土區域的本構模型。從而避免了以往要對fibre 截面不同約束混凝土區域賦予不同的混凝土模型。

：鋼筋混凝土柱滯回分析案例六：砌體結構滯回分析案例七：dual system 滯回和時程分析

設計流程1.1 相位 -> 微觀結構 -> 實驗驗證在此過程中，用戶首先使用光線追跡方法設計DOE /超穎透鏡所需的相位。然後根據給定的相位設計微結構。圖1顯示了該過程的流程圖。該圖表未涵蓋設計的詳細訊息，例如，微觀結構可以是傳統的閃耀光柵或現代的超穎透鏡。所需的設計和製造方法可能會有所不同，具體取決於微結構的類型。參考文獻[5]顯示了根據給定的相位輪廓生成閃耀光柵的範例。

<p>1、 引言</p><p>雙鋼板 - 混凝土組合結構的抗剪性能與傳統鋼筋混凝土結構存在顯著差異。該結構通過拉結筋和栓釘實現鋼板與混凝土的連接，在剪力作用下易產生界面滑移，導致試件剛度與承載力下降。本案例聚焦于論文第 4 章雙鋼板 - 混凝土組合梁的建模復現，旨在通過 ABAQUS 有限元分析軟件，對組合梁抗剪性能進行數值模擬。需特別說明的是，本次復現僅涵蓋建模過程教學，不涉及曲線擬合內容。

⑷ 混凝土塌落度檢測符合要求。⑸ 水平接縫先在底部均勻澆筑5cm 厚與混凝土相同的水泥砂漿。⑹ 混凝土應分層振搗，每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm 左右進行分層澆筑、振搗。振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。