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在刀具切削仿真領(lǐng)域，應(yīng)用SPH算法進行金剛石刀具切削工件逐漸成為一個熱點。應(yīng)用SPH算法表征材料在加工過程中的磨屑狀態(tài)、損傷情況、亞表面裂紋擴展對于揭示刀具切削原理更加直觀高效，是此方法的最大優(yōu)勢之處。關(guān)于SPH算法的原理及建模思路本帖不加說明，讀者可自行前往技術(shù)鄰平臺搜索閱覽。本帖主要給出金剛石磨粒在加工過程中形成的SPH磨屑狀態(tài)分布云圖方法。

由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導(dǎo)致刀具材料與工件材料產(chǎn)生親和作用，加上材料硬質(zhì)點的存在和嚴重的加工硬化現(xiàn)象，刀具在切削過程中易產(chǎn)生黏結(jié)磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產(chǎn)生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。

擠壓成形是一種無屑成形的先進制造技術(shù)之一，它具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的特點。型腔內(nèi)曲面為阿基米德螺線型花瓣的超越離合器齒輪，是工程機械上一種常用零件，在實際生產(chǎn)中需求量很大，但壁厚不均勻，機械切削加工難度很大，有采用機加工與焊接相結(jié)合的工藝方法，這樣不但費時費料，加工成本高，且強度低、整體精度差，滿足不了日益提高的綜合性能的要求，而采用擠壓成形工藝能較好的解決此問題。

為防屑防液，銑頭多為密封形，工作時軸承摩擦溫升易引發(fā)刀軸熱變形。影響旋銑設(shè)備性能優(yōu)劣的原因有許多，除材料性能、制造工藝、安裝技術(shù)等影響因素外，機械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性設(shè)計也是重要因素之一。