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[2]02 全過程仿真流程 用戶可使用神工坊高性能仿真平臺進行刀具切削全過程仿真，通過web端即可享受“PC式高性能體驗”，使用超算硬件資源和海量軟件資源開展仿真工作，高效快速地進行研究。 以下仿真過程針對刀具切削過程中變形與摩擦集中的區域。一、使用「圖形應用」進行前處理 為了使仿真研究的針對性更強，有限元分析效率更高，故將正交切削模型進行簡化。

圖4　銑削模擬結果 仿真正交試驗 3 3.1 試驗設計本試驗主要研究在銑削鎢鉬合金過程中切削速度vc、背吃刀量ap和每齒進給量fz對切削力、切削溫度的影響，因此設置三因素四水平正交表（見表5），即以vc、ap和fz為自變量。

圖4　銑削模擬結果 3仿真正交試驗 3.1 試驗設計本試驗主要研究在銑削鎢鉬合金過程中切削速度vc、背吃刀量ap和每齒進給量fz對切削力、切削溫度的影響，因此設置三因素四水平正交表（見表5），即以vc、ap和fz為自變量

二、測量車刀切削角度的輔助平面 為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選取三個輔助平面作為基準，這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。 1）切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。 2）基面——過主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。

沿X方向連續纖維分布（左圖）和隨機方向連續纖維分布（右圖）周期性單胞三、布爾運算的容差處理 針對ACIS引擎在絕對平行條件下布爾運算易失敗的問題，程序中引入了非穩態判定與自適應微擾機制。當執行X/Y/Z方向的正交對齊切削時，若檢測到幾何容差逼近臨界值，程序向纖維軸向注入極小幅度的方向偏移。

圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

因此對最大徑向載荷進行分析，三個影響因素從大到小分別為：B，A，C。對法蘭填充程度進行分析時，則為B，C，A。分析表中ki 值的大小可以得到每個因素的優化方案：對于最大徑向載荷，各個因素下載荷最小的是A1B1C1；對于法蘭填充程度，各個因素下填充程度最好的是A1B1C1。因此，可以判斷方案A1B1C1 為本次正交試驗的最優方案。

楊劍秋等采用正交試驗設計獲得了空心葉片結構優化設計分析的帕累托最優解。剛鐵等對空心葉片建模及 SPF/DB 過程中應力分布展開 了研究，得出空心葉片加強筋夾角應盡量小于 30°，“S”形加強筋結構優于斜形加強筋。

表達式如下所示： 上述表達式包含三個部分，從左至右分別是：偶次非球面部分，Zernike部分，周期矢高部分。其中，Zernike部分與 Zernike Standard矢高面型完全相同，使用的是 Zernike 多項式。Zernike 多項式為單位圓環上一系列正交的多項式。

表達式如下所示： 上述表達式包含三個部分，從左至右分別是：偶次非球面部分，Zernike部分，周期矢高部分。其中，Zernike部分與 Zernike Standard矢高面型完全相同，使用的是 Zernike 多項式。Zernike 多項式為單位圓環上一系列正交的多項式。