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裂解反應在輻射段爐管中發生生成乙烯和丙烯等產品。對流段回收高溫煙氣余熱，以氣化和過熱原料至反應所需的橫跨溫度，同時預熱鍋爐給水和超高壓蒸汽。急冷鍋爐系統的作用是終止裂解二次反應并回收裂解氣的高溫熱量以產生超高壓蒸汽。

催化劑的作用下將各種原料在爐的對流段預熱并與稀釋蒸汽混合（以降低碳氫化合物分壓）后，進入輻射段的爐管，在高溫作用下發生裂解反應，生成多組分裂解氣。為了抑制二次反應的發生，高溫裂解氣通過余熱鍋爐和急冷器進行冷卻和熱量回收，然后將裂解氣輸送至急冷裝置的汽油分餾塔。生成乙烯和其他副產物。 乙烯裂解爐的操作和控制是確保反應正常進行的關鍵。

下一步計劃改變目前混合碳四、輕烴共裂解方案，利用現有的油田輕烴預熱流程，將原料碳四與輕烴分別預熱后進行單獨裂解。分裂方案能夠精準控制不同物料的裂解深度，通過軟件模擬及產物分析，摸索出碳四和輕烴原料的最佳裂解深度，最大化提升乙烯收率，降低汽油收率，緩解原料重質化趨勢，降低壓縮機吸入分子量，保證壓縮機透平做功效率。

順序分離冷區工藝技術特點順序分離流程主要包括裂解爐單元、急冷單元、壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元和制冷單元。冷分離單元簡稱冷區，主要包括裂解氣深冷及脫甲烷系統、氫氣純化系統、碳二分離系統、制冷系統。乙烯裝置無論是新建還是改造，分離冷區的工藝技術方案都是全裝置設計過程中的關鍵，該區的技術特點：1）工藝和冷劑流股多、工藝流程復雜，尤其體現在裂解氣前冷及脫甲烷系統。

典型的MTO裝置分為甲醇轉化和輕烯烴回收兩部分，甲醇轉化包括：反應-再生單元、進料汽化和產品急冷單元；輕烴回收包括：產品氣壓縮及堿洗、冷分離、熱分離、丙烯制冷和烯烴催化裂解（OCC）單元。MTO的產品氣中包含一定量的碳四、碳五烯烴類，需要將此部分烴類進一步轉化。

火炬排放系統1.乙烯裝置?工段： –裂解爐、急冷、壓縮、冷分離、熱分離、制冷 ?裂解氣主要組成： –H2 、 –CH4 、 –碳二（C2H2、C2H4、C2H6） –碳三（C3H6、C3H8、MAPD） –C4 –C5 –C6~C8 –C9+?急冷區

3、采用多點進料技術，并采用混合溫度控制技術和急冷技術，可獲得適宜的反應溫度。4、應用單段逆流的富氧再生技術，可有效地利用現有設備、避免主體設備的改動、彌補燒焦空氣的不足。該技術使高碳含量的催化劑首先與低氧含量的主風接觸，有效地避免了催化劑過熱、減少催化劑失活。5、特殊設計的氧氣混合器可以控制主風中的氧含量在適宜的范圍內。

3、使用配套的、有專利權的催化劑，反應溫度高于常規FCC，但遠低于蒸汽裂解。 4、操作靈活，可通過改變操作參數轉變DCC運行模式。 5、該工藝過程雖有大量氣體產物，但仍可采用分餾/吸收系統，實現產品的分離，回收，而不需用蒸汽裂解制乙烯工藝中所使用的深冷分離。 6、烯烴產品中的雜質含量低，不需要加氫精制。