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作為一種新型孔加工方式，螺旋銑孔技術具有切削過程平穩、刀具承受切削力小和一次加工即可滿足精度要求的優點。該技術已成為國內外材料加工研究的熱點和難點之一。那么，傳統鉆削與螺旋銑孔加工工藝有什么不同呢？

在五軸聯動加工時，旋轉軸不斷變化，隨著球頭銑刀加工曲面的切削點不停變換，刀具的受力點和受力方向也在不停地變化，造成許多非線性誤差，切削精度亦隨之下降。3）奇異性問題。所謂的奇異性是指曲面在造型過程中若存在不易覺察的小坑小洼，且奇異點正好處于旋轉軸極限位置，則在奇異點附近產生的微小振蕩會導致旋轉軸180°翻轉，這種情況相當危險。

螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。芯厚芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。

按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。尖齒銑刀可分為下列種類：(1)面銑刀 有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。

粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。④主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。2）改善刀具結構。①減少銑刀齒數，加大容屑空間。

比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。 當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。

按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結構可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉位銑刀等。但通常還是以切削刀齒背加工形式來分。尖齒銑刀可分為下列種類：(1)面銑刀 有整體面銑刀、鑲齒面銑刀、機夾可轉位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺階面等。

切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。 ③螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。 ④主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。 2）改善刀具結構。

4）提高每齒進給 5）使用輕快切削刀片槽型 6）減小軸向切深af 7）在精加工中采用逆銑 8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto?接口的接桿9）對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀使用剛性差的主軸銑削方肩 1）選擇盡可能小直徑的銑刀 2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片

刀片的后刀面磨損（VB）將改變刀具相對孔壁的后角，并且，這還可能會成為影響加工過程切削作用的根源。5、切屑的有效排出：內孔車削加工中，排屑對于加工效果和安全性能的影響也非常重要，特別是在加工深孔和盲孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內孔車削較理想的切屑，該類型切屑比較容易被排出，并且在切屑折斷時不會對切削刃造成大的壓力。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

二、螺紋切削加工工藝 1.切削原理： 2.車削加工工藝流程： 3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。

而在另一個方向（參見圖 9 中的橫截面 A-A），刀尖特征可由切削邊緣半徑表示。圖9. 近距離觀察刀頭與傾斜角類似，表面的局部半徑必須大于刀具的相應半徑，否則表面將被過度切割和損壞。在軸向切削的情況下，表面的最大子午局部半徑必須大于刀具尖端半徑，最大弧矢局部半徑必須大于刀具切削邊緣半徑。

而在另一個方向（參見圖 9 中的橫截面 A-A），刀尖特征可由切削邊緣半徑表示。圖9. 近距離觀察刀頭與傾斜角類似，表面的局部半徑必須大于刀具的相應半徑，否則表面將被過度切割和損壞。在軸向切削的情況下，表面的最大子午局部半徑必須大于刀具尖端半徑，最大弧矢局部半徑必須大于刀具切削邊緣半徑。

而在另一個方向（參見圖 9 中的橫截面 A-A），刀尖特征可由切削邊緣半徑表示。 圖9. 近距離觀察刀頭 與傾斜角類似，表面的局部半徑必須大于刀具的相應半徑，否則表面將被過度切割和損壞。 在軸向切削的情況下，表面的最大子午局部半徑必須大于刀具尖端半徑，最大弧矢局部半徑必須大于刀具切削邊緣半徑。

較短的螺旋屑是內孔車削較理想的切屑，該類型切屑比較容易被排出，并且在切屑折斷時不會對切削刃造成大的壓力。 加工時切屑過短，斷屑作用過于強烈，會消耗更高的機床功率，并且會有加大振動的趨勢。而切屑過長會使排屑更困難，離心力將切屑壓向孔壁，殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面，就會出現切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此，進行內孔車削時，推薦使用帶內冷的刀具。

另外要看鉆頭尖部切削刃處，全磨制鉆頭的刃開的很好，螺旋面符合要求，而質量差的在后角面處的質量是很差的。 鉆孔精度 選擇好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度。

銑削中的切削工具可沿多個軸移動。