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旋壓增厚有限元模擬分析建立有限元模型利用Inventor 建立工件和各道次模具的三維模型，基于有限元軟件Simufact 對旋壓成形過程進行模擬分析，第1 道次有限元模型如圖2 所示。圖2 第1 道次有限元模型圖預制坯的材料為DD13，結合實際生產，設置工件與旋輪之間為庫倫摩擦，摩擦系數為0.05，工件與芯模和上下模之間也是庫倫摩擦，摩擦系數為0.3。

、數字化管理系統、系統集成、互聯網+、5G應用、物聯網、工業檢測、3D打印6.刀具附件/功能部件刀刃具、工量具、磨料磨具、卡盤、量具量儀、五金工具、切削電動工具、氣動工具；金屬切削油、儀器儀表、工作臺、吸盤、頂尖、防護罩等機床附件、機械7.零部件等設計、制造、管理和服務軟件、信息咨詢服務等 參展費用：企業/類型 標準展位(3×3/9m2) 室內空地(36m2

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關鍵參數進行模擬，提供有價值的分析數據。減少了模具的優化過程，大大減少了生產成本，提高了生產效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

①對于較軟的土樣，先用鋼絲鋸或切土刀切取一稍大于規定尺寸的土柱，放在切土盤上下圓盤之間，用鋼絲鋸或切土刀緊靠側板，由上往下細心切削，邊切削邊轉動圓盤，直至土樣被削成規定的直徑為止。切削時應避免擾動，當試樣表面遇有礫石或凹坑時，允許用削下的余土填補。

【展覽范圍】：1，金屬板材加工機床、金屬成形機床、金屬切削機床、特種加工機床等；2，機械壓力機：伺服壓力機、高速精密自動壓力機、開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、冷鍛壓力機、熱鍛壓力機、螺旋壓力機、液壓拉伸機、鍛錘、擠壓機等；3，金屬板材加工機械：激光切割機、等離子切割、線切割、火焰切割、高壓水射流切割；數控沖床、數控轉塔沖床、沖床安全保護裝置（安全光柵、安全光幕、光幕傳感器等）、折彎機

常規冷鍛工藝下鍛件切削量大，難以保證鍛件流線完整，所以使用Pro/E widefire軟件進行預鍛件三維實體造型。 零件是終鍛件通過機加工后獲得的，故終鍛件腹板和兩端都加厚3mm；同時將腹板上、下面臺階包裹，簡化零件筋輪廓，簡化后尺寸為655mm×256mm×18lmm。

國內徐九華等指出空心風扇葉片熱成形后的數控切削加工應突破復雜曲面結構測量、加工變形控制以及加工誤差補償等關鍵技術。林立基于葉片薄壁結構件真實切削力編寫變形迭代算法，計算出變形量補償刀位點來提高葉片加工精度。郝煒等研究葉片前后緣加工誤差分布規律，通過誤差補償方法對葉片模型進行修正。而葉片精密磨削已由傳統的手工修磨轉向為高效率、高精度、自動化程度較高的數控砂帶磨削。

【展覽范圍】：◆金屬板材加工機床、數控沖床、金屬成形機床、金屬切削機床、特種加工機床等；◆機械壓力機：伺服壓力機、高速精密自動壓力機、開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、冷鍛壓力機、熱鍛壓力機、螺旋壓力機、液壓拉伸機、鍛錘、擠壓機等；◆金屬板材加工機械：激光切割機、鈑金、等離子切割、線切割、火焰切割、高壓水射流切割；數控沖床、沖床安全保護裝置（安全光柵、安全光幕、光幕傳感器等）、

材料的形貌──以尺度分析 一般在減法制造（切削）都是拿取大塊的材料進行分割、切削和磨平獲得零件或是產品，然后有部分用到最早的加法制造（焊接）把材料增加在零件上并再次的加工使其符合尺寸和外型的要求，因此，粉末成型技術無非就是把許多成萬億的細微粉末（一顆粉末等于一塊材料）經過模具的限制使其堆積緊密（低溫快速成型），然后高溫的燒結（同步固化），或是直接以高能量的將粉末層逐層逐列按設計的要求進行熔融成為有形的物件

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