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圖6 Pumplinx仿真界面圖7 Pumplinx壓力計算結果動畫圖8 Pumplinx溫度計算結果動畫圖9 仿真與試驗對比(腔內壓力隨旋轉角度變化曲線)圖10 仿真與試驗對比(流量、容積效率、功率等)其它案例簡介圖11 噴油雙螺桿壓縮機流場分析 圖12 斜齒輪泵流場分析圖13 多轉子螺桿泵圖14 斜齒式風機圖15

壓縮機設計與流固耦合仿真技術路線 本技術方案引入專業的壓縮機參數化設計工具CFturbo，壓縮機熱流場仿真分析工具Simerics-MP+（原PumpLinx），以及有限元分析工具來進行壓縮機的設計仿真優化和結構校核模擬。

1 風扇性能求解1.1 計算目的對風扇流場進行求解的目的是獲取風扇的靜壓-流量曲線，該曲線為FloMASTER中風扇元件設置的必要性能曲線，表示空氣通過風扇后壓力的升高值與通過風扇的流量之間的關系。因此，在僅有風扇數模的情況下，可以通過三維仿真軟件PumpLinx計算風扇的靜壓及流量數據，將其作為數據輸入，聯合一維仿真軟件進行空氣側系統的整體求解。

文章來源PumpLinx 運動機械CFD專家

目前，對螺桿泵的研究大多是圍繞螺桿轉子型線和轉子機械性能進行的，關于螺桿內部流場的關鍵技術和動態特性的研究很少報道。泵內流體為復雜、不穩定、不可壓縮的粘性流，直接影響螺桿泵的性能。用試驗方法驗證幾何設計的合理性需要大量的人力和物力，而CFD方法則可以節約成本，加速設計周期。

壓縮機出口閥片和補氣結構的閥片，其打開和關閉過程受流場作用和閥片結構本身的材質影響，需要考慮整個過程的流固耦合作用，通常需要構建動力學模型描述整個運動過程，同時需要將運動規律映射到網格運動，使閥片的開關過程與動網格描述保持一致。

圖4 氣液分離器內的壓力分布圖 以滾動轉子式壓縮機性能分析為方向，胡余生等對滾動轉子式壓縮機整機采用了基于CFD的PumpLinx瞬態模擬仿真，得到了壓縮機的工作流量、排氣溫度、工作壓力、COP以及閥門磨損情況等。